一种活性染料的新型染色方法技术

本发明专利技术提供了一种活性染料的新型染色方法。该方法包括前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；染色：对经前处理的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色；固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在染色步骤中，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团。本发明专利技术提供的技术方案操作简单，染色过程中可以不用盐，且使用较少的水就能够获得很好的染色和固色效果；此外，由于染色过程中使用的水在后续操作过程中会直接被蒸发掉，且染色及固色后无需水洗操作，因此操作结束后不会产生染色废水，实现了清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种活性染料的染色方法
本专利技术涉及一种活性染料的染色方法，属于纺织染整领域。
技术介绍
在以水为介质的传统棉织物染色体系中，活性染料在碱性固色时会发生水解副反应，从而失去了与纤维素纤维发生共价结合的能力，大大降低了活性染料的利用率；与此同时，染色结束后为了获得所要求的染色湿处理牢度，必须通过充分的洗涤去除分布在纤维内部、纤维表面以及纤维间毛细网络孔道中的水解染料，因而在传统染色工艺中，活性染料的固色率不高(约为40-85％)。此外，传统染色工艺水耗和能耗大，染色过程中污水排放多；现有技术中虽然有记载使用小浴比进行染色，但其未能在本领域广泛使用，主要是因为小浴比染色容易受染料溶解性、设备专用性、染色匀染性和织物表面易擦伤的影响，并不能获得满意的效果。现有技术利用纯有机溶剂进行染色虽然提高了活性染料的利用率，但是该方法受到了染料品种、溶剂安全性和染色工艺可行性的限制，也未能普及。因此，提供一种活性染料的染色方法成为本领域亟待解决的问题之一。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种活性染料的染色方法，该方法在染色过程中的用水量非常少，在生产过程中不产生印染废水。为达到上述目的，本专利技术提供了一种活性染料的染色方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；b、染色：对经步骤a处理后的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色；c、固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在步骤b中，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团。与传统染色工艺相比，本专利技术使用的活性染料，由于其结构中至少含有三个活性基团，大幅提高了染料的固色率；此外，在染色时采用节水染色方法进行染色，染色过程中用水量非常少，一方面能够减少活性染料水解副反应的产生，提高活性染料的利用率，另一方面这些少量的水在后续的操作过程中会直接被蒸发掉，因而在染色过程中，不会产生印染废水。在上述方法中，优选地，所述活性染料结构中的活性基团包括乙烯砜基、一氯均三嗪基、二氟一氯嘧啶基、一氟均三嗪基中的一种或几种的组合，但不限于此，还可以为本领域中常规的活性基团中的一种或几种的组合。在上述方法中，优选地，在步骤b中，所述节水染色方法包括以下步骤：利用低带液率技术将工作液(所述工作液为染色时配制的溶液)施加到散纤维、纱线或织物上，之后进行后处理；采用这种方法进行活性染料染色时，用水量少，染色效果好。在上述方法中，所述低带液率技术能够使散纤维、纱线或织物上的带液率≤50％；优选地，所述低带液率技术包括高压均匀压辊技术、舔辊压辊技术、泡沫处理技术中的一种或几种的组合，但不限于此；所述后处理包括冷堆(所述冷堆是指在室温下进行堆置)、汽蒸、焙烘中的一种或几种的组合，但不限于此。本专利技术所述的泡沫处理技术，改换了化学品的携带载体，由原来的水作为载体的方式替换成小部分水和大部分空气(即：泡沫)作为载体以携带化学品进入织物，采用泡沫处理技术进行染色，能够显著降低带液率，进一步提高染色效果。在步骤a中，所述前处理可以是本领域中的常规前处理工艺，可以包括退浆、煮练、漂白，但不限于此。在上述方法中，优选地，在步骤b中，采用节水染色方法进行活性染料染色时，水的用量为散纤维、纱线或织物重量的0.2-1.2倍；采用本专利技术提供的这一用水量及加工方法，能够减少活性染料水解副反应的产生，提高染料的利用率；在步骤c中，将染色后的散纤维、纱线或织物浸轧固色液时，水的用量也较少，为散纤维、纱线或织物重量的0.2-1.2倍，且浸轧固色液后直接进行烘干，这些水会直接被蒸发掉，不产生废水；更优选地，步骤b中进行活性染料染色时水的用量与步骤c中进行固色处理时水的用量之和为散纤维、纱线或织物重量的0.4-2.4倍；进一步优选为0.6-1.2倍。在上述方法中，优选地，在步骤b中，所述染色温度为0-110℃，染色时间为5min-48h。在上述方法中，优选地，在步骤b中，进行活性染料染色时，所述活性染料与碱性物质在同一浴中同时施加到散纤维、纱线或织物上；或者，所述活性染料与碱性物质在不同浴中分开施加到散纤维、纱线或织物上。在上述方法中，优选地，当活性染料与碱性物质在不同浴中分开施加到散纤维、纱线或织物上时，该方法还包括向碱性物质所在浴中加入盐的步骤；更优选地，所述盐为Na2SO4；进一步优选地，以碱性物质所在浴的体积计，所述Na2SO4的浓度≤200g/L。在上述方法中，优选地，所述碱性物质包括纯碱、烧碱或硅酸钠，但不限于此；更优选地，以碱性物质所在浴的体积计，所述碱性物质的浓度为0.5-50g/L，碱性物质的浓度在这一范围内能够防止活性染料发生水解副反应，且保证活性染料与纤维素纤维之间发生反应，进一步提高活性染料的利用率和固色率。在步骤c中，将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液，操作结束后不会产生染色废水且色牢度优异，实现了清洁化生产。在上述方法中，优选地，在步骤c中，所述固色液的组成包括固色剂或日晒牢度提升剂，以及酸性物质；更优选地，所述酸性物质包括醋酸、柠檬酸、磷酸或磷酸二氢钠，但不限于此。在步骤c中，本领域常规的固色剂或日晒牢度提升剂均可用于本专利技术。在上述方法中，优选地，该方法还包括对散纤维、纱线或织物进行阳离子改性的步骤；所述阳离子改性与所述前处理在同一浴中同时进行；或者，所述阳离子离子改性与所述前处理在不同浴中分开进行，当分开进行时，先对纱线或织物进行前处理，然后进行阳离子改性。本专利技术对散纤维、纱线或织物进行阳离子改性，能够使散纤维、纱线或织物带上正电荷，提高活性染料与散纤维、纱线或织物的结合力，进而提高活性染料的上染率。在上述方法中，在步骤b结束后，该方法无需对染色后的散纤维、纱线或织物进行水洗操作；在步骤c中，焙烘结束后，该方法无需对散纤维、纱线或织物进行水洗操作。传统染色工艺，染色结束后，为获得所要求的染色湿处理牢度，必须进行水洗以除去纤维内部、纤维表面及纤维间毛孔网络孔道中的水解染料；而本专利技术提供的技术方案由于染色过程中染料在纤维上的固色率高，因而染色结束后无需水洗，可以直接进行固色，以进一步提高染料的固色率；与传统工艺相比，由于本专利技术提供的技术方案在染色、固色结束后均无需对散纤维、纱线或织物进行水洗，因而进一步避免了操作过程中染色废水的产生。在上述方法中，优选地，所述散纤维、纱线或织物含有能够与活性染料反应的成分；更优选地，所述散纤维、纱线或织物的成分包括棉、粘胶、毛、丝、麻中的一种或几种的组合。在上述的方法中，优选地，所述阳离子改性剂包括季铵盐类化合物，更优选为2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三乙基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、3-氯-2-羟丙基三乙基氯化铵、双反应活性基阳离子改性剂、双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂中的一种或几种的组合。上述双反应活性基阳离子改性剂为CN104086512A(专利技术名称为一种双反应活性基阳离子改性剂及其制备方法与应用，申请号为201410270387.2，申请日为2014.06.17)中公开的阳离子改性剂，双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂为CN104086511A(专利技术名称为双反应活性基双阳离子基阳离子改性剂及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活性染料的新型染色方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；b、染色：对经步骤a处理后的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色；c、固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在步骤b中，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团。

【技术特征摘要】
1.一种活性染料的染色方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：对散纤维、纱线或织物进行前处理；b、染色：对经步骤a处理后的散纤维、纱线或织物采用节水染色方法进行活性染料染色，染色结束后进行后处理，所述后处理包括冷堆、汽蒸和焙烘中一种或几种的组合；c、固色：将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理，然后直接进行焙烘，完成活性染料的染色过程；其中，在步骤b中，进行活性染料染色时，水的用量为散纤维、纱线或织物重量的0.2-1.2倍，所述活性染料的结构中至少含有三个活性基团，所述活性基团包括乙烯砜基、一氯均三嗪基、二氟一氯嘧啶基、一氟均三嗪基中的一种或几种的组合；进行活性染料染色时，活性染料与碱性物质在同一浴中同时施加到散纤维、纱线或织物上，或者，活性染料与碱性物质在不同浴中分开施加到散纤维、纱线或织物上；以碱性物质所在浴的体积计，所述碱性物质的浓度为0.5-50g/L；在步骤c中，将染色后的散纤维、纱线或织物直接浸轧固色液进行固色处理时，水的用量为散纤维、纱线或织物重量的0.2-1.2倍。2.根据权利要求1所述的方法，其中：所述节水染色方法包括以下步骤：利用低带液率技术将工作液施加到散纤维、纱线或织物上，之后进行后处理。3.根据权利要求2所述的方法，其中：所述低带液率技术包括高压均匀压辊技术、舔辊压辊技术、泡沫处理技术中的一种或几种的组合。4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中：步骤b中进行活性染料染色时水的用量与步骤c中进行固色处理时水的用量之和为散纤维、纱线或织物重量的0.4-2.4倍。5.根据权利要求4所述的方法，其中；步骤b中进行活性染料染色时水的用量与步骤c中进行固色...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，周立明，张玉高，陈可兵，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44