一种双面夹丝面料及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种双面夹丝面料及其制作方法

【技术实现步骤摘要】
一种双面夹丝面料及其制作方法


[0001]本专利技术涉及一种双面夹丝面料及其制作方法，属于纺织面料

。

技术介绍

[0002]在纺织面料领域，人们一直在追求和开发服用舒适性不断提升的面料
。
传统的单面编织面料已不能完全满足消费者的需求
。
双面针织面料因具有穿着舒适
、
良好的弹性和透气性
、
双面颜色可调，时尚表现力更强
、
更厚实
、
更挺括等优点，越来越受到人们的喜爱
。
[0003]在众多纺织原料中，棉纤维的手感柔和
、
舒服，且具有优良的吸湿性，备受消费者喜爱
。
但是，棉花供应短缺严重影响纺织工业的进一步发展，也决定了化学纤维将长期为重要的纺织原料
。
而聚酯纤维是合成纤维中的一个重要品种，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，但是不容易排汗
、
摸上去有刺拉的感觉
、
很容易起静电的缺陷始终限制了其使用，不足以满足消费者对服装面料功能性的需求
。
[0004]因此，研发出一种双面夹丝面料，使聚酯纤维夹在两层棉中间，且使得到的双面夹丝面料不刺手
、
不易起球，成为了本领域亟待解决的问题之一
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种双面夹丝面料及其制作方法
。
本专利技术提供的双面夹丝面料具有轻质
、
不易起球
、
不刺手等优点
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术首先提供了一种双面夹丝面料，其包括面层
、
底层及连接所述面层和所述底层的中间层；其中，所述面层是由第一纱线编织而成，所述底层是由第二纱线编织而成，并且所述第一纱线与所述第二纱线分别为棉纱，所述中间层是由聚酯纤维编织而成；
[0007]所述双面夹丝面料是通过以下针织织造工序编织得到的：
[0008]采用六模织法编织，上下盘织针对位排列；
[0009]第一模上盘与下盘以集圈方式编织所述聚酯纤维
(
隔针集圈
)
；
[0010]第二模下盘不编织，上盘以第一针成圈，第二针浮线然后逐针交替的成圈方式编织所述第二纱线
(
隔针成圈
)
；
[0011]第三模上盘不编织，下盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的成圈方式编织所述第一纱线
(
隔针成圈
)
；
[0012]第四模上盘与下盘以集圈方式编织所述聚酯纤维
(
隔针集圈
)
；
[0013]第五模下盘不编织，上盘以第一针成圈，第二针浮线然后逐针交替的成圈方式编织所述第二纱线
(
隔针成圈
)
；
[0014]第六模上盘不编织，下盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的成圈方式编织所述第一纱线
(
隔针成圈
)。
[0015]本专利技术的双面夹丝面料采用特殊的针织工艺，由传统的面层底层全成圈错针结构改进为面层底层走单边对针结构，使面层和底层由成圈组织形成平整表面，中间层由集圈
组织形成中空层，使编织得到的双面夹丝面料的胚布的结构更加稳定，面层和底层的棉纱能够将中间夹丝覆盖好，手感更加蓬松，有中空感
。
[0016]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述棉纱包括
100
％棉环锭纺棉纱和
/
或
100
％棉紧密纺棉纱等，所述
100
％棉环锭纺棉纱为
20
英支
‑
40
英支
、
捻系数为
3.2
‑
3.8
的棉纱，所述
100
％棉紧密纺棉纱为
20
英支
‑
40
英支
、
捻系数为
3.2
‑
3.8
的棉纱
。
[0017]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述聚酯纤维包括
50D
‑
100D、12
‑
24F
的聚酯纤维
。
[0018]根据本专利技术的具体实施方式，优选地，所述双面夹丝面料的克重为
280
‑
360g/m2。
[0019]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述针织织造工序采用双面圆机，并且调整针筒与针盘之间的筒口距为2‑
2.5mm
，进纱张力为
15
‑
20N
，机台转速为
20
‑
23r/min。
更优选地，所述针织织造工序采用的圆机为配有积极送纱装置的
SOLID
机型
。
针筒优选为
22G
～
24G
针筒，即大号型密针距针筒
。
[0020]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述第一模
、
第三模
、
第四模的纱长范围分别为
153mm
‑
157mm
，所述第二模
、
第五模
、
第六模的纱长范围分别为
93mm
‑
97mm。
[0021]根据本专利技术的具体实施方式，优选地，所述双面夹丝面料是通过以下步骤制作得到的：将经过所述针织织造工序编织得到面料作为坯布，对所述坯布至少进行预定型处理
、
双面烧毛
、
酶洗等工艺后，得到所述的双面夹丝面料
。
[0022]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述预定型处理在预定型机上进行，预定型的温度为
195
‑
205℃
，机速为
16
‑
24m/min
，次数为1‑2次，幅宽为
70
‑
80
英寸，超喂量为
15
‑
35
％
。
[0023]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述双面烧毛采用烧毛机进行，烧毛的温度为
1400
‑
1500℃
，机速为
80
‑
85m/min。
[0024]在上述双面夹丝面料中，优选地，所述酶洗是按1：
(6
‑
10)(
更优选为1：
(6
‑
8))
的浴比将布料置于酶洗液中在
45
‑
55℃
条件下处理
45
‑
90min
；其中，所述酶洗液为含有
1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面夹丝面料，其包括面层
、
底层及连接所述面层和所述底层的中间层；其中，所述面层是由第一纱线编织而成，所述底层是由第二纱线编织而成，并且所述第一纱线与所述第二纱线分别为棉纱，所述中间层是由聚酯纤维编织而成；所述双面夹丝面料是通过以下针织织造工序编织得到的：采用六模织法编织，上下盘织针对位排列；第一模上盘与下盘以集圈方式编织所述聚酯纤维；第二模下盘不编织，上盘以第一针成圈，第二针浮线然后逐针交替的成圈方式编织所述第二纱线；第三模上盘不编织，下盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的成圈方式编织所述第一纱线；第四模上盘与下盘以集圈方式编织所述聚酯纤维；第五模下盘不编织，上盘以第一针成圈，第二针浮线然后逐针交替的成圈方式编织所述第二纱线；第六模上盘不编织，下盘以第一针浮线，第二针成圈然后逐针交替的成圈方式编织所述第一纱线
。2.
根据权利要求1所述的双面夹丝面料，其中，所述棉纱包括
100
％棉环锭纺棉纱和
/
或
100
％棉紧密纺棉纱，所述
100
％棉环锭纺棉纱为
20
英支
‑
40
英支
、
捻系数为
3.2
‑
3.8
的棉纱，所述
100
％棉紧密纺棉纱为
20
英支
‑
40
英支
、
捻系数为
3.2
‑
3.8
的棉纱；所述聚酯纤维包括
50D
‑
100D、12
‑
24F
的聚酯纤维
。3.
根据权利要求1所述的双面夹丝面料，其中，所述双面夹丝面料的克重为
280
‑
360g/m2。4.
根据权利要求1所述的双面夹丝面料，其中，所述双面夹丝面料是通过以下步骤制作得到的：将经过所述针织织造工序编织得到的面料作为坯布，对所述坯布至少进行预定型处理
、
双面烧毛
、
酶洗后，得到所述的双面夹丝面料
。5.
根据权利要求4所述的双面夹丝面料，其中，所述预定型处理在预定型机上进行，预定型的温度为
195
‑
205℃
，机速为
16
‑
24m/min
，次数为1‑2次，幅宽为
70
‑
80
英寸，超喂量为
15
‑
35
％；所述双面烧毛采用烧毛机进行，烧毛的温度为
1400
‑
1500℃
，机速为
80
‑
85m/min
；所述酶洗是按1：
(6
‑
10)
的浴比将布料置于酶洗液中在
45
‑
55℃
条件下处理
45
‑
90...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳莹，尹秀贺，陈晔明，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：