一种易上染的防缩面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及面料技术领域，具体涉及一种易上染的防缩面料及其制备方法。该防缩面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、中层纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述中层纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为1/40NM-1/60NM的防缩羊毛纤维，所述中层纱为阳离子涤纶纤维，所述底纱为阳离子涤纶纤维。本发明专利技术易上染的防缩面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等效果，且透气性佳，防缩效果好。防缩效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种易上染的防缩面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体涉及一种易上染的防缩面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前市面上的面料较多为二线编织而成的，常见为拉架纱线和聚酯纱线，三线编织而成的面料不常见，同时，聚酯纱线为长纤维纱线，利用其编织而成的纺织物的贴服性较差，舒适性较差，会影响纺织物的穿着舒适感；且速干性较低，面料表面吸收水分后的水分挥发性不高，导致面料出现粘附感，降低了穿着舒适性；另一方面，目前的二线编织的拉架纱线和聚酯纱线等面料染色效果较差，水洗或吸收汗渍后容易出现掉色、变色等问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种易上染的防缩面料，该易上染的防缩面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等效果，且透气性佳，防缩效果好。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种易上染的防缩面料的制备方法，该方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，色牢度高，水洗不易变形或脱色，防缩效果好，稳定性高，适合大规模工业化生产。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种易上染的防缩面料，该防缩面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、中层纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述中层纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为1/40NM-1/60NM的防缩羊毛纤维，所述中层纱为阳离子涤纶纤维，所述底纱为阳离子涤纶纤维。
[0006]本专利技术易上染的防缩面料，该易上染的防缩面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、快干、免烫等效果，且透气性佳，防缩效果好。
[0007]其中，传统的普通涤纶存在吸湿性差、染色性能差、容易积聚静电、易起毛等问题，而本专利技术采用的阳离子涤纶为改性涤纶，不需高温染色，可实现常温染色，且染色过程的上染率高、色牢度高，水洗不易变形或脱色，稳定性高。
[0008]而该防缩羊毛纤维是对羊毛纤维进行防缩处理，具体是对带羊毛纤维进行树脂处理，使羊毛纤维的外表包裹有树脂，使得纤维方向性摩擦效应减弱，并使得纤维间点粘接防止纤维间移动，进而制得的羊毛纤维在后续染色以及成品水洗后均不会发生缩水现象，光泽并没有发生变化。
[0009]优选的，所述面纱的纱长密度为24-28cm/100g；所述中层纱的纱长密度为41-45cm/100g，纤度为30D-100D，孔数为36F-96F；所述底纱的纱长密度为24-28cm/100g，纤度为50D-150D，孔数为36F-96F。
[0010]本专利技术通过严格控制各纱线的纱长密度，能使制得的面料具有较佳的编织紧密
性，不易断裂或出现拉丝，弹性高，亲肤性好，穿着舒适，具有上染率高、环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，防缩效果好。
[0011]本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种如上所述的易上染的防缩面料的制备方法，包括如下步骤：
[0012]A、编织：分别将面纱、中层纱和底纱进行三线编织，制得胚布；
[0013]B、胚布除油处理：将步骤A制得的胚布利用除油剂进行除油处理；
[0014]C、染色：将步骤B除油处理后的胚布利用第一染液进行第一次浸泡染色，然后进行水洗和第一次皂洗；再利用第二染液进行第二次浸泡染色，其后进行水洗和第二次皂洗，制得染色布料；
[0015]D、非制软处理：将步骤C制得的染色布料进行洗枧粉和非制软冷行处理；
[0016]E、定型处理：将步骤D非制软处理后的染色布料利用定型剂进行热定型处理，制得易上染的防缩面料。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种易上染的防缩面料的制备方法，该方法操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，色牢度高，水洗不易变形或脱色，防缩效果好，稳定性高，适合大规模工业化生产。
[0018]其中，在染色过程中对布料进行两次染色，采用的第一染液对阳离子涤纶纤维进行上染、采用第二染液对防缩羊毛纤维进行上染，采用分两次进行的分别染色处理，能使阳离子涤纶纤维和防缩羊毛纤维均能均匀上色，若采用单一染料对不同的纤维进行染色，如仅采用阳离子纤维进行染色，则染料对防缩羊毛纤维的附着力较低，使得防缩羊毛纤维的上染率较低，产品在后续工艺或使用过程中染料容易从防缩羊毛纤维中脱落，显著降低了成品的色牢度；同理地，若采用酸性染料对防缩羊毛纤维进行染色，则染料对阳离子涤纶纤维的附着力和纤维内部扩散性能较低，在后续工艺或使用过程中染料容易从阳离子涤纶纤维中脱落，显著降低了成品的色牢度。因而本专利技术通过采用两次不同染料进行染色，能同时分别对两种纤维进行上染，与传统的分别上染后再编织的工艺相比，大大提高了面料的制备加工效率。
[0019]而每次染色后进行水洗和皂洗处理，能对染色过程中的染料体系进行中和，提高染料在纤维上的附着力以及成品的色牢度，并将没有稳定牢固附着于纤维上的染料清洗掉，避免浮色现象(如将没有稳定附着于阳离子涤纶纤维上的第一染液以及部分第二染液清洗掉，将没有稳定附着于防缩羊毛纤维的第二染液以及部分第一染液清洗掉)。
[0020]而非制软处理中采用枧粉进行洗涤，洗涤力强，能有效去除浮色，且螯合力强，分散性好，可有效防止浮色返沾于面料纤维上。而非制软冷行处理，能对染色过程中的染料体系进行中和，提高染料在纤维上的附着力以及成品的色牢度，并将没有稳定牢固附着于纤维上的染料清洗掉，避免浮色现象(如将没有稳定附着于纤维上的染液清洗掉)。而采用柠檬酸进行非制软冷行处理，与纤维之间进行交联，改善纤维的拉伸强度等机械性能。
[0021]优选的，所述步骤B中，除油处理的温度为75-85℃，处理时间为15-25min；除油剂为TX-1109型除油剂。
[0022]本专利技术通过采用上述的除油剂和除油处理参数条件对胚布进行除油处理，能清洗胚布表面的油脂杂质，能提高布料在后续染色的吸色能力，提高后续染液在胚布纱线中的
附着力，提高上染率和色牢度。
[0023]优选的，所述步骤C中，第一次浸泡染色的温度为100-110℃，浸泡时间为40-50min，染色水浴比为28-32，所述第一染液包括如下重量份的原料：
[0024][0025]本专利技术通过采用上述种类的原料作为第一染液，能稳定附着于阳离子涤纶纤维上，提高布料的染色效果和色牢度，耐水洗，不易掉色，实现底纱层和中层的阳离子涤纶纤维染色上色；其中，采用的阳离子染料，绿色环保，结合控制的水浴比，溶于水中发生电离，生成带正电荷的有色离子染料，并吸附于阳离子涤纶纤维表面，然后想向阳离子涤纶纤维表面内部扩散，而制得阳离子涤纶纤维的染色，耐光牢度高；而采用的冰醋酸和醋酸钠能对染料体系起到弱酸性的缓冲作用，避免过酸性使得阳离子涤纶纤维中酸性基团的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易上染的防缩面料，其特征在于：该防缩面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、中层纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述中层纱形成中层，所述底纱形成底层；所述面纱为1/40NM-1/60NM的防缩羊毛纤维，所述中层纱为阳离子涤纶纤维，所述底纱为阳离子涤纶纤维。2.根据权利要求1所述的一种易上染的防缩面料，其特征在于：所述面纱的纱长密度为24-28cm/100g；所述中层纱的纱长密度为41-45cm/100g，纤度为30D-100D，孔数为36F-96F；所述底纱的纱长密度为24-28cm/100g，纤度为50D-150D，孔数为36F-96F。3.一种如权利要求1或2所述的易上染的防缩面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：A、编织：分别将面纱、中层纱和底纱进行三线编织，制得胚布；B、胚布除油处理：将步骤A制得的胚布利用除油剂进行除油处理；C、染色：将步骤B除油处理后的胚布利用第一染液进行第一次浸泡染色，然后进行水洗和第一次皂洗；再利用第二染液进行第二次浸泡染色，其后进行水洗和第二次皂洗，制得染色布料；D、非制软处理：将步骤C制得的染色布料进行洗枧粉和非制软冷行处理；E、定型处理：将步骤D非制软处理后的染色布料利用定型剂进行热定型处理，制得易上染的防缩面料。4.根据权利要求3所述的一种易上染的防缩面料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，除油处理的温度为75-85℃，处理时间为15-25min；除油剂为TX-1109型除油剂。5.根据权利要求3所述的一种易上染的防缩面料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，第一次浸泡染色的温度为100-110℃，浸泡时间为40-50min，染色水浴比为28-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆强，薛永亮，徐国华，钟家彰，吴晓薇，
申请(专利权)人：东莞世丽纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：