一种后转向机衬套加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种后转向机衬套加工工艺，它属于汽车配件生产制造领域。本发明专利技术依次采用下料、整形、伸孔、镦扁、车加工、冲孔和车加工。本发明专利技术结合冷挤压与机械加工，工艺合理成熟，产品尺寸稳定，经济效益高，能够满足产品尺寸要求和产品尺寸公差，具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的衬套。

A Processing Technology of Back Steering Machine Bushing

【技术实现步骤摘要】
一种后转向机衬套加工工艺
本专利技术涉及一种工艺，尤其是涉及一种后转向机衬套加工工艺，属于汽车底盘转向机构焊接零部件，适用于大批量生产制造，它属于汽车配件生产制造领域。
技术介绍
目前，汽车底盘焊接连接衬套是一种多向受力，对产品的力学性能要求较高；现有的加工工艺相对复杂，且得到的产品材料的力学性能不高，装配尺寸精度偏低，达不到所需精度要求，生产效率低，人工成本高，且不适用于大批量生产。公开日为2013年07月10日，公开号为101979889B的中国专利中，公开了一种名称为“一种衬套的加工方法”的技术专利。该专利的衬套的加工方法，通过对铜基双金属钢带实施下列步骤：1）落料；2）冲搭扣；3）冲U形；4）整圆；5）精整圆；6）磨外圆；7）镗内圆，其特征在于：所述步骤5）精整圆、步骤6）磨外圆、步骤7）镗内圆通过一道工序挤压完成，以形成衬套所需要的表面粗糙度和壁厚度；虽然该加工方法具有良好的经济性、工艺性能，现场工作环境得到极大改善，但是不适用于前车身连接衬套加工工艺。因此，提供一种工艺简单合理，产品尺寸稳定，材料的力学性能好，生产效率高的后转向机衬套加工工艺，显得尤为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结合冷挤压与机械加工，工艺简单合理，产品尺寸稳定，生产效率高，具有通用性的后转向机衬套加工工艺。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该后转向机衬套加工工艺，其特征在于：步骤如下：（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的原材料，进行下料；（2）整形：采用冷镦机整形，为伸孔序做准备；（3）伸孔：特定冲模结构，反挤压整形坯料，完成品如筒状，达到尺寸要求；（4）镦扁：前序坯料倒置，镦扁打法兰，调节冲床行程控制法兰厚度；（5）车加工：对法兰外径进行加工；（6）冲孔：以冲压方式去除多余残料；（7）车加工：对衬套进行精加工，达到尺寸要求。作为优选，本专利技术所述步骤（1）中，原材料为φ20.8mm的盘条。作为优选，本专利技术所述步骤（1）中，采用冷镦机下料。作为优选，本专利技术所述步骤（3）中，由于前序整形，内外同轴度达到φ0.2mm，外径尺寸φ21.05mm。作为优选，本专利技术所述步骤（4）中，法兰外径φ33mm。作为优选，本专利技术所述步骤（5）中，采用仪表车床进行加工。作为优选，本专利技术所述步骤（5）中，法兰外径进行加工φ31mm。作为优选，本专利技术所述步骤（6）中，冲孔后，断裂带φ11mm。作为优选，本专利技术所述步骤（7）中，采用数控车床进行精加工。作为优选，本专利技术所述步骤（7）中，内孔φ11.25±0.05mm。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结合冷挤压与机械加工，整体工艺简单合理，工艺成熟，产品尺寸稳定，经济效益高；能够满足产品尺寸要求，产品尺寸公差内控0.05mm；具有通用性，通过对模具，程序的调整可以加工一系列不同规格的衬套。附图说明图1是本专利技术实施例的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例一种较经济化的衬套加工工艺，该工艺结合冷挤压与机械加工，简单工艺过程如下：（1）下料：原材料为盘条，φ20.8mm适用于冷镦机下料；生产效率高。（2）整形：材料直接由冷镦机整形，由于冷镦下料材料不平整，整形是为伸孔序做准备。（3）伸孔：特定冲模结构，反挤压整形坯料，完成品如筒状，由于前序整形，内外同轴度可以达到φ0.2mm以内，外径尺寸φ21.05mm。（4）镦扁：前序坯料倒置，镦扁打法兰，调节冲床行程控制法兰厚度，法兰外径φ33mm最小。（5）车加工：仪表车床对法兰外径进行加工φ31mm。（6）冲孔：以冲压方式去除多余残料，断裂带φ11mm最大。（7）车加工：数控车床对衬套进行精加工，重要尺寸内孔φ11.25±0.05mm。本实施例中涉及设备和加工方法如下：（1）冷镦机、冲床、退火炉、磷皂化、抛丸机、数控车床、仪表车床；（2）冷挤压、软化退火、磷皂化润滑、数控编程。本例中具体实施方式为：盘条冷镦机下料+整形，表面做磷皂化润滑处理，伸孔模具上下调整，保证同轴度等尺寸要求、深度15.5+0.5mm要求，对材料进行软化退火处理，变形量较大时，需对产品软化，否则会发生压不动，损坏模具等，抛丸去除退火残留，清洁表面，以使磷皂化膜充分覆盖，伸孔半成品倒置放入镦扁凹模中进行打法兰作业，仪表车床进行粗车去除残料外径φ31+0.5mm，冲孔去除孔内加工残孔径断裂带φ11mm最大，数控车床进行精加工完成成品。将产品的大批量投入生产要有以下必备条件：（1）对产品做前期的分析、评估、审核；（2）根据以往类似产品经验做技术分析；（3）加工设备的选择以满足要求。通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例说明。凡依据本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后转向机衬套加工工艺，其特征在于：步骤如下：（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的原材料，进行下料；（2）整形：采用冷镦机整形，为伸孔序做准备；（3）伸孔：特定冲模结构，反挤压整形坯料，完成品如筒状，达到尺寸要求；（4）镦扁：前序坯料倒置，镦扁打法兰，调节冲床行程控制法兰厚度；（5）车加工：对法兰外径进行加工；（6）冲孔：以冲压方式去除多余残料；（7）车加工：对衬套进行精加工，达到尺寸要求。

【技术特征摘要】
1.一种后转向机衬套加工工艺，其特征在于：步骤如下：（1）下料：根据图纸尺寸选择合适的原材料，进行下料；（2）整形：采用冷镦机整形，为伸孔序做准备；（3）伸孔：特定冲模结构，反挤压整形坯料，完成品如筒状，达到尺寸要求；（4）镦扁：前序坯料倒置，镦扁打法兰，调节冲床行程控制法兰厚度；（5）车加工：对法兰外径进行加工；（6）冲孔：以冲压方式去除多余残料；（7）车加工：对衬套进行精加工，达到尺寸要求。2.根据权利要求1所述后转向机衬套加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，原材料为φ20.8mm的盘条。3.根据权利要求1所述后转向机衬套加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，采用冷镦机下料。4.根据权利要求1所述后转向机衬套加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，汪逸琳，林培钟，姚殷炎，许和平，
申请(专利权)人：海盐猛凌汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33