一种高速静音破壁机电热组件生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，取管材检查后开料，取发热丝，将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将发热丝卷与引线柱连接，向管材中装氧化镁粉，按照尺寸切取管材，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，取铝料，压铸成型，检查外观，合格进行去浇口、挫毛刺、车边、刨边，然后进行CNC扩孔攻牙，并使用气枪吹走铝屑，再采用香蕉水浸泡，浸泡后烘干，检查喷油效果，采用数控机床车出内孔，使用风枪进行清洁；将接插片连接在发热管引线两端，连接采用点焊的方式；本发明专利技术与常规电热管生产工艺相比，提高了电热管的生产效率，保证了电热管的生产质量，而且制成的电热组件，效率高，寿命长。

A Manufacturing Technology of High Speed Mute Wall Breaker Electrical and Thermal Module

【技术实现步骤摘要】
一种高速静音破壁机电热组件生产工艺
本专利技术属于破壁机领域，更具体地说，尤其涉及一种高速静音破壁机电热组件生产工艺。
技术介绍
电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的，可以适用于空调、热水器、汽车等机械领域。电热管在生活中应用比较普遍，在电热管的生产过程中，人们对电热管的质量要求越来越高，尤其是应用在高速静音破壁机的电热组件，为了保证电热管的质量，并提高电热管的生产效率，增加企业效益，因此提出一种高速静音破壁机电热组件生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，包括如下步骤：S1、取管材检查后开料，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，备用，管材为镀铜铁管；S2、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；S3、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将S2中的发热丝卷与引线柱连接；S4、向S1的管材中装氧化镁粉，并将S3连接后的产品装入管材中，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6W/cm2，耐压测试后进行缩管，按照尺寸切取管材，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，其中R管電阻为1.8kv/0.5mA.S；S5、取铝料，压铸成型，检查外观，不合格去除，合格进行去浇口、挫毛刺、车边、刨边，然后进行CNC扩孔攻牙，并使用气枪吹走铝屑，再采用香蕉水浸泡，浸泡后烘干，喷油处理后进行百格测试，检查喷油效果，采用数控机床车出内孔，使用风枪进行清洁；S6、封胶、压力测试、电器性能测试后将接插片连接在发热管引线两端，连接采用点焊的方式；S7、将成品包装，并检查外包装，然后进行OQC抽检，抽检合格后入仓。优选的，S3中发热丝卷与引线柱连接后进行电阻测量，并将连接位置进行点焊，然后进行抽检。优选的，S4中抽检装粉密度和引线内长，每个破壁机电热组件有两个发热管，氧化镁粉密度不小于10g/支，上部发热管引线内长为26±1mm，下部发热管引线内长为27±1mm。优选的，S1中管材开料长度分别为180±0.5mm和218±0.5mm。优选的，S4中管材缩管长度分别为224±3mm和271±3mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术与常规电热管生产工艺相比，提高了电热管的生产效率，保证了电热管的生产质量，避免了因电热管生产顺序不合理和电热管生产方法不当导致电热管的成型质量不高或效率低等情况，而且制成的电热组件，效率高，寿命长。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，包括如下步骤：S1、取管材检查后开料，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，备用，管材为镀铜铁管，管材开料长度分别为180±0.5mm和218±0.5mm；S2、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；S3、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将S2中的发热丝卷与引线柱连接；发热丝卷与引线柱连接后进行电阻测量，并将连接位置进行点焊，然后进行抽检；S4、向S1的管材中装氧化镁粉，并将S3连接后的产品装入管材中，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6W/cm2，耐压测试后进行缩管，管材缩管长度分别为224±3mm和271±3mm。按照尺寸切取管材，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，其中R管電阻为1.8kv/0.5mA.S，抽检装粉密度和引线内长，每个破壁机电热组件有两个发热管，氧化镁粉密度不小于10g/支，上部发热管引线内长为26±1mm，下部发热管引线内长为27±1mm；S5、取铝料，压铸成型，检查外观，不合格去除，合格进行去浇口、挫毛刺、车边、刨边，然后进行CNC扩孔攻牙，并使用气枪吹走铝屑，再采用香蕉水浸泡，浸泡后烘干，喷油处理后进行百格测试，检查喷油效果，采用数控机床车出内孔，使用风枪进行清洁；S6、封胶、压力测试、电器性能测试后将接插片连接在发热管引线两端，连接采用点焊的方式；S7、将成品包装，并检查外包装，然后进行OQC抽检，抽检合格后入仓。本专利技术与常规电热管生产工艺相比，提高了电热管的生产效率，保证了电热管的生产质量，避免了因电热管生产顺序不合理和电热管生产方法不当导致电热管的成型质量不高或效率低等情况，而且制成的电热组件，效率高，寿命长。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取管材检查后开料，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，备用，管材为镀铜铁管；S2、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；S3、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将S2中的发热丝卷与引线柱连接；S4、向S1的管材中装氧化镁粉，并将S3连接后的产品装入管材中，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6W/cm

【技术特征摘要】
1.一种高速静音破壁机电热组件生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取管材检查后开料，然后抽检尺寸，合格后清洗并烘干，备用，管材为镀铜铁管；S2、取发热丝，并将发热丝绕卷，绕卷后清洗并烘干，备用；S3、将引线柱的表面附着胶粒，胶粒熔化后附着在引线柱的表面，并将S2中的发热丝卷与引线柱连接；S4、向S1的管材中装氧化镁粉，并将S3连接后的产品装入管材中，并对管材进行耐压测试，管材表面负荷不低于26.6W/cm2，耐压测试后进行缩管，按照尺寸切取管材，并截取引线，再将引线柱倒角，整形后检测，其中R管電阻为1.8kv/0.5mA.S；S5、取铝料，压铸成型，检查外观，不合格去除，合格进行去浇口、挫毛刺、车边、刨边，然后进行CNC扩孔攻牙，并使用气枪吹走铝屑，再采用香蕉水浸泡，浸泡后烘干，喷油处理后进行百格测试，检查喷油效果，采用数控机床车出内孔，使用风枪进行清洁；S6、封胶、压...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧斌，
申请(专利权)人：中山市金中电热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44