一种生物质热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质热风炉，该生物质热风炉包括本体、换热器和挡风板，所述本体上设置有进风口和出风口，所述换热器和挡风板设置在所述本体内、所述进风口和所述出风口之间；所述换热器包括烟管，所述挡风板设置在所述烟管之间，使从进风口流入所述本体内部的气流以预定路线流过所述烟管，所述挡风板包括多个长条形挡风条，各所述挡风条的两侧具有多个通风口，各挡风条设置在相邻两个烟管之间。

A Biomass Hot Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种生物质热风炉
本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种高效生物质热风炉。
技术介绍
热风炉在工业、农业生产中有着广泛的用途，如电镀烘干、烤漆、食品烘干等。然而，市场上现有热风炉多数存在以下问题：1、直通式炉膛、烟气回程数少，换热时间短、排烟温度高、换热效果差，直接影响热风炉的整体热效率；2、换热器区域加整体式隔板，使烟气走S型回路，虽强化了换热效果，但存在大量吹风死角，形成局部高温区域，严重影响热风炉使用寿命。
技术实现思路
本技术鉴于现有技术的以上问题做出，用以克服或缓解现有技术中存在的一项或更多项问题，至少提供一种有益的选择。为了实现以上的目的，根据本技术的一个方面，提供了一种生物质热风炉，所述生物质热风炉包括本体、换热器和挡风板，所述本体上设置有进风口和出风口，所述换热器和挡风板设置在所述本体内、所述进风口和所述出风口之间；所述换热器包括烟管，所述挡风板设置在所述烟管之间，使从进风口流入所述本体内部的气流以预定路线流过所述烟管，所述挡风板包括多个长条形挡风条，各所述挡风条的两侧具有多个通风口，各挡风条设置在相邻两个烟管之间。根据本技术的实施方式，可以避免或减少吹风死角，提高换热效果和热风炉使用寿命。附图说明结合附图可以更好地理解本技术，附图只是示例性的，也不是按照比例绘制的，没有示出与理解本技术无关的部件。在附图中：图1为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的主视示意图；图2为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的右视示意图；图3为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的内部结构示意图，为图2去掉右侧封板后的视图；图4为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的进料装置的主视示意图(去掉了防护罩、减速电机、减速机链轮等)；图5为图4为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的进料装置的俯视示意图(去掉了防护罩、料斗、料斗插板等)；图6为依据本技术一种实施方式的换热器与挡风板安装示意图；以及图7为依据本技术一种实施方式的挡风板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进行详细的描述。这些描述均是示例性的，不是对本技术保护范围的限制。如图1-图3所示，依据本技术的一种实施方式的生物质热风炉包括本体1、进料装置2、清灰口3、出渣口4、观火口5、出风口6、出烟口7、进风口8、鼓风机9、锅炉抽烟风机10、炉膛11、导流板12、换热器13、烟气扰流装置14、挡风板15。根据一种实施方式，进料装置2与所述本体1例如通过法兰连接；所述炉膛11与所述换热器13上部联通，均置于所述本体1内部；所述换热器13侧面有所述清灰口3；所述出渣口4、所述观火口5均位于所述本体1侧部；所述观火口5上具有观火孔5-1。根据一种实施方式，所述观火孔5-1为圆形、耐高温透明玻璃。所述出风口6在所述炉膛11正上方，位于所述本体1顶部；所述出烟口7在所述换热器13最后一回程烟管正上方，位于所述本体1顶部；所述出烟口7上装有锅炉抽烟风机10；所述进风口8位于所述本体1左侧；所述进风口8上装有鼓风机9。应该注意，在本技术的描述中，前部、后部、左侧、右侧均只是为了方便对照附图进行描述，不是对本技术的热风炉的摆放方位的限制，也不是说实际使用时的方位。图3为依据本技术一种实施方式的生物质热风炉的内部结构示意图，为图2去掉右侧封板后的视图。如图3所示，根据一种实施方式，所述炉膛11包括下部筒体11-1、中部锥体11-2、上部筒体11-3；所述下部筒体11-1上部与所述中部锥体11-2下部焊接连接；所述中部锥体11-2上部与所述上部筒体下部焊接连接；所述中部锥体11-2下部直径大于上部直径；所述炉膛11上焊有所述导流板12；所述导流板12为螺旋形片体。如图3所示，根据一种实施方式，所述换热器13为四回程结构，当然也可以是更多或更少的回程。在四回程结构的情况下，所述换热器13包括第一转向室131、前下部转向室132、上部转向室133、后下部转向室134、烟管135；所述烟管135为错列布置。烟气从炉膛11进入第一转向室131，向下方流动，是第一回程。然后进入前下部转向室132，并转向向上流动，是第二回程。然后，在上部转向室133转向向下流动，是第三回程。最后，从后下部转向室134进入装有烟气扰流装置14的第四回程。根据一种实施方式，烟气扰流装置为螺旋形。烟气扰流装置14可以是现在已知的或以后获知的任何烟气扰流装置，在此不予赘述。如图2、图4、图5所示，依据一种实施方式，所述进料装置2包括防护罩2-1、料斗2-2、玻璃观察口2-3、料斗插板2-4、链轮2-5、双轮离心风机2-6、风道2-7、托盘2-8、进料管2-9、进料绞龙2-10、料盘2-11、带座轴承2-12、减速机底座2-13、减速电机2-14。所述料斗2-2上部为方形，中部为锥形，下部为方形；所述料斗2-2上安装所述玻璃观察口2-3；所述料斗插板2-4安装在所述料斗2-2下部；所述进料绞龙2-10位于所述料盘2-11内的数片叶片为变直径叶片，最小叶片直径为最大叶片直径的一半，中间部分直径平滑过渡；所述进料绞龙2-10左侧穿过所述带座轴承2-12，与所述链轮2-5装配。所述带座轴承2-12安装在所述减速机底座2-13上；所述减速机底座2-13与所述进料管2-9通过法兰连接；所述进料绞龙2-10安装在所述进料管2-9内，与所述进料管2-9同轴；所述进料管2-9为钢管；所述进料管2-9安装在所述风道2-7内；所述风道2-7例如可为方形，左侧安装双轮离心风机2-6，右侧与所述托盘2-8焊接、联通；所述托盘2-8为方形；所述料盘2-11安装在所述托盘2-8内；所述料盘2-11为鼓形；所述料盘2-11底部开有长条孔，侧部开圆孔；所述减速电机2-14安装在所述减速机底座2-13上；所述减速电机2-14与所述链轮2-5通过套筒滚子链条连接；所述减速电机2-14可为变频控制。所述链轮2-5、双轮离心风机2-6、带座轴承2-12、减速机底座2-13、减速电机2-14均安装在防护罩2-1内。根据本技术的实施方式，减速电机2-14带动所述进料绞龙2-10转动，将所述料斗2-2内的生物质燃料送到所述料盘2-11内。所述双轮离心风机2-6将空气送入所述风道2-7内，并进入所述托盘2-8，进而进入所述料盘2-11内，与生物质燃料接触，使生物质燃料充分燃烧。生物质燃料在所述料盘2-11内燃烧生成高温烟气。高温烟气在所述炉膛11内向上运动，进入所述换热器13，在所述烟管13-3中上下流动。所述鼓风机9将冷空气由所述进风口8送入所述本体1内部；在所述本体1内部，冷空气与所述换热器13、所述炉膛11内部的高温烟气充分进行热量交换，变成热空气和低温烟气；低温烟气通过所述出烟口7，由所述锅炉抽烟风机10排入大气中；热空气在所述挡风板15作用下走S形路线、在所述导流板12作用下螺旋形上升，最后从所述出风口6排出。所述高效生物质热风炉结构简单、加工简便、安装方便、成本较低，同时能延长换热时间、强化换热效果、杜绝吹风死角、自动进料、落料均匀且能变频控制进料速度，提高热风炉整体热效率和自动化程度。所述换热器13的第二回程的下部、第三回程上部的烟管间各装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质热风炉，其特征在于，所述生物质热风炉包括本体、换热器和挡风板，所述本体上设置有进风口和出风口，所述换热器和挡风板设置在所述本体内、所述进风口和所述出风口之间；所述换热器包括烟管，所述挡风板设置在所述烟管之间，使从进风口流入所述本体内部的气流以预定路线流过所述烟管，所述挡风板包括多个长条形挡风条，各所述挡风条的两侧具有多个通风口，各挡风条设置在相邻两个烟管之间。

【技术特征摘要】
1.一种生物质热风炉，其特征在于，所述生物质热风炉包括本体、换热器和挡风板，所述本体上设置有进风口和出风口，所述换热器和挡风板设置在所述本体内、所述进风口和所述出风口之间；所述换热器包括烟管，所述挡风板设置在所述烟管之间，使从进风口流入所述本体内部的气流以预定路线流过所述烟管，所述挡风板包括多个长条形挡风条，各所述挡风条的两侧具有多个通风口，各挡风条设置在相邻两个烟管之间。2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述通风口为半圆形孔。3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于，所述半圆形孔的直径与所述挡风条的宽度之比在1:7到1:10之间。4.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述通风口等距地设置在各挡风条上，并且一侧的通风口和另一侧的通风口错列开排列。5.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于，所述换热器具有四个回程，在第二回程的下部、第三回程上部的烟管间装有所述挡风板。6.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏居林，李小化，李庆金，徐会山，
申请(专利权)人：安徽谷王烘干机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34