运行可控型热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种运行可控型热风炉，由燃烧部和烟气热管部组成，所述的燃烧部，其构成包括水夹层套于炉箅上方围成的驻煤燃烧腔，和炉箅下方的燃烧落渣室，加料门和一次风口分别位于驻煤燃烧腔上部和炉箅上方，燃烧落渣室设有除渣门；烟气热管部的主体为机壳内设有若干烟气盘管，所述的炉箅是一端与大气相通、另一端通往机壳的换热风管。本技术方案运行状态稳定可控、运行状态转换快而环保、热效率高、司炉作业简单、使用安全，满足了大空间取暖使用需求。

Operation Controllable Hot Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
运行可控型热风炉
本技术涉及热释放燃烧炉，尤其涉及的是固体燃料、输送热风、为较大封闭空间换热的热风燃烧炉。
技术介绍
热风炉中的一类是用于换热取暖或保温，如企业操作车间、农业种植大棚的采暖使用。这类热风炉应当具有当车间空闲、大棚有充足日光照时保持基本不放热且安全运行的状态，当车间作业、大棚遇严寒或夜间低温时，能够迅速转换为热释放供热状态，保持空间温度稳定，并在转换中不冒烟。现有的各类热风炉虽形式多种多样，功能也各有千秋，但难以实现上述功能需求，而且还普遍存在司炉作业操劳、劳动强度大，特别是夜晚司炉操作更是很多技术人员预解决的技术难题；还存在运行状态不稳定、散热不均匀、状态转换迟缓、冒烟、烟尘大等技术问题，近炉体温度高、与远炉体位温差很大，不能满足实际使用需要。
技术实现思路
本专利申请的专利技术目的在于提供一种运行状态稳定、运行状态转换快而环保、热效率高、司炉作业简单、满足大封闭空间换热需要的运行可控型热风炉。本技术提供的运行可控型热风炉技术方案，其主要
技术实现思路
是：一种运行可控型热风炉，由燃烧部和烟气热管部组成，所述的燃烧部，其构成包括水夹层套于炉箅上方围成的驻煤燃烧腔，和炉箅下方的燃烧落渣室，加料门和一次风口分别位于驻煤燃烧腔上部和炉箅上方，燃烧落渣室设有除渣门；烟气热管部的主体为机壳内设有若干烟气盘管，所述的烟气盘管，其进端与燃烧落渣室相通、出端连通烟囱；所述的炉箅是一端与大气相通、另一端通往机壳的换热风管。本整体技术方案的优选手段之一，驻煤燃烧腔内的驻煤空间高度至少是实际燃烧层高度的三倍。本整体技术方案的优选手段之一，机壳两侧设有冷气开放口，冷气开放口处安装有散热器，所述的散热器与水夹层套水路相通连接。本专利申请提供的运行可控型热风炉技术方案，具有运行状态稳定可控、运行状态转换快而环保、热效率高、司炉作业简单、使用安全，克服了已有产品司炉操作频繁、繁琐的技术问题，运行稳定，能够持久的产生干净热风，满足大空间取暖使用需求。附图说明图1为本技术的主视结构图。图2、图3分别为本技术两实施例的侧视剖面结构图。图4为图2的A-A剖视结构图。图5为悬挡板的设置结构图。具体实施方式本技术公开的运行可控型热风炉，其结构组成包括燃烧部1和烟气热管部2。所述的燃烧部1，其构成包括水夹层套11于炉箅10上方包围构成的驻煤燃烧腔12，和炉箅10下方的燃烧落渣室13；加料门14和一次风口15分别位于驻煤燃烧腔12上部和炉箅10的上方；燃烧落渣室13设有除渣门16。所述的驻煤燃烧腔12，添加的燃料既可以是燃煤，还可以是秸秆颗粒燃料、木材等其它类固体燃料。驻煤燃烧腔12内的空间高度最好不小于炉箅10上部最大燃烧层高度的三倍，加料门14设置于驻煤燃烧腔12上部，由加料门14向炉体添加的燃料可一次最大量加满驻煤燃烧室12。水夹层套11上的一次风口15位于炉箅10之上，直接为驻煤燃烧腔12的燃烧层供风、供氧，促进炉箅10上的燃料层燃烧放热，而且通过调整一次风口15的开放程度和烟气引风强度来实施燃烧状态控制，当一次风口15完全开放时，形成最大燃烧运行，会产生最大燃烧层高度。水夹层套11的高、低位之间设有外连接管路及控制阀，图中并未示出。该外连接管路在水夹层套11的下部高温区与上部低温区之间构成流动循环的循环通路，该循环通路中还可串联散热器24，这些散热器24可按下面结构来设置。烟气热管部2的主体为机壳21内设置有若干烟气盘管22，使机壳21成为换热管束箱。所述的烟气盘管22，其进端与燃烧落渣室13相通、出端连通烟囱23。烟气盘管22于机壳21向烟囱23盘行设置，其盘行方式可以是如图2、3所示的向远离燃烧部1方向的盘行，可以是由低至高的盘行，或其它盘行结构。图2给出的单纯的弯管盘管结构，图3所示的另一实施结构是：机壳21内的上、下设置有与管束上、下相通的上集烟箱20、下集烟箱28，两集烟箱20、28中设置有将管束分组并使烟气于分组管束顺序中盘行至烟囱23的分隔板29、29′。由分隔板29分隔出的与烟囱23相通的上集烟箱28内，悬空遮挡于烟囱23管口下部设有悬挡板3，使与烟囱23管口直接相对的烟气盘管22管口的气流路径与远离烟囱23管口的烟气盘管22管口的气流路径长度基本一致，促使燃烧部1更均匀燃烧、提高放热效率。所述的炉箅10是一端与大气相通、另一端通往机壳21的换热风管。机壳21上设有冷气开放口24，冷气进入机壳21中烟气盘管22所在的管束空间内，与烟气盘管22换热后成为热风，由机壳21的集热送风管26上连接的管道向外远距离输送换热热风，为车间、种植大棚输送取暖或保温的热风。如图4所示，机壳21两侧的冷气开放口24处安装散热器25。如上所述，各散热器25串联所述的外连接管路上，与水夹层套11相连通，构成大的水流动循环通路。其串联方式采取由水夹层套11的下部高温区引出至一侧面的下部的散热器、上部散热器、另一侧面的下部散热器、下部散热器的水路连通结构，再连接回送至水夹层套11的上部低温区。在水夹层套11的一侧面还可再设置一组散热器25。冷风一路流经高温、甚至红热状态的炉箅10，被强制换热，另一路由散热器25预热，共同进入机壳21内由烟气盘管22形成的管束空间中，实施完全换热，再由集热送风管26连接的管道远距离向外输送热风，为车间、种植大棚输送稳定的取暖或保温热风。本技术方案还克服了远离炉体与炉体周围温差大、温度不均匀的技术问题。由于热量的散失，烟气盘管22的后段温度大大低于前段，所以为了使冷风全面均匀换热，如图4所示，烟气盘管22后段所在的半部冷气开放口24处固定设置冷风挡板27，促使冷风直接进入热储值更高的烟气盘管22前段，提高换热效率、提升输出热风温度。由一次风口15以及与烟气引风机相配合，控制本热风炉的燃烧强度。燃烧从炉箅10之上向上漫延，覆盖于燃烧层上方的燃料被高温预热、脱壳、气化，从而在燃烧层燃烧时，为补充燃烧层、实施完全燃烧放热创造条件，更上层的燃料则作为补给燃料。一次风由一次风口15经燃烧层，促使燃烧层和气化产物燃烧，该燃烧穿过炉箅10、于燃烧落渣室13自由彻底燃烧放热，高温烟气进入烟气盘管，同时大气冷风经炉箅10进入机壳2时，亦被强制换热。本热风炉的水夹层套11与一次风相互协调，能够有效的控制和维持燃烧状态，司炉操作劳动强度大大减轻，且运行状态转换迅速。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运行可控型热风炉，其特征在于，该热风炉由燃烧部（1）和烟气热管部（2）组成，所述的燃烧部，其构成包括水夹层套（11）于炉箅（10）上方围成的驻煤燃烧腔（12），和炉箅（10）下方的燃烧落渣室（13），加料门（14）和一次风口（15）分别位于驻煤燃烧腔（12）上部和炉箅（10）上方，燃烧落渣室（13）设有除渣门（16）；烟气热管部（2）的主体为机壳（21）内设有若干烟气盘管（22），所述的烟气盘管（22），其进端与燃烧落渣室（13）相通、出端连通烟囱（23）；所述的炉箅（10）是一端与大气相通、另一端通往机壳（21）的换热风管。

【技术特征摘要】
1.一种运行可控型热风炉，其特征在于，该热风炉由燃烧部（1）和烟气热管部（2）组成，所述的燃烧部，其构成包括水夹层套（11）于炉箅（10）上方围成的驻煤燃烧腔（12），和炉箅（10）下方的燃烧落渣室（13），加料门（14）和一次风口（15）分别位于驻煤燃烧腔（12）上部和炉箅（10）上方，燃烧落渣室（13）设有除渣门（16）；烟气热管部（2）的主体为机壳（21）内设有若干烟气盘管（22），所述的烟气盘管（22），其进端与燃烧落渣室（13）相通、出端连通烟囱（23）；所述的炉箅（10）是一端与大气相通、另一端通往机壳（21）的换热风管。2.根据权利要求1所述的运行可控型热风炉，其特征在于，烟囱（23）管口下部设有悬空遮烟囱（23）管口的悬挡板（3）。3.根据权利要求1所述的运行可控型热风炉，其特征在于，烟气盘管(22)后段所在的半部冷气开放口(24)处固定设置冷风挡板（27）。4.根据权利要求1、2或3所述的运行可控型热风炉，其特征在于，机壳（21）内的上、下设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于勇，
申请(专利权)人：于勇，
类型：新型
国别省市：辽宁,21