气体加热器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种气体加热器。本实用新型专利技术的气体加热器，包括：炉体、加热丝、第一热电偶和控制器。炉体呈圆筒状，水平设置，炉体内间隔设有多个圆筒，圆筒的轴心线与炉体的轴心线重合，加热丝环绕在圆筒的侧壁上，形成多个加热腔体。加热丝与控制器电性连接。各圆筒的侧壁上均设有通气孔，通气孔呈左右交替设置，使加热腔体由外向内依次连通，形成气体通道，炉体设有进气腔室，进气腔室与最外层的加热腔体连通。第一热电偶设置在炉体内，用于测量炉体的温度。本实用新型专利技术的气体加热器，在炉体内设置循环往复的气体通道，气体沿气体通道在炉体内由外向内循环往复流动，使气体得到充分加热，提高了加热器的热能利用率。

gas heater

【技术实现步骤摘要】
气体加热器
本技术实施例涉及加热器领域，具体涉及一种气体加热器。
技术介绍
电加热器是指利用电能达到加热效果的电器。电加热器加热功率高，应用范围广，寿命长，可靠性高。加热器的原理是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。气体加热器是用于对气体加热的电加热器。在加热器内设有气体通道，气体流经气体通道时，通过加热丝对气体加热。本申请的专利技术人发现，现有技术中的气体加热器，加热器内的气体通道呈直线形式，气体从加热器一端进入，经气体通道直接通过，加热器的热能利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气体加热器，可通过气体通道循环设置，提高加热器的热能利用率。本技术实施例提供一种气体加热器，包括：炉体、加热丝、第一热电偶和控制器；所述炉体呈圆筒状，水平设置，所述炉体的侧壁上设有保温层；所述炉体内间隔设有多个圆筒，多个所述圆筒的轴心线与所述炉体的轴心线重合；所述加热丝环绕在多个所述圆筒的外侧壁上，形成多个加热腔体，所述加热丝用于对所述加热腔体加热；所述加热丝的冷端与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述加热丝的加热；各所述圆筒的侧壁上均设有通气孔，各通气孔位置呈左右交替设置，使多个所述加热腔体由外向内依次连通，形成气体通道，且最外层圆筒的通气口位于最外层圆筒的左端；所述炉体的右端设有进气腔室，所述进气腔室与最外层的加热腔体连通；所述炉体的右侧设有进气管，所述进气管的左端与所述进气腔室连通，所述进气管的右端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰用于与供气系统连接；所述炉体的左侧设有出气管，所述出气管的右端与最内层的圆筒连通，所述出气管的左端设有第二连接法兰，所述第二连接法兰用于与储气罐连接；所述第一热电偶设置在所述炉体内，与所述控制器电性连接，用于测量所述炉体的温度。在一种可行的方案中，所述圆筒的数量为四个，由外向内依次为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒和第四圆筒；所述炉体的内壁、所述第一圆筒、所述第二圆筒、所述第三圆筒和所述第四圆筒之间等间距设置。在一种可行的方案中，各所述通气孔的尺寸由外向内依次减小。在一种可行的方案中，所述第四圆筒的通气孔处设有压力感应器，用于检测气体压力。在一种可行的方案中，所述进气管和所述出气管的轴心线均与所述炉体的轴心线重合，且所述进气管和所述出气管的孔径均与所述第四圆筒的内径相同。在一种可行的方案中，所述加热丝包括：第一加热丝和第二加热丝；所述第一加热丝环绕在所述第一圆筒和所述第二圆筒的外侧壁上，所述第二加热丝环绕在所述第三圆筒和所述第四圆筒的外侧壁上。在一种可行的方案中，所述进气管上设有第二热电偶，所述第二热电偶与所述控制器电性连接，用于测量进气管内的温度；所述出气管上设有第三热电偶，所述第三热电偶与所述控制器电性连接，用于测量出气管内的温度。在一种可行的方案中，所述保温层为硅酸铝保温层。在一种可行的方案中，所述出气管上设有流量计，用于测量气体流量。在一种可行的方案中，所述出气管上设有单向阀，用于防止气体回流。基于上述方案可知，本技术通过设置炉体，在炉体的内腔内设有多个圆筒，炉体的一端设有进气腔室。多个圆筒间隔设置，在圆筒的圆周侧壁的外侧设有电热丝，形成多个加热腔体。多个圆筒的侧壁上均设有通气孔，通气孔在多个圆筒上左右交替设置，使多个加热腔体由外向内依次连通，形成循环往复的气体通道，且最外侧的加热腔体与进气腔室连通。气体由进气管进入到进气腔室后，沿气体通道在炉体内由外向内循环往复流动，延长了气体在炉体内行经的路程，使气体得到充分的加热，提高了加热器的热能利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中的气体加热器的结构示意图；图2为本技术实施例中的图1中A处的放大图；图3为本技术实施例中的图1中B处的放大图。图中标号：1、炉体；11、左侧壁；12、右侧壁；13、保温层；2、加热丝；21、第一加热丝；22、第二加热丝；31、第一热电偶；32、第二热电偶；33、第三热电偶；4、圆筒；41、第一圆筒；42、第二圆筒；43、第三圆筒；44、第四圆筒；401、右侧板；402、通气孔；5、加热腔体；61、进气管；611、第一连接法兰；62、出气管；621、第二连接法兰；7、压力感应器；8、流量计；9、单向阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。图1为本技术实施例中的气体加热器的结构示意图，图2为本技术实施例中的图1中A处的放大图，图3为本技术实施例中的图1中B处的放大图。如图1至图3所示，本实施例的气体加热器，包括：炉体1、加热丝2、第一热电偶31和控制器。炉体1为圆筒状的炉体，炉体1内设有内腔。炉体1水平设置，炉体1的左右两侧分别设有左侧壁11和右侧壁12。左侧壁11和右侧壁12使炉体1的左右侧面封闭。炉体1的圆周的侧壁上设有保温层13。炉体1的内腔中设有多个圆筒4。多个圆筒4相互间隔设置，最外层的圆筒4与炉体1的侧壁之间也设有间距。多个圆筒4的轴心线与炉体1的轴心线重合。多个圆筒4的左侧板与炉体的左侧壁11重合(共用)，多个圆筒4的右侧板401重合(即多个圆筒共用一个右侧板)。圆筒4的左侧板(即炉体左侧壁11)和右侧板401使圆筒4的左右侧面封闭。加热丝2环绕在多个圆筒4的圆周的外侧壁上，形成多个加热腔体5，加热丝2用于对加热腔体5加热，即对流经加热腔体5的气体加热。加热丝2的冷端与控制器(图中未画出)电性连接，控制器用于控制加热丝2的加热，即用于控制加热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体加热器，其特征在于，包括：炉体、加热丝、第一热电偶和控制器；所述炉体呈圆筒状，水平设置，所述炉体的侧壁上设有保温层；所述炉体内间隔设有多个圆筒，多个所述圆筒的轴心线与所述炉体的轴心线重合；所述加热丝环绕在多个所述圆筒的外侧壁上，形成多个加热腔体，所述加热丝用于对所述加热腔体加热；所述加热丝的冷端与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述加热丝的加热；各所述圆筒的侧壁上均设有通气孔，各通气孔位置呈左右交替设置，使多个所述加热腔体由外向内依次连通，形成气体通道，且最外层圆筒的通气口位于最外层圆筒的左端；所述炉体的右端设有进气腔室，所述进气腔室与最外层的加热腔体连通；所述炉体的右侧设有进气管，所述进气管的左端与所述进气腔室连通，所述进气管的右端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰用于与供气系统连接；所述炉体的左侧设有出气管，所述出气管的右端与最内层的圆筒连通，所述出气管的左端设有第二连接法兰，所述第二连接法兰用于与储气罐连接；所述第一热电偶设置在所述炉体内，与所述控制器电性连接，用于测量所述炉体的温度。

【技术特征摘要】
1.一种气体加热器，其特征在于，包括：炉体、加热丝、第一热电偶和控制器；所述炉体呈圆筒状，水平设置，所述炉体的侧壁上设有保温层；所述炉体内间隔设有多个圆筒，多个所述圆筒的轴心线与所述炉体的轴心线重合；所述加热丝环绕在多个所述圆筒的外侧壁上，形成多个加热腔体，所述加热丝用于对所述加热腔体加热；所述加热丝的冷端与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述加热丝的加热；各所述圆筒的侧壁上均设有通气孔，各通气孔位置呈左右交替设置，使多个所述加热腔体由外向内依次连通，形成气体通道，且最外层圆筒的通气口位于最外层圆筒的左端；所述炉体的右端设有进气腔室，所述进气腔室与最外层的加热腔体连通；所述炉体的右侧设有进气管，所述进气管的左端与所述进气腔室连通，所述进气管的右端设有第一连接法兰，所述第一连接法兰用于与供气系统连接；所述炉体的左侧设有出气管，所述出气管的右端与最内层的圆筒连通，所述出气管的左端设有第二连接法兰，所述第二连接法兰用于与储气罐连接；所述第一热电偶设置在所述炉体内，与所述控制器电性连接，用于测量所述炉体的温度。2.根据权利要求1所述的气体加热器，其特征在于，所述圆筒的数量为四个，由外向内依次为第一圆筒、第二圆筒、第三圆筒和第四圆筒；所述炉体的内壁、所述第一圆筒、所述第二圆筒、...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮明华，
申请(专利权)人：上海宏端精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31