一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，包括抛光筒和燃烧器，抛光筒包括预热段、抛光段和冷却段，抛光筒的进口设置在预热段，抛光筒的出口设置在冷却段，预热段内部设置有螺旋导料条，抛光段和冷却段内部均设置有扬料板，燃烧器设置在抛光段内。抛光筒在电机的驱动下旋转，玻璃制品从设备的进口端按一定流量加入，在螺旋导料条的带动下在预热段进行预加热，玻璃制品进入抛光段，被扬料板反复抛起，与高温火焰充分接触，使其表面缺陷得以消除。抛光后的玻璃制品经过冷却段，在扬料板作用下与冷空气充分接触，得到光洁度良好的产品。该设备结构简单，操作方便，可以连续批量低成本生产，解决了小尺寸玻璃制品的表面抛光问题。

A Flame Polishing Equipment for Small Size Glass Products

【技术实现步骤摘要】
一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备
本技术涉及玻璃生产制造领域，尤其涉及一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备。
技术介绍
玻璃制品在成型过程中，会产生一些表面缺陷比如杂质吸附、纹路、划伤等，这将导致玻璃制品的力学性能、光学性能和美观性能下降。利用火焰高温短时将玻璃表面加热到软化点使其在表面张力作用下进行抛光是一种有效的处理方案，但目前主要应用在玻璃器皿等几何尺寸比较大的制品上，这种设备配置了火焰抛光枪、夹具、传输装置，控制玻璃制品在特定的部位经过一定时间后完成抛光。而对于毫米级甚至是微米级的玻璃制品比如用于光学元件的玻璃珠、玻璃饰品，由于玻璃制品件数太多、尺寸太小而无法按传统工艺进行火焰抛光，常采用化学抛光和研磨抛光，但这些方式效率较低且存在环境污染问题。开发一种可以适用于连续批量加工小尺寸玻璃制品的火焰抛光装置已经成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备。为了实现上述目的，本公开提供一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，包括抛光筒和燃烧器，被驱动旋转的抛光筒包括预热段、抛光段和冷却段，抛光筒的进口设置在预热段，抛光筒的出口设置在冷却段，预热段内部设置有螺旋导料条，抛光段和冷却段内部均设置有扬料板，燃烧器设置在抛光段。可选地，预热段处和冷却段处的抛光筒筒径均大于抛光段处的抛光筒筒径。可选地，燃烧器的喷火口设置于抛光段的下端部，喷火口喷射出的火焰与抛光筒中轴线平行。可选地，火焰抛光设备还包括保温壳体，保温壳体套装在抛光筒上，保温壳体位于抛光筒的预热段和抛光段。可选地，火焰抛光设备还包括给料斗和出料斗，给料斗固定在抛光筒预热段的进口处，给料斗位于抛光筒上方，出料斗固定在抛光筒冷却段的出口处，出料斗位于抛光筒下方。本技术的有益效果在于：1、玻璃制品从设备的进口端按一定流量加入，在螺旋导料条的带动下在预热段进行预加热，玻璃制品进入抛光段，被扬料板反复抛起，与高温火焰充分接触，使其表面缺陷得以消除。抛光后的玻璃制品经过冷却段，在扬料板作用下与冷空气充分接触冷却，得到光洁度良好的产品。该设备结构简单，操作方便，可以连续批量低成本生产，解决了10mm以下的小尺寸玻璃制品的表面抛光问题。2、保温壳体包裹住抛光筒的预热段和抛光段，对抛光筒的预热段和抛光段内的温度进行保温，防止温度的散失，有利于玻璃制品的预热和抛光。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1是本技术所述的一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备。附图标记说明1-扬料板，2-燃烧器，3-出料斗，4-冷却段，5-抛光段，6-预热段，7-螺旋导料条，8-给料斗，9-喷火口，10-保温壳体。具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向并结合相应零部件在其他附图中的位置关系。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。实施例1，如图1所示：一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，包括抛光筒和燃烧器2。被驱动旋转的抛光筒包括预热段6、抛光段5和冷却段4。抛光筒的进口设置在预热段6，抛光筒的出口设置在冷却段4，预热段6内部设置有螺旋导料条7，抛光段5和冷却段4内部均设置有扬料板1。燃烧器2设置在抛光段5内。抛光筒在电机的驱动下旋转，转速为0-60r/min。玻璃制品从火焰抛光设备的进口加入，玻璃制品在螺旋导料条7的带动下在预热段6进行预加热至300℃-400℃。螺旋导料条7焊接在预热段6内壁上，螺旋导料条7的高度为3cm-5cm、间距为10cm-20cm。玻璃制品进入抛光段5，被扬料板1反复抛起，与高温火焰充分接触，表面被加热到700℃-900℃，表面缺陷得以消除。扬料板1焊接在抛光段5内壁，抛光段5的扬料板1高度为5cm-10cm、间距为5cm-10cm，使玻璃制品与火焰充分接触。燃烧器2选用一种富氧长火焰燃烧器2，火焰形状可以调节，火焰长度为抛光段5长度的50％-80％，火焰宽度为抛光段5筒径的30％-60％。同时燃烧器2以天然气为燃料，天然气属于清洁能源，排放符合环保要求。抛光后的玻璃制品经过冷却段4，在扬料板1作用下与冷空气充分接触，冷却后从抛光筒的出口出料，得到光洁度良好的产品。冷却段4内壁焊接有高度为5cm-10cm、间距为10cm-20cm的扬料板1，使玻璃制品与冷空气充分接触，即冷却了玻璃制品，又预热了空气。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：预热段6处和冷却段4处的抛光筒筒径均大于抛光段5处的抛光筒筒径。抛光段5的筒径小于预热段6和冷却段4，以保证火焰的长度和挺度。实施例3：本实施例与实施例1的区别在于：燃烧器2的喷火口9设置于抛光段5的下端部，喷火口9喷射出的火焰与抛光筒中轴线平行。燃烧器2的火焰一直处于抛光段5内的中间位置，使玻璃制品能够与火焰充分接触。实施例4：本实施例与实施例1的区别在于：火焰抛光设备还包括保温壳体10，保温壳体10套装在抛光筒上，保温壳体10位于抛光筒的预热段6和抛光段5。保温壳体10包裹住抛光筒的预热段6和抛光段5，对抛光筒的预热段6和抛光段5内的温度进行保温，防止温度的散失，有利于玻璃制品的预热和抛光。实施例5：本实施例与实施例1的区别在于：火焰抛光设备还包括给料斗8和出料斗3，给料斗8固定在抛光筒预热段6的进口处，给料斗8位于抛光筒上方，出料斗3固定在抛光筒冷却段4的出口处，出料斗3位于抛光筒下方。玻璃制品存放在给料斗8中，便于火焰抛光设备的给料，从冷却段4出来的玻璃制品进入出料斗3存放，便于处理后的玻璃制品的收集。储存在料斗的玻璃制品从设备的进口端按一定流量加入，在螺旋导料条7的带动下在预热段6进行预加热至300℃-400℃，玻璃制品进入抛光段5，被扬料板1反复抛起，与高温火焰充分接触，表面被加热到700℃-900℃，表面缺陷得以消除。抛光后的玻璃制品经过冷却段4，在扬料板1作用下与冷空气充分接触，冷却后流入收料箱，得到光洁度良好的产品。以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，其特征在于：包括抛光筒和燃烧器，被驱动旋转的抛光筒包括预热段、抛光段和冷却段，抛光筒的进口设置在预热段，抛光筒的出口设置在冷却段，预热段内部设置有螺旋导料条，抛光段和冷却段内部均设置有扬料板，燃烧器设置在抛光段。

【技术特征摘要】
1.一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，其特征在于：包括抛光筒和燃烧器，被驱动旋转的抛光筒包括预热段、抛光段和冷却段，抛光筒的进口设置在预热段，抛光筒的出口设置在冷却段，预热段内部设置有螺旋导料条，抛光段和冷却段内部均设置有扬料板，燃烧器设置在抛光段。2.根据权利要求1所述的一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，其特征在于：预热段处和冷却段处的抛光筒筒径均大于抛光段处的抛光筒筒径。3.根据权利要求1所述的一种小尺寸玻璃制品火焰抛光设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆敬东，陈保军，龙高群，张云霞，
申请(专利权)人：绵阳光耀新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51