聚光棱镜的二次压型成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种顶面不破边的聚光棱镜的二次压型成型模具。聚光棱镜的二次压型成型模具，包括模芯、模套、中板和底板，所述模芯套入模套的型腔中并承靠在中板的支撑凸台上，底板与中板连接，在所述中板的支撑凸台上设置有排气槽。本实用新型专利技术采用顶面直接在热压成型工艺环节一次成型，长、宽、高尺寸由模具保证，去除后续顶面冷加工工序，无需精磨抛光就能达到镜面效果；同时没有冷加工的二次切削也就不会产生破边现象，顶面与曲面相交部分为热压成型圆弧，保证产品的正常脱模以及产品的精度要求。

Secondary Pressing Mold for Concentrating Prism

【技术实现步骤摘要】
聚光棱镜的二次压型成型模具
本技术涉及一种压型成型模具，特别是涉及一种聚光棱镜的二次压型成型模具。
技术介绍
目前，一些聚光棱镜由于需要热压成型、顶面精磨、底面精磨、顶面抛光和底面抛光，顶面1与底面3都留有0.05-0.3的冷加工余量，在加工顶面1时，顶面1与曲面2相交边部容易破边，顶面1的长度和宽度尺寸与聚光棱镜的高度尺寸不匹配，易超出要求的公差范围，如图1-2所示，因此顶面1必须有后续冷加工，才能满足要求，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种顶面不破边的聚光棱镜的二次压型成型模具。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：聚光棱镜的二次压型成型模具，包括模芯、模套、中板和底板，所述模芯套入模套的型腔中并承靠在中板的支撑凸台上，底板与中板连接，在所述中板的支撑凸台上设置有排气槽。进一步的，所述模芯由两片分块模芯组合而成。进一步的，所述模芯顶面位置不留冷加工余量。进一步的，所述排气槽宽度为3mm、深为0.02-0.05mm。进一步的，所述排气槽表面粗糙度为Ra0.032。进一步的，所述模芯、模套的型腔以及中板的支撑凸台设置多个。本技术的有益效果是：本技术采用顶面直接在热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚光棱镜的二次压型成型模具，包括模芯(4)、模套(5)、中板(6)和底板(7)，所述模芯(4)套入模套(5)的型腔中并承靠在中板(6)的支撑凸台(9)上，底板(7)与中板(6)连接，其特征在于：在所述中板(6)的支撑凸台(9)上设置有排气槽(8)。

【技术特征摘要】
1.聚光棱镜的二次压型成型模具，包括模芯(4)、模套(5)、中板(6)和底板(7)，所述模芯(4)套入模套(5)的型腔中并承靠在中板(6)的支撑凸台(9)上，底板(7)与中板(6)连接，其特征在于：在所述中板(6)的支撑凸台(9)上设置有排气槽(8)。2.如权利要求1所述的聚光棱镜的二次压型成型模具，其特征在于：所述模芯(4)由两片分块模芯组合而成。3.如权利要求1所述的聚光棱镜的二次压型成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：田镜，彭杰，杨洋，王青龙，
申请(专利权)人：成都光明光学元件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51