一种化妆品生产用加粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化妆品生产设备技术领域，尤其为一种化妆品生产用加粉装置，包括进粉筒，所述进粉筒的内部设有与外界相连通的空腔，所述空腔的腔壁上开设有与外界相连通矩形槽，所述矩形槽的底壁上设有斜面，所述矩形槽的槽口处安装有卡位机构，所述卡位机构包括设置在所述矩形槽槽口处的固定板，所述空腔内设有自动进粉装置，所述自动进粉装置包括设置在所述空腔内的两组相互对称的导柱。本实用新型专利技术通过设置的自动进粉装置，实现自动加粉，且微型电机工作时，偏心盘转动带动挡粉板上下运动，使粉末全部进入到出粉通道内，解决了一般的化妆品生产用加粉装置不能实现自动加粉，该人工加粉过程耗时耗力且会造成粉末遗留在加粉装置上的问题。

A Powder Adding Device for Cosmetics Production

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用加粉装置
本技术涉及化妆品生产设备
，具体为一种化妆品生产用加粉装置。
技术介绍
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在生产的时候一般需要加粉，在加粉的时候就需要用到化妆品生产用加粉装置，而一般的化妆品生产用加粉装置其不能实现自动加粉，还需要人为的将粉倒入搅拌器内进行搅拌，该人工加粉过程耗时耗力，且容易造成化妆品制作失败，另外加入的粉还会遗留在加粉装置上。鉴于此，我们提出一种化妆品生产用加粉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化妆品生产用加粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的化妆品生产用加粉装置不能实现自动加粉，且存在加入的粉遗留在加粉装置上问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用加粉装置，包括进粉筒，所述进粉筒的内部设有与外界相连通的空腔，所述空腔的腔壁上开设有与外界相连通矩形槽，所述矩形槽的底壁上设有斜面，所述矩形槽的槽口处安装有卡位机构；所述卡位机构包括设置在所述矩形槽槽口处的固定板，且所述固定板紧密粘接在所述空腔的腔壁上，所述固定板的后侧面上安装有卡板，所述固定板上还安装有三角块；所述空腔内设有自动进粉装置，所述自动进粉装置包括设置在所述空腔内的两组相互对称的导柱，每个所述导柱的底端均安装有紧密粘接在所述空腔底壁上的承重盘，每个所述导柱内部均开设有通孔，每个所述通孔内均设有伸缩柱，位于其中一组所述导柱上的每个所述伸缩柱上均套设有第一复位弹簧，位于另一组所述导柱上的每个所述伸缩柱上均套设有第二复位弹簧，设有第一复位弹簧的一组所述导柱之间安装有连接板，所述连接板上设有支撑座，所述支撑座上安装有微型电机，所述伸缩柱的顶面安装有挡粉板。优选的，所述三角块的顶面所在平面与所述斜面所在平面位于同一平面上。优选的，所述微型电机的输出轴末端安装有偏心盘，且所述偏心盘的最低点与所述微型电机的输出轴之间的距离大于所述导柱的顶面与所述微型电机的输出轴之间的距离，所述偏心盘的最低点与所述微型电机的输出轴之间的距离小于所述连接板的顶面与所述微型电机的输出轴之间的距离。优选的，所述挡粉板上正对所述卡板的位置处开设有凹槽，且所述凹槽的宽度大于所述卡板的宽度。优选的，每个所述伸缩柱的顶端均紧密粘接在所述挡粉板上，每个所述第一复位弹簧的一端均紧密粘接在连接板上，另一端均紧密粘接在所述挡粉板上，每个所述第二复位弹簧的一端均紧密粘接在所述挡粉板上，另一端均紧密粘接在与之对应的所述导柱上。优选的，所述矩形槽的槽口处还设有出粉通道，所述出粉通道上安装有两个相互对称的挡板。优选的，所述进粉筒上设有透明玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的自动进粉装置，实现在加入到空腔内位于挡粉板上方的粉达到一定的重量的时候，挡粉板会下降，在其下降到凹槽与卡板之间卡接的时候，挡粉板上方的粉会顺利从斜面上下滑，并顺着出粉通道流入到外界搅拌器中，且同时在微型电机工作的时候，微型电机转动带动偏心盘转动，在偏心盘转动的时候实现对挡粉板进行一个上下震动工作，进而使挡粉板上的粉能够全部进入到出粉通道内，解决了一般的化妆品生产用加粉装置其不能实现自动加粉，还需要人为的将粉倒入搅拌器内进行搅拌，该人工加粉过程耗时耗力，且容易造成化妆品制作失败，另外加入的粉还会遗留在加粉装置上的问题。附图说明图1为本技术的立体视图；图2为本技术卡位机构的立体视图；图3为本技术自动进粉装置的立体视图；图4为本技术自动进粉装置的爆炸图。图中：1、进粉筒；11、空腔；12、矩形槽；121、斜面；13、出粉通道；14、挡板；2、卡位机构；21、固定板；22、卡板；23、三角块；3、透明玻璃；4、自动进粉装置；41、导柱；411、承重盘；412、通孔；42、伸缩柱；43、第一复位弹簧；44、第二复位弹簧；45、连接板；46、支撑座；461、微型电机；462、偏心盘；47、挡粉板；471、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化妆品生产用加粉装置，如图1和图2所示，包括进粉筒1，进粉筒1的内部设有与外界相连通的空腔11，空腔11的腔壁上开设有与外界相连通矩形槽12，矩形槽12的底壁上设有斜面121，矩形槽12的槽口处还设有出粉通道13，出粉通道13上安装有两个相互对称的挡板14，矩形槽12的槽口处安装有卡位机构2，卡位机构2包括设置在矩形槽12槽口处的固定板21，且固定板21紧密粘接在空腔11的腔壁上，固定板21的后侧面上安装有卡板22，固定板21上还安装有三角块23，所述进粉筒1上设有透明玻璃3。本实施例中，固定板21位于矩形槽12与空腔11相连通的内槽口处。具体的，固定板21的顶面所在平面与斜面121的最高点所在平面位于同一平面上。本实施例中，三角块23的倾斜侧面所在平面与斜面121所在平面位于同一平面上，保证需要加入的粉能够顺利的从三角块23上滑到斜面121上，进一步从斜面121上进入到出粉通道13内。如图3和图4所示，空腔11内设有自动进粉装置4，自动进粉装置4包括设置在空腔11内的两组相互对称的导柱41，每个导柱41的底端均安装有紧密粘接在空腔11底壁上的承重盘411，每个导柱41内部均开设有通孔412，每个通孔412内均设有伸缩柱42，位于其中一组导柱41上的每个伸缩柱42上均套设有第一复位弹簧43，每个第一复位弹簧43的一端均紧密粘接在连接板45上，另一端均紧密粘接在挡粉板47上，位于另一组导柱41上的每个伸缩柱42上均套设有第二复位弹簧44，每个第二复位弹簧44的一端均紧密粘接在挡粉板47上，另一端均紧密粘接在与之对应的导柱41上；设有第一复位弹簧43的一组导柱41之间安装有连接板45，连接板45上设有支撑座46，支撑座46上安装有微型电机461，伸缩柱42的顶面安装有挡粉板47，每个伸缩柱42的顶端均紧密粘接在挡粉板47上，挡粉板47上正对卡板22的位置处开设有凹槽471，且凹槽47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品生产用加粉装置，包括进粉筒(1)，其特征在于：所述进粉筒(1)的内部设有与外界相连通的空腔(11)，所述空腔(11)的腔壁上开设有与外界相连通矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的底壁上设有斜面(121)，所述矩形槽(12)的槽口处安装有卡位机构(2)；所述卡位机构(2)包括设置在所述矩形槽(12)槽口处的固定板(21)，且所述固定板(21)紧密粘接在所述空腔(11)的腔壁上，所述固定板(21)的后侧面上安装有卡板(22)，所述固定板(21)上还安装有三角块(23)；所述空腔(11)内设有自动进粉装置(4)，所述自动进粉装置(4)包括设置在所述空腔(11)内的两组相互对称的导柱(41)，每个所述导柱(41)的底端均安装有紧密粘接在所述空腔(11)底壁上的承重盘(411)，每个所述导柱(41)内部均开设有通孔(412)，每个所述通孔(412)内均设有伸缩柱(42)，位于其中一组所述导柱(41)上的每个所述伸缩柱(42)上均套设有第一复位弹簧(43)，位于另一组所述导柱(41)上的每个所述伸缩柱(42)上均套设有第二复位弹簧(44)，设有第一复位弹簧(43)的一组所述导柱(41)之间安装有连接板(45)，所述连接板(45)上设有支撑座(46)，所述支撑座(46)上安装有微型电机(461)，所述伸缩柱(42)的顶面安装有挡粉板(47)。...

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用加粉装置，包括进粉筒(1)，其特征在于：所述进粉筒(1)的内部设有与外界相连通的空腔(11)，所述空腔(11)的腔壁上开设有与外界相连通矩形槽(12)，所述矩形槽(12)的底壁上设有斜面(121)，所述矩形槽(12)的槽口处安装有卡位机构(2)；所述卡位机构(2)包括设置在所述矩形槽(12)槽口处的固定板(21)，且所述固定板(21)紧密粘接在所述空腔(11)的腔壁上，所述固定板(21)的后侧面上安装有卡板(22)，所述固定板(21)上还安装有三角块(23)；所述空腔(11)内设有自动进粉装置(4)，所述自动进粉装置(4)包括设置在所述空腔(11)内的两组相互对称的导柱(41)，每个所述导柱(41)的底端均安装有紧密粘接在所述空腔(11)底壁上的承重盘(411)，每个所述导柱(41)内部均开设有通孔(412)，每个所述通孔(412)内均设有伸缩柱(42)，位于其中一组所述导柱(41)上的每个所述伸缩柱(42)上均套设有第一复位弹簧(43)，位于另一组所述导柱(41)上的每个所述伸缩柱(42)上均套设有第二复位弹簧(44)，设有第一复位弹簧(43)的一组所述导柱(41)之间安装有连接板(45)，所述连接板(45)上设有支撑座(46)，所述支撑座(46)上安装有微型电机(461)，所述伸缩柱(42)的顶面安装有挡粉板(47)。2.根据权利要求1所述的化妆品生产用加粉装置，其特征在于：所述三角块(23)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：沐茶天津生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12