【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管件焊接的升降装置
本技术属于金属管件焊接设备
，尤其涉及一种用于金属管件焊接的升降装置。
技术介绍
现有的自动焊机在对焊接金属管件进行时，自动焊机只能沿金属管件的轴向方向运动，在金属管件上的焊缝沿金属管件的周向位置分布时，需在焊接过程中不断调整金属管件的位置，现有管件的位置调节绝大多数是通过行车吊移，该种方向效率低，且存在安全隐患。中国专利公开号为CN204843402U，专利技术创造名称为一种金属管件焊接装置，包括安装壳体、升降电机、齿轮、齿条、升降杆、升降板、滑块、滑轨和设有滚轮的滚轮支撑架，所述升降电机固定连接在安装壳体内，齿轮固定连接在升降电机的输出轴上，升降杆活动插接在安装壳体上，齿条与升降杆固定连接后并与齿轮相啮合，升降板固定连接在升降杆的顶端，滑轨固定连接在升降板上，滑块固定连接在滚轮支撑架下端，滑块滑动设置在滑轨上。但是现有的金属管件焊接装置还存在着不方便升降管件，不方便移动装置和不方便固定对接管件的问题。因此，专利技术一种用于金属管件焊接的升降装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于金属管件焊接的升降...
【技术保护点】
1.一种用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于，该用于金属管件焊接的升降装置包括移动板(1)，对接箱(2)，支撑管(3)，脚踏板(4)，封底管(5)，旋转升降杆结构(6)，转动锁紧带结构(7)，调节固定杆结构(8)，定向轮(9)，万向轮(10)，挂接环(11)，固定锥(12)，旋转盘(13)，把杆(14)和防滑套(15)，所述的对接箱(2)螺栓连接在移动板(1)的上端中间位置；所述的支撑管(3)焊接在对接箱(2)的上端左侧；所述的脚踏板(4)焊接在对接箱(2)的正表面上部中间位置；所述的封底管(5)焊接在支撑管(3)的右侧中间位置；所述的旋转升降杆结构(6)安装在对接箱(2...
【技术特征摘要】
1.一种用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于，该用于金属管件焊接的升降装置包括移动板(1)，对接箱(2)，支撑管(3)，脚踏板(4)，封底管(5)，旋转升降杆结构(6)，转动锁紧带结构(7)，调节固定杆结构(8)，定向轮(9)，万向轮(10)，挂接环(11)，固定锥(12)，旋转盘(13)，把杆(14)和防滑套(15)，所述的对接箱(2)螺栓连接在移动板(1)的上端中间位置；所述的支撑管(3)焊接在对接箱(2)的上端左侧；所述的脚踏板(4)焊接在对接箱(2)的正表面上部中间位置；所述的封底管(5)焊接在支撑管(3)的右侧中间位置；所述的旋转升降杆结构(6)安装在对接箱(2)的上端右侧内部；所述的转动锁紧带结构(7)安装在旋转升降杆结构(6)的上端；所述的调节固定杆结构(8)安装在支撑管(3)的上端位置；所述的定向轮(9)螺栓连接在移动板(1)的下端右侧；所述的万向轮(10)螺栓连接在移动板(1)的下端左侧；所述的挂接环(11)焊接在移动板(1)的左侧中间位置；所述的固定锥(12)分别贯穿移动板(1)的左右两侧内部中间位置；所述的旋转盘(13)焊接在固定锥(12)的上端；所述的把杆(14)轴接在旋转盘(13)的上端右侧内部中间位置；所述的防滑套(15)套接在把杆(14)的外壁上部；所述的旋转升降杆结构(6)包括旋转杆(61)，深沟球轴承(62)，正转螺母(63)，反转螺母(64)，连接座(65)和调节杆(66)，所述的深沟球轴承(62)分别套接在旋转杆(61)的外壁左侧和中间以及右侧位置；所述的正转螺母(63)螺纹连接在旋转杆(61)的外壁右侧；所述的反转螺母(64)螺纹连接在旋转杆(61)的外壁右侧左侧；所述的连接座(65)焊接在正转螺母(63)的上端；所述的连接座(65)还焊接在反转螺母(64)的上端；所述的调节杆(66)的下端分别轴接在连接座(65)的上端内部中间位置。2.如权利要求1所述的用于金属管件焊接的升降装置，其特征在于，所述的转动锁紧带结构(7)包括放置板(71)，固定板(72)，绷带(73)，固定座(74)，螺栓螺母(75)，旋转管(76)，卡接杆(77)和U型座(78)，所述的固定板(72)焊接在放置板(71)的上端中间后面位置；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张江涛，袁明起，
申请(专利权)人：天津市双盈盛制管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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