一种钢管矫正加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工装置技术领域，具体为一种钢管矫正加工装置，包括支撑腿，固设于支撑腿上的顶板，顶板上设有用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构，内壁矫正机构包括与顶板相固接的滑座，滑座的上表面设有可沿弧形轨迹滑动的滑块，且滑座的侧壁上设有用于驱动滑块滑动的第一液压缸，滑块上远离滑座的一端固设有弧形矫柱，顶板上靠近内壁矫正机构的一侧设有用于矫正钢管外壁的外壁矫正机构。本实用新型专利技术通过设置用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构，实现了对钢管内壁的矫正，解决了现有技术中，不锈钢管因外壁较薄，在加工或运输的过程中会导致不锈钢管的外壁凹陷，造成不锈钢管报废，无法继续使用的问题。法继续使用的问题。法继续使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管矫正加工装置


[0001]本技术涉及钢管加工装置
，具体为一种钢管矫正加工装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
[0003]在一些特殊的使用场合需要用到带有一定弧度的不锈钢管，因此会根据实际的需求将其管道弯折成具有一定弧度的管道。但是由于不锈钢管本身材质以及后期工序处理的影响，会导致原本完成的弧度产生一定的偏差，造成不锈钢管弧度偏大或者偏小，且不锈钢管因外壁较薄，在加工或运输的过程中会导致不锈钢管的外壁凹陷，造成不锈钢管报废，无法继续使用，存在一定不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可以对不锈钢管的弧度以及内壁进行矫正的钢管矫正加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管矫正加工装置，包括支撑腿，固设于支撑腿上的顶板，顶板上设有用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构，内壁矫正机构包括与顶板相固接的滑座，滑座的上表面设有可沿弧形轨迹滑动的滑块，且滑座的侧壁上设有用于驱动滑块滑动的第一液压缸，滑块上远离滑座的一端固设有弧形矫柱，顶板上靠近内壁矫正机构的一侧设有用于矫正钢管外壁的外壁矫正机构，外壁矫正机构包括与顶板相固接的支架，支架上设有下矫板，下矫板的上表面开设有用于矫正钢管外壁的下定型槽，且下矫板的上表面设有多个斜角柱，多个斜角柱沿下定型槽的两侧均匀分布，且下矫板的上方设有可下压的上矫板，上矫板的下表面开设有与下定型槽相匹配的上定型槽，且上矫板的下表面还开设有多个用于容纳斜角柱的直槽，弧形矫柱上的一端延伸至滑座的外侧并插接配合下定型槽与上定型槽。
[0006]可选的，滑座的上表面开设有弧形滑槽，滑块活动嵌设于弧形滑槽的内部并贴合滑座内壁滑动，且滑座的上表面沿弧形滑槽的周沿开设有两个环台，两个环台呈对称分布在弧形滑槽的两侧，且两个环台上分别设有用于限位滑块的弧形限位条。
[0007]可选的，滑座上表面的右上端铰接有第一连杆，第一连杆上的一端延伸至滑座右侧并铰接有铰接座，且铰接座的下方设有与滑座侧壁相固接的固定座，第一液压缸固设于固定座的底端，且第一液压缸的活塞杆活动贯穿固定座并与铰接座的下端相固接。
[0008]可选的，滑座上表面的左下端铰接有第二连杆，第二连杆上的一端延伸至弧形滑槽的上方并与滑块上远离弧形矫柱的一端相铰接，且第二连杆的中段铰接有第三连杆，第三连杆上远离第二连杆上的一端与第一连杆的另一端相铰接。
[0009]可选的，上矫板的顶面固设有滑板，且滑板的上方设有支板，支板上固设有可驱动
滑板上下滑动的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆活动贯穿支板并与滑板顶面相固接，支板的底部固设有呈矩形分布的滑杆，且滑杆的另一端活动贯穿滑板后并与顶板的顶面相固接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管矫正加工装置，具备以下有益效果：
[0011]1.本技术通过设置用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构，实现了对钢管内壁的矫正，解决了现有技术中，不锈钢管因外壁较薄，在加工或运输的过程中会导致不锈钢管的外壁凹陷，造成不锈钢管报废，无法继续使用的问题；
[0012]2.本技术通过设置用于矫正钢管外壁弧度的矫正机构，实现了对钢管外壁弧度进行矫正的同时并且可配合内壁矫正机构对钢管的内壁进行矫正，解决了现有技术中的钢管矫正加工装置只能单方面的对管道内壁或者外壁进行矫正的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术中内壁矫正机构的第一结构示意图；
[0015]图3为本技术中内壁矫正机构的第二结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部截面图；
[0017]图5为本技术中外壁矫正机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、顶板；3、内壁矫正机构；301、滑座；302、滑块；303、第一液压缸；304、弧形矫柱；305、弧形滑槽；306、环台；307、弧形限位条；308、第一连杆；309、铰接座；310、固定座；311、第二连杆；312、第三连杆；4、外壁矫正机构；401、支架；402、下矫板；403、下定型槽；404、斜角柱；405、上矫板；406、上定型槽；407、直槽；408、滑板；409、支板；410、第二液压缸；411、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1至图3，一种钢管矫正加工装置，包括支撑腿1，固设于支撑腿1上的顶板2，顶板2上设有用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构3，内壁矫正机构3包括与顶板2相固接的滑座301，滑座301的上表面设有可沿弧形轨迹滑动的滑块302，且滑座301的侧壁上设有用于驱动滑块302滑动的第一液压缸303，滑块302上远离滑座301的一端固设有弧形矫柱304，滑座301的上表面开设有弧形滑槽305，滑块302活动嵌设于弧形滑槽305的内部并贴合滑座301内壁滑动，且滑座301的上表面沿弧形滑槽305的周沿开设有两个环台306，两个环台306呈对称分布在弧形滑槽305的两侧，且两个环台306上分别设有用于限位滑块302的弧形限位条307，滑座301上表面的右上端铰接有第一连杆308，第一连杆308上的一端延伸至滑座301右侧并铰接有铰接座309，且铰接座309的下方设有与滑座301侧壁相固接的固定座310，第一液压缸303固设于固定座310的底端，且第一液压缸303的活塞杆活动贯穿固定座310并与铰接座309的下端相固接，滑座301上表面的左下端铰接有第二连杆311，第二
连杆311上的一端延伸至弧形滑槽305的上方并与滑块302上远离弧形矫柱304的一端相铰接，且第二连杆311的中段铰接有第三连杆312，第三连杆312上远离第二连杆311上的一端与第一连杆308的另一端相铰接；
[0021]因此，启动第一液压缸303，使得第一液压缸303可通过活塞杆上顶铰接座309，铰接座309带动第一连杆308转动，第一连杆308通过相铰接的第三连杆312联动第二连杆311转动，第二连杆311通过转动带动滑块302沿弧形滑槽305的轨迹贴合滑座301以及弧形限位条307滑动，弧形矫柱304通过与滑块302相固接，因而可通过滑块302的滑动实现弧形运动。
[0022]请参阅图3至图5，顶板2上靠近内壁矫正机构3的一侧设有用于矫正钢管外壁的外壁矫正机构4，外壁矫正机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管矫正加工装置，包括支撑腿(1)，固设于支撑腿(1)上的顶板(2)，其特征在于：顶板(2)上设有用于矫正钢管内壁的内壁矫正机构(3)，内壁矫正机构(3)包括与顶板(2)相固接的滑座(301)，滑座(301)的上表面设有可沿弧形轨迹滑动的滑块(302)，且滑座(301)的侧壁上设有用于驱动滑块(302)滑动的第一液压缸(303)，滑块(302)上远离滑座(301)的一端固设有弧形矫柱(304)，顶板(2)上靠近内壁矫正机构(3)的一侧设有用于矫正钢管外壁的外壁矫正机构(4)，外壁矫正机构(4)包括与顶板(2)相固接的支架(401)，支架(401)上设有下矫板(402)，下矫板(402)的上表面开设有用于矫正钢管外壁的下定型槽(403)，且下矫板(402)的上表面设有多个斜角柱(404)，多个斜角柱(404)沿下定型槽(403)的两侧均匀分布，且下矫板(402)的上方设有可下压的上矫板(405)，上矫板(405)的下表面开设有与下定型槽(403)相匹配的上定型槽(406)，且上矫板(405)的下表面还开设有多个用于容纳斜角柱(404)的直槽(407)，弧形矫柱(304)上的一端延伸至滑座(301)的外侧并插接配合下定型槽(403)与上定型槽(406)。2.根据权利要求1所述的一种钢管矫正加工装置，其特征在于：滑座(301)的上表面开设有弧形滑槽(305)，滑块(302)活动嵌设于弧形滑槽(305)的内部并贴合滑座(301)内壁滑动，且滑座(301)的上表面沿弧形滑槽(305)的周沿开设有两个环台(306)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世艳，
申请(专利权)人：天津市双盈盛制管有限公司，
类型：新型
国别省市：