一种易于排屑的钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易于排屑的钻头，包括钻柄以及设置在钻柄端部的钻杆，钻杆的端部设有切削刃，钻杆的侧面设有与切削刃相适配的螺旋排屑槽，钻杆的内部设有与螺旋排屑槽相适配的弹性断屑机构，钻杆的侧面还设有与弹性断屑机构相适配的排屑导向块。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过弹性断屑机构将螺旋条状的废屑切断为片状或断开的短小螺旋状，之后利用排屑导向块使废屑直接脱离螺旋排屑槽，避免了废屑缠绕在钻柄上和卡在螺旋排屑槽中而造成的不利影响，提高了排屑成功率。

An Easy Chip Removal Bit

【技术实现步骤摘要】
一种易于排屑的钻头
本技术属于钻头
，涉及一种易于排屑的钻头。
技术介绍
钻头是机械加工中必不可少的一种刀具，主要用于在工件上钻孔。当钻头进行钻孔时，钻头被电钻或车床带动在其中心轴线的垂直平面内旋转，形成主运动，同时钻头还沿其中心轴线方向直线运动，形成进给运动。钻头一般包括两个对称的切削刃、两条对称的螺旋排屑槽，钻头的切削刃对工件进行切削，切削下来的废屑由钻头上的排屑槽排出。这种钻头在排屑时，废屑沿螺旋排屑槽的螺旋方向进行排屑，且废屑大都相应地呈螺旋条状，最后会缠绕在钻柄上和卡在螺旋排屑槽中，难以完全去除。尤其是当加工了一定数量的工件时，废屑往往会将螺旋排屑槽堵死，导致排屑失败，严重时还可能造成钻头折断。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种易于排屑的钻头。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种易于排屑的钻头，该钻头包括钻柄以及设置在钻柄端部的钻杆，所述的钻杆的端部设有切削刃，所述的钻杆的侧面设有与切削刃相适配的螺旋排屑槽，所述的钻杆的内部设有与螺旋排屑槽相适配的弹性断屑机构，所述的钻杆的侧面还设有与弹性断屑机构相适配的排屑导向块。将钻柄夹紧固定在电钻或车床上。当钻头进行钻孔时，钻头旋转，切削刃对工件的表面进行切削，切削下来的废屑沿着螺旋排屑槽逐渐向后运动，当运动至弹性断屑机构处时，弹性断屑机构将废屑切断，切断后的废屑沿着排屑导向块离开螺旋排屑槽，实现排屑。进一步地，所述的钻柄与钻杆同轴设置。进一步地，所述的钻杆的侧面共设有两条螺旋排屑槽，所述的螺旋排屑槽的一端与切削刃相连，另一端与钻柄相连。切削刃切削下来的废屑直接进入螺旋排屑槽，并沿着螺旋排屑槽逐渐向钻柄方向运动。进一步地，所述的钻杆的内部开设有支撑块活动腔，所述的弹性断屑机构包括一对并列设置在支撑块活动腔内部的支撑块组件以及一对分别设置在两支撑块组件上的断屑刀，两断屑刀分别与相应一侧的螺旋排屑槽相适配。切削下来的废屑沿着相应一侧的螺旋排屑槽逐渐向后运动至相应的断屑刀处时，断屑刀向外伸出并将废屑切断，使最终的废屑呈片状或断开的短小螺旋状，便于从螺旋排屑槽中排出。进一步地，所述的支撑块组件包括设置在支撑块活动腔内部的支撑块以及设置在支撑块与支撑块活动腔内壁之间的弹簧。支撑块在支撑块活动腔内沿钻杆的径向往复运动，使断屑刀间歇式伸入螺旋排屑槽内，将螺旋排屑槽内的废屑切断。进一步地，两支撑块之间设有气室。进一步地，所述的钻杆的内部沿轴向设有通气孔道，该通气孔道与气室相连通。通过通气孔道向气室内间歇式地通气、抽气、通气、抽气，使断屑刀间歇式地伸出、缩回、伸出、缩回，将废屑切断为片状或断开的短小螺旋状。进一步地，所述的断屑刀的一端与支撑块固定连接，另一端与螺旋排屑槽相连。断屑刀既能够伸入螺旋排屑槽，又能够缩回。作为优选的技术方案，所述的弹簧环绕设置在断屑刀的外部，既能够保证平衡稳定，又能够避免弹簧和断屑刀发生干涉。进一步地，所述的排屑导向块上设有导向弧面。导向弧面与切断后的废屑接触，并改变废屑的运动方向和角度，使废屑沿着导向弧面直接脱离螺旋排屑槽。本技术在实际应用时，将钻柄夹紧固定在电钻或车床上；当钻头进行钻孔时，钻头旋转，切削刃对工件的表面进行切削，切削下来的废屑沿着螺旋排屑槽逐渐向后运动，同时通过通气孔道向气室内间歇式地通气、抽气、通气、抽气，使断屑刀间歇式地伸出、缩回、伸出、缩回，将废屑切断为片状或断开的短小螺旋状；切断后的废屑沿着排屑导向块离开螺旋排屑槽，实现排屑。与现有技术相比，本技术具有以下特点：1)通过弹性断屑机构将螺旋条状的废屑切断为片状或断开的短小螺旋状，之后利用排屑导向块使废屑直接脱离螺旋排屑槽，避免了废屑缠绕在钻柄上和卡在螺旋排屑槽中而造成的不利影响，提高了排屑成功率；2)通过向气室内通入高压空气，能够将支撑块向外推出，以便断屑刀对废屑进行切断工作；并能够通过抽气过程，使断屑刀缩回，便于进行下一次切断工作，操作简单稳定，实用性好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中弹性断屑机构的截面结构示意图；图3为本技术中排屑导向块的结构示意图；图中标记说明：1—钻柄、2—钻杆、3—切削刃、4—螺旋排屑槽、5—排屑导向块、501—导向弧面、6—支撑块活动腔、7—断屑刀、8—支撑块、9—弹簧、10—气室。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例：如图1所示的一种易于排屑的钻头，包括钻柄1以及设置在钻柄1端部的钻杆2，钻杆2的端部设有切削刃3，钻杆2的侧面设有与切削刃3相适配的螺旋排屑槽4，钻杆2的内部设有与螺旋排屑槽4相适配的弹性断屑机构，钻杆2的侧面还设有与弹性断屑机构相适配的排屑导向块5。其中，钻柄1与钻杆2同轴设置。钻杆2的侧面共设有两条螺旋排屑槽4，螺旋排屑槽4的一端与切削刃3相连，另一端与钻柄1相连。如图2所示，钻杆2的内部开设有支撑块活动腔6，弹性断屑机构包括一对并列设置在支撑块活动腔6内部的支撑块组件以及一对分别设置在两支撑块组件上的断屑刀7，两断屑刀7分别与相应一侧的螺旋排屑槽4相适配。支撑块组件包括设置在支撑块活动腔6内部的支撑块8以及设置在支撑块8与支撑块活动腔6内壁之间的弹簧9。两支撑块8之间设有气室10。钻杆2的内部沿轴向设有通气孔道，该通气孔道与气室10相连通。断屑刀7的一端与支撑块8固定连接，另一端与螺旋排屑槽4相连。弹簧9环绕设置在断屑刀7的外部。如图3所示，排屑导向块5上设有导向弧面501。在实际应用时，将钻柄1夹紧固定在电钻或车床上；当钻头进行钻孔时，钻头旋转，切削刃3对工件的表面进行切削，切削下来的废屑沿着螺旋排屑槽4逐渐向后运动，同时通过通气孔道向气室10内间歇式地通气、抽气、通气、抽气，使断屑刀7间歇式地伸出、缩回、伸出、缩回，将废屑切断为片状或断开的短小螺旋状；切断后的废屑沿着排屑导向块5离开螺旋排屑槽4，实现排屑。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于排屑的钻头，其特征在于，该钻头包括钻柄(1)以及设置在钻柄(1)端部的钻杆(2)，所述的钻杆(2)的端部设有切削刃(3)，所述的钻杆(2)的侧面设有与切削刃(3)相适配的螺旋排屑槽(4)，所述的钻杆(2)的内部设有与螺旋排屑槽(4)相适配的弹性断屑机构，所述的钻杆(2)的侧面还设有与弹性断屑机构相适配的排屑导向块(5)。

【技术特征摘要】
1.一种易于排屑的钻头，其特征在于，该钻头包括钻柄(1)以及设置在钻柄(1)端部的钻杆(2)，所述的钻杆(2)的端部设有切削刃(3)，所述的钻杆(2)的侧面设有与切削刃(3)相适配的螺旋排屑槽(4)，所述的钻杆(2)的内部设有与螺旋排屑槽(4)相适配的弹性断屑机构，所述的钻杆(2)的侧面还设有与弹性断屑机构相适配的排屑导向块(5)。2.根据权利要求1所述的一种易于排屑的钻头，其特征在于，所述的钻柄(1)与钻杆(2)同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种易于排屑的钻头，其特征在于，所述的钻杆(2)的侧面共设有两条螺旋排屑槽(4)，所述的螺旋排屑槽(4)的一端与切削刃(3)相连，另一端与钻柄(1)相连。4.根据权利要求3所述的一种易于排屑的钻头，其特征在于，所述的钻杆(2)的内部开设有支撑块活动腔(6)，所述的弹性断屑机构包括一对并列设置在支撑块活动腔(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伟杰，
申请(专利权)人：上海佐仞精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31