一种断屑刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种断屑刀，包括刀体与刀柄，所述刀体的顶端插接与刀柄的底部内侧并通过定位销固定，所述刀柄的顶部固定连接有安装接头；在铣削时通过微型泵将冷却液箱内冷却液抽入循环腔，经过螺旋循环实现对刀杆的散热，且由于循环腔的形状是与刀杆螺旋程度吻合，进而能够保持较长的循环长度，使刀杆内部热量能够充分被循环腔内经过的冷却液充分吸收，在当铣削深度较大时，通过刀杆的振动使得其顶端的冷却液箱带着第一导热片振动按压第二导热片，使得第二导热片不断摆动，且由于第二轴杆较为靠近第一轴杆，使得第二导热片的摆动幅度增加，而距离第一轴杆越远摆动幅度越大，进而增大第二导热片与空气的接触，使热量充分发散至外界空气。外界空气。外界空气。

【技术实现步骤摘要】
一种断屑刀


[0001]本技术属于铣削加工相关
，具体涉及一种断屑刀。

技术介绍

[0002]断屑刀在铣削时，由于高速旋转，会导致刀杆发生震动，导致刀杆易断裂，增加使用成本；另外在刀具表面易产生大量的热量，高温会导致对刀具的破坏，降低其使用寿命，而且铣削过程中产生的废屑无法进行清理，导致堆积在刀头和工件表面，对二者均造成破坏。
[0003]申请号为CN202122628554.4公开了一种断屑刀，包括刀套、刀杆和刀头。该断屑刀通过在安装槽的两侧设置抗震腔，利用其内部设置的缓冲垫对刀杆和刀套内部发生的共振进行缓冲，避免了铣刀和机床由于共振导致内部结构产生很大的变形和动应力，从而对刀具起到一定的保护作用。
[0004]现有的断屑刀技术存在以下问题：上述断屑刀仅仅通过在刀头部位开设有散热孔以辅助铣削时的散热，由于热的传递性，刀内热量会由刀头部位分散至刀杆的其他部位，这使得断屑刀的整体强度会降低，对刀具仍存在较强的破坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断屑刀，以解决上述
技术介绍
中提出的散热孔的散热性不够的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断屑刀，包括刀体与刀柄，所述刀体的顶端插接与刀柄的底部内侧并通过定位销固定，所述刀柄的顶部固定连接有安装接头，所述刀柄的内部设置有用于对刀体进行水冷循环散热的冷却组件，所述刀柄的外侧开设有多个十字分布的活动槽口，所述活动槽口内设置有摆动组件，所述摆动组件在刀体铣削过程中通过增加摆动幅度而助于冷却组件对刀体的散热。
[0007]优选的，所述刀体包括刀杆，所述刀杆的下端部分呈螺旋状，且沿螺旋的圆周面上开设有排屑槽，所述刀杆的底部开设有断屑槽。
[0008]优选的，所述刀杆的内侧开设有与刀杆螺旋程度吻合的循环腔。
[0009]优选的，所述冷却组件包括冷却液箱，所述冷却液箱固定在刀杆的顶端，所述冷却液箱的内侧固定安装有微型泵，所述循环腔的一端口与微型泵相通，而另一端口与冷却液箱相通。
[0010]优选的，所述摆动组件包括第一导热片与第二导热片，所述第一导热片贴合在冷却液箱的外表面，所述第一导热片的顶端与第二导热片的一端通过第一轴杆相铰接，所述第一导热片靠近第一导热片的一端固定连接有第二轴杆，所述活动槽口的两侧内壁上对称开设有限位滑槽，所述第二导热片通过第二轴杆限位于活动槽口的限位滑槽。
[0011]优选的，所述限位滑槽内固定设置有弹性垫，所述第二轴杆抵在弹性垫的顶部。
[0012]与现有断屑刀技术相比，本技术提供了一种断屑刀，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术在铣削时通过微型泵将冷却液箱内冷却液抽入循环腔，经过螺旋循环实现对刀杆的散热，且由于循环腔的形状是与刀杆螺旋程度吻合，进而能够保持较长的循环长度，使刀杆内部热量能够充分被循环腔内经过的冷却液充分吸收；
[0014]2、本技术在当铣削深度较大时，通过刀杆的振动使得其顶端的冷却液箱带着第一导热片振动按压第二导热片，使得第二导热片不断摆动，且由于第二轴杆较为靠近第一轴杆，使得第二导热片的摆动幅度增加，而距离第一轴杆越远摆动幅度越大，进而增大第二导热片与空气的接触，使热量充分发散至外界空气。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种断屑刀立体示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种断屑刀正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种断屑刀断截面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的图3中A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、刀体；11、刀杆；12、排屑槽；13、断屑槽；14、循环腔；2、刀柄；3、安装接头；4、摆动组件；41、第一导热片；42、第二导热片；43、第一轴杆；44、第二轴杆；5、定位销；6、活动槽口；7、冷却组件；71、冷却液箱；72、微型泵；8、限位滑槽；9、弹性垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种断屑刀，包括刀体1与刀柄2，刀体1的顶端插接与刀柄2的底部内侧并通过定位销5固定，刀体1包括刀杆11，刀杆11的下端部分呈螺旋状，且沿螺旋的圆周面上开设有排屑槽12，用于在铣削时排导切割的金属屑条，刀杆11的底部开设有断屑槽13，用于切断金属屑条，防止且残留在工件表面，刀杆11的内侧开设有与刀杆11螺旋程度吻合的循环腔14，保持较长的循环长度，使刀杆11内部热量能够充分被循环腔14内经过的冷却液充分吸收，刀柄2的顶部固定连接有安装接头3，用于安装在铣削设备上。
[0023]为防止刀杆11过热导致变形，而在刀柄2的内部设置有用于对刀体1进行水冷循环散热的冷却组件7，冷却组件7包括冷却液箱71，冷却液箱71固定在刀杆11的顶端，冷却液箱71的内侧固定安装有微型泵72，循环腔14的一端口与微型泵72相通，而另一端口与冷却液箱71相通，冷却液箱71内装有循环使用的冷却液，在微型泵72的工作下实现散热循环，进而对刀杆11进行充分散热。
[0024]为进一步提高散热效果，在刀柄2的外侧开设有多个十字分布的活动槽口6，活动槽口6内设置有摆动组件4，摆动组件4在刀体1铣削过程中通过增加摆动幅度而助于冷却组件7对刀体1的散热，摆动组件4包括第一导热片41与第二导热片42，第一导热片41贴合在冷
却液箱71的外表面(第一导热片41通过胶水粘附于冷却液箱71外表面)，第一导热片41的顶端与第二导热片42的一端通过第一轴杆43相铰接，第一导热片41靠近第一导热片41的一端固定连接有第二轴杆44，活动槽口6的两侧内壁上对称开设有限位滑槽8，第二导热片42通过第二轴杆44限位于活动槽口6的限位滑槽8。
[0025]需要提醒的是，限位滑槽8内固定设置有弹性垫9，第二轴杆44抵在弹性垫9的顶部，通过弹性垫9的弹力可使第一导热片41与第二导热片42保持图中所示状态，即第一导热片41贴合在冷却液箱71的外表面能够对冷却液箱71表面热量进行吸收，而第二导热片42呈张开状，能够将第一导热片41传递来的热量发散至外界空气中，进而对冷却液箱71进行散热降温。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，在铣削时刀杆11靠近工件，通过断屑槽13能够对铣削产生的废屑进行切断，进而通过排屑槽12进行清理，避免堆积在工件表面影响粗铣精度，铣削时通过微型泵72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断屑刀，包括刀体(1)与刀柄(2)，其特征在于：所述刀体(1)的顶端插接与刀柄(2)的底部内侧并通过定位销(5)固定，所述刀柄(2)的顶部固定连接有安装接头(3)，所述刀柄(2)的内部设置有用于对刀体(1)进行水冷循环散热的冷却组件(7)，所述刀柄(2)的外侧开设有多个十字分布的活动槽口(6)，所述活动槽口(6)内设置有摆动组件(4)，所述摆动组件(4)在刀体(1)铣削过程中通过增加摆动幅度而助于冷却组件(7)对刀体(1)的散热。2.根据权利要求1所述的一种断屑刀，其特征在于：所述刀体(1)包括刀杆(11)，所述刀杆(11)的下端部分呈螺旋状，且沿螺旋的圆周面上开设有排屑槽(12)，所述刀杆(11)的底部开设有断屑槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种断屑刀，其特征在于：所述刀杆(11)的内侧开设有与刀杆(11)螺旋程度吻合的循环腔(14)。4.根据权利要求3所述的一种断屑刀，其特征在于：所述冷却组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜琳，陈晓忠，王远，邱伟杰，李林，
申请(专利权)人：上海佐仞精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：