电锤钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅排屑效果较好，而且刀杆不易折断，使用寿命更长的电锤钻头，包括尖端镶嵌有刀头的刀杆和刀杆柄，该刀杆和刀杆柄呈整体结构，刀杆表面设有两条彼此径向相对的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽槽深从出口端前3厘米处到出口端逐渐变浅在螺旋排屑槽出口端无退刀台阶痕迹、亦无尖锐夹角；所述螺旋排屑槽刃部与钻头轴向中心线间的夹角为钝角。优点：一是电锤钻头刀杆上的排屑槽槽深逐渐变浅，在排屑槽出口端无明显退刀台阶痕迹，避免排屑槽根部附件产生应力集中，增强了排屑槽出口处杆身的抗疲劳性，从而延长了使用寿命；二是电锤钻头排屑槽与通过排屑槽粉屑的摩擦阻力小，提高了粉屑排出效率。

【技术实现步骤摘要】
电锤钻头
本技术涉及一种不仅排屑效果较好，而且刀杆不易折断，使用寿命更长的电锤钻头，属于电锤钻头制造领域。
技术介绍
硬质合金电锤钻头主体采用优质合金钢，与各种电锤配套使用，适用于在混凝土、砖等硬质建材上钻孔，是建筑、安装行业中一种用途广、效率高的钻孔工具。电锤钻头在使用过程中受到脉动式的冲击，较大的扭力，需具有一定的强韧性，同时表面要有较高的耐磨性，电锤钻头的使用寿命受到广大用户的高度关注。尽管电锤钻头规格、外形各异，生产厂家较多，但其使用寿命长短不一，即使相同生产厂家制造的同规格钻头钻孔寿命波动也较大。CN 101801575 B、名称“一种刀具”，包括:a)轴向刀杆，其包括钻孔端和刀柄端；b)至少一个螺旋排屑槽，其靠近至少一个螺旋刃带部分设置在刀杆上；c)至少一个铰孔刀片，其设置在刀杆的钻孔端上，所述至少一个铰孔刀片包括切割刃，其中，铰孔刀片包括设置在小刀具直径部分和大刀具直径部分之间的台阶部分；以及d)末端结构，其设置在刀杆的钻孔端上，所述末端结构包括设置在两个形式为切屑顶起部的外周切割刃之间的中心刀体，其中，所述中心刀体包括中心尖端，并且所述两个外周切割刃分别包括尖端；以及所述末端结构还包括从所述两个外周切割刃的每一个的侧面突出的凸角。所述至少一个铰孔刀片在刀杆的钻孔端设置在刃带部分上。所述至少一个铰孔刀片包括第一铰孔刀片和第二铰孔刀片，其中，第一铰孔刀片和第二铰孔刀片之间设有凹槽。轴向刀杆包括末端部分、铰孔部分和排屑槽部分，其中，末端部分包括所述末端结构，铰孔部分包括所述至少一个铰孔刀片，而排屑槽部分包括所述至少一个螺旋排屑槽。台阶部分包括斜坡部分，此刀具的直径在小刀具直径部分和大刀具直径部分之间逐渐增大。所述中心刀体的形式为金字塔结构，包括会合形成所述中心刀体的尖端的多个多边形面。所述两个外周切割刃设置在所述中心刀体的外侧。不足之处:该种刀具由于刀杆中的排屑槽深度是一致的，排屑槽出口存在R角，使该处的杆身部分极易断裂，刀具使用寿命较短。
技术实现思路
设计目的:为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅排屑效果较好，而且刀杆不易折断，使用寿命更长的电锤钻头。 设计方案:为实现上述设计目的。1、螺旋排屑槽槽深从出口端前3厘米处到出口端逐渐变浅的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:电锤钻头在热处理过程中存在较大的内应力，并且容易在台阶、夹角等尖锐处产生应力集中，降低了钻头的疲劳寿命，使用一段时间后容易从螺旋排屑槽根部(螺旋排屑槽出口端)附近最先出现断裂现象。螺旋排屑槽从出口端前3厘米处到出口端逐渐变浅，在螺旋排屑槽出口端无退刀台阶痕迹，热处理过程中在螺旋排屑槽根部附近不会产生应力集中，同时增大了螺旋排屑槽根部附近的呈载面积，提高了电锤钻头刀杆杆身的抗疲劳能力，使电锤钻头刀杆的使用寿命延长了一倍以上。2、螺旋排屑槽刃部与钻头轴向中心线间的夹角为钝角的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:螺旋排屑槽刃部与钻头轴向中心线间的夹角为钝角，这样减少了粉屑在通过排屑槽过程中与排屑槽产生的摩擦阻力，提高了排屑效率；同时半圆形螺旋排屑槽夹角角度为145±10°或平底梯形螺旋排屑槽夹角角度为135±10°避免夹角过小而产生应力集中，提高了钻头刀杆的疲劳寿命。 技术方案:一种电锤钻头，包括尖端镶嵌有刀头的刀杆和刀杆柄，该刀杆和刀杆柄呈整体结构，刀杆表面设有两条彼此径向相对的螺旋排屑槽，所述螺旋排屑槽槽深从出口端前3厘米处到出口端逐渐变浅，在螺旋排屑槽出口端无退刀台阶痕迹、亦无尖锐夹角；所述螺旋排屑槽刃部与钻头轴向中心线间的夹角为钝角。 本技术与
技术介绍
相比，一是电锤钻头刀杆上的排屑槽槽深逐渐变浅，在排屑槽出口端无明显退刀台阶痕迹,避免排屑槽根部附件产生应力集中增强了排屑槽出口处杆身的抗疲劳性，从而延长了使用寿命；二是电锤钻头排屑槽与通过排屑槽粉屑的摩擦阻力小，提高了粉屑排出效率。 【附图说明】 图1是电锤钻头的结构示意图。 图2是图1中A-A处的剖视示意图。 图3是图1中螺旋排屑槽为半圆形螺旋排屑槽的结构示意图。 图4是图1中螺旋排屑槽为平底梯形螺旋排屑槽的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例1:参照附图1-图4。一种电锤钻头，包括尖端镶嵌有刀头I的刀杆2和刀杆柄3，该刀杆2和刀杆柄3呈整体结构，刀杆2表面设有两条彼此径向相对的螺旋排屑槽4，两螺旋排屑槽4的进口位于刀杆2尖端、出口位于刀杆2底端，电锤钻头螺旋排屑槽4长度为标准规格长度，所述螺旋排屑槽4槽深从出口端5前3厘米处到出口端5逐渐变浅，在螺旋排屑槽4出口端5无退刀台阶痕迹、亦无尖锐夹角，在用刀具铣电锤钻头的螺旋排屑槽4过程中，在铣电锤钻头螺旋排屑槽4的最后3厘米时即从出口端5前3厘米处开始采用渐进式退刀，使螺旋排屑槽4出口端5前3厘米至螺旋排屑槽4出口端5的这段螺旋排屑槽4深度逐渐变浅，直至铣到螺旋排屑槽4出口端5时铣刀平缓退出，在螺旋排屑槽4出口端5处不会产生螺旋排屑槽4深度骤然变化，提高了螺旋排屑槽4出口端5处的抗疲劳性。所述螺旋排屑槽4刃部6与钻头轴向中心线间的夹角为钝角。所述螺旋排屑槽4为半圆形螺旋排屑槽，该半圆形螺旋排屑槽刃部6与钻头轴向中心线的角度为145±10°。所述螺旋排屑槽4为平底梯形螺旋排屑槽，该平底梯形螺旋排屑槽刃部6与钻头轴向中心线的角度为135±10°。半圆形螺旋排屑槽和平底梯形螺旋排屑槽均是槽底宽度小于槽口宽度，这样不仅减少了粉屑在通过排屑槽过程中与排屑槽产生的摩擦阻力，而且避免了粉屑在螺旋排屑槽11中堆积堵塞。所述刀杆柄3为方形柄，该方形柄的每一个面上均开一键槽，便于电锤钻头被夹持。 需要理解到的是:上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电锤钻头，包括尖端镶嵌有刀头（1）的刀杆（2）和刀杆柄（3），该刀杆（2）和刀杆柄（3）呈整体结构，刀杆（2）表面设有两条彼此径向相对的螺旋排屑槽（4），其特征是：所述螺旋排屑槽（4）槽深从出口端（5）前3厘米处到出口端（5）逐渐变浅，在螺旋排屑槽（4）出口端（5）无退刀台阶痕迹、亦无尖锐夹角；所述螺旋排屑槽（4）刃部（6）与钻头轴向中心线间的夹角为钝角。

【技术特征摘要】
1.一种电锤钻头，包括尖端镶嵌有刀头(I)的刀杆(2)和刀杆柄(3)，该刀杆(2)和刀杆柄(3)呈整体结构，刀杆(2)表面设有两条彼此径向相对的螺旋排屑槽(4)，其特征是:所述螺旋排屑槽(4)槽深从出口端(5)前3厘米处到出口端(5)逐渐变浅，在螺旋排屑槽(4)出口端(5)无退刀台阶痕迹、亦无尖锐夹角；所述螺旋排屑槽(4)刃部(6)与钻头轴向中心线间的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昌权，
申请(专利权)人：杭州立昌工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33