【技术实现步骤摘要】
一种加速冷却的模具压铸装置
本技术涉及压铸模具
，具体为一种加速冷却的模具压铸装置。
技术介绍
在铸造加工领域，压铸是一种利用高压将熔融金属压入模具腔内而形成各种形状铸件的一种精密铸造法，由于熔融金属在高温状态极易氧化，因此可以采用真空压铸模具，此外，采用真空压铸模具还可以减少铸件中的气泡以及增强熔融金属对模具腔的充分填充，现有的真空压铸模具中，公模板与母模板配合连接后形成的腔室内为真空状态，熔融金属在腔室内冷却成型，现有的真空压铸模具设有将成型后的金属推出腔室的顶出机构，其中顶出机构的驱动装置安装于真空压铸模具的外部，顶杆安装于驱动装置上且穿透真空压铸模具的侧壁将型腔内的成型模具顶出，顶杆在真空压铸模具侧壁的通孔内进行顶出和顶退动作，顶杆与侧壁处于动密封状态，而动密封的密封效果很难保证。外界空气从顶杆与通孔内壁之间的空隙内进入腔室，从而降低模具腔室内的真空度，进入的空气与熔融金属反应，导致铸件产生氧化杂质，影响铸件的质量，如成型材料为非晶合金材料时，非晶合金需要在真空条件下快速冷却成型，非晶合金母合金液很容易与空气发生反应，形成异质形核点，从而降低非晶合金...
【技术保护点】
1.一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆(18)，两个所述压铸导杆(18)的外表面套接有重力压铸块(14)，所述重力压铸块(14)的左右两侧均固定安装有调节卡块(15)，所述重力压铸块(14)的底部固定安装有压铸模具(16)，所述底板(1)的顶部固定安装有承压座(9)，所述承压座(9)的顶部开设有模槽(17)，所述压铸模具(16)的内部固定安装有与模槽(17)相对应的压铸基板(10)，所述压铸基板(10)的顶部固定安装有排气管(11)，所述重力压铸块(1...
【技术特征摘要】
1.一种加速冷却的模具压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧均固定安装有压铸导杆(18)，两个所述压铸导杆(18)的外表面套接有重力压铸块(14)，所述重力压铸块(14)的左右两侧均固定安装有调节卡块(15)，所述重力压铸块(14)的底部固定安装有压铸模具(16)，所述底板(1)的顶部固定安装有承压座(9)，所述承压座(9)的顶部开设有模槽(17)，所述压铸模具(16)的内部固定安装有与模槽(17)相对应的压铸基板(10)，所述压铸基板(10)的顶部固定安装有排气管(11)，所述重力压铸块(14)的顶部开设有与排气管(11)相对应的通风孔(12)，所述通风孔(12)的内部固定安装有防漏网(13)，所述底板(1)的内部且位于承压座(9)的底部固定安装有导热板(3)，所述导热板(3)的内部固定安装有散热片(4)，所述底板(1)的底部且位于散热片(4)的外表面套接有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的左右两侧均固定安装有导流管(8)，两个所述导流...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。