散热器防腐剂灌装余料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热器防腐剂灌装余料收集装置，包括呈矩形设置的收集支撑框，所述收集支撑框固定连接有收集支腿；所述收集支撑框包括两支撑长杆和两支撑短杆，两所述支撑长杆之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有辅助撑杆，所述支撑长杆上设有支撑间距调节装置；所述收集支撑框的下方连接有导料装置，所述导料装置连接有集料装置；本实用新型专利技术可将散热器倾斜放置，散热器内灌装后残余的防腐剂可慢慢从灌装口流出进行收集，可减少防腐剂浪费；内部防腐层均匀且存在一定的凝固时间，在后续工序中不易再流出；所述辅助撑杆可将所述收集支撑框分隔为多个不同大小的支撑空间，以适应不同规格批次的散热器余料收集的需要。

Radiator Preservative Filling Residual Collection Device

【技术实现步骤摘要】
散热器防腐剂灌装余料收集装置
本技术涉及散热器生产
，尤其涉及一种散热器防腐剂灌装余料收集装置。
技术介绍
散热器是住宅、办公楼、厂房等采暖系统中广泛使用的部件，在生产过程中需要对内腔进行防腐处理。现常用的处理手段是将散热器内通过灌装防腐剂再抽出的方式，让防腐剂在散热器内壁附着后形成防腐层。目前车间为提高散热器生产效率，多在防腐处理后直接导入下部工序，这会造成一些问题：(1)因防腐剂为粘稠状的液体，防腐剂的流动较为缓慢，直接导入下部工序，可能会存在部分防腐剂从灌装口流出，造成防腐剂浪费的同时使得防腐剂污染其他作业环境；(2)因散热器内部通道迂回曲折，残留较多的防腐剂会在后续凝固过程中过多聚集在某一处，造成管路通水不畅甚至堵塞，影响正常散热效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，在灌装防腐工序后可对散热器内残余防腐剂进行收集，且可在进入下部工序前使防腐剂产生初步凝固，减少防腐剂浪费和污染的散热器防腐剂灌装余料收集装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：散热器防腐剂灌装余料收集装置，包括呈矩形设置的收集支撑框，所述收集支撑框固定连接有至少三个收集支腿；所述收集支撑框包括两相对设置的支撑长杆和两相对设置的支撑短杆，两所述支撑长杆之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有若干与所述支撑短杆平行设置的辅助撑杆，所述支撑长杆上设有支撑间距调节装置；所述收集支撑框的下方连接有导料装置，所述导料装置连接有集料装置。作为优选的技术方案，所述撑杆固定装置包括在所述支撑长杆上成对设置的撑杆固定耳板，所述辅助撑杆的端部设有与成对的所述撑杆固定耳板对应的撑杆连接耳板，两所述撑杆固定耳板和所述撑杆连接耳板之间贯穿安装有台阶固定销。作为优选的技术方案，所述支撑长杆呈槽状，两所述支撑长杆的槽口相对设置；所述支撑长杆的槽边兼作所述撑杆固定耳板。作为优选的技术方案，所述支撑间距调节装置包括若干在所述支撑长杆上成对设置的撑杆调节耳板。作为优选的技术方案，所述导料装置包括设置在所述收集支撑框下方且倾斜设置的导料槽，所述导料槽的低端连接所述集料装置。作为优选的技术方案，所述导料槽的横截面呈弧形。作为优选的技术方案，所述集料装置包括集料桶。作为优选的技术方案，所述支撑长杆倾斜设置。由于采用了上述技术方案，散热器防腐剂灌装余料收集装置，包括呈矩形设置的收集支撑框，所述收集支撑框固定连接有至少三个收集支腿；所述收集支撑框包括两相对设置的支撑长杆和两相对设置的支撑短杆，两所述支撑长杆之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有若干与所述支撑短杆平行设置的辅助撑杆，所述支撑长杆上设有支撑间距调节装置；所述收集支撑框的下方连接有导料装置，所述导料装置连接有集料装置；本技术可将散热器倾斜放置在所述收集支撑框上，并使灌装口位于最低端，散热器内灌装后残余的防腐剂可慢慢从灌装口流出，所述导料装置和所述集料装置进行收集，可减少防腐剂浪费；散热器经余料回收后，内部防腐层均匀且存在一定的凝固时间，在后续工序中不易再流出，减少防腐剂污染；所述辅助撑杆可将所述收集支撑框分隔为多个不同大小的支撑空间，以适应不同规格批次的散热器余料收集的需要。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的剖视结构示意图，图中放置了两种不同规格的散热器进行应用示意；图3是本技术实施例辅助横杆的立体结构示意图。图中：1-收集支撑框；11-收集支腿；12-支撑长杆；13-支撑短杆；14-销轴安装孔；2-辅助撑杆；3-导料装置；4-集料装置；5-散热器；51-灌装口。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2和图3所示，散热器防腐剂灌装余料收集装置，包括呈矩形设置的收集支撑框1，所述收集支撑框1固定连接有至少三个收集支腿11，本实施例示意所述收集支腿11为四个且分别连接在所述收集支撑框1的四角处。所述收集支撑框1包括两相对设置的支撑长杆12和两相对设置的支撑短杆13，两所述支撑长杆12之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有若干与所述支撑短杆13平行设置的辅助撑杆2。所述撑杆固定装置包括在所述支撑长杆12上成对设置的撑杆固定耳板，所述辅助撑杆2的端部设有与成对的所述撑杆固定耳板对应的撑杆连接耳板，当然所述撑杆固定耳板和所述撑杆连接耳板上均设有销轴安装孔14，本实施例所述撑杆连接耳板为在所述辅助撑杆2的端部直接开设所述销轴安装孔14而形成。两所述撑杆固定耳板和所述撑杆连接耳板之间贯穿安装有台阶固定销，所述台阶固定销为台阶销轴，属于公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出，当然所述台阶固定销也可用六角螺栓代替。本实施例所述支撑长杆12呈槽状，该槽状可以为槽钢直接形成的槽状，也可为钢板另外焊接的槽状等，两所述支撑长杆12的槽口相对设置；所述支撑长杆12的槽边兼作所述撑杆固定耳板，即在所述支撑长杆12的两侧边上对应开设所述销轴安装孔14，这样使得本实施例结构更简单，加工更方便。所述支撑长杆12上设有支撑间距调节装置，所述支撑间距调节装置包括若干在所述支撑长杆12上成对设置的撑杆调节耳板，按本实施例的结构设置，所述支撑长杆12的两侧边上额外多设置若干对所述销轴安装孔14来形成所述撑杆调节耳板，并通过所述辅助撑杆2安装到不同位置的所述撑杆调节耳板处来形成间距调节。在使用时，所述台阶固定销插入所述销轴安装孔14后以自重和台阶的限位达到自身固定，而且所述辅助撑杆2主要受到斜向下方的力，所述台阶固定销不需要在露出的下端另加限位即可实现稳定，这样更换所述辅助撑杆2的位置时，插拔所述台阶固定销即可，非常方便。所述收集支撑框1的下方连接有导料装置3，所述导料装置3连接有集料装置4。所述导料装置3包括设置在所述收集支撑框1下方且倾斜设置的导料槽，所述导料槽的低端连接所述集料装置4。本实施例所述导料槽的横截面呈弧形，这样所述导料槽形成向自身中部和低端连续的倾斜面，便于量较少的防腐剂的流动。所述导料槽可以为薄钢板弯制而成，也可为皮带制成，其固定方式为公知常用技术，在此不再赘述且在图中未示出。本实施例所述支撑长杆12也倾斜设置，因为散热器5的放置是以灌装口51相邻的两侧边支撑在所述收集支撑框1处的，按水平支撑来讲，所述散热器5两侧边的短边需要较大长度位于撑杆以下才能实现理想的倾斜角度，才更利于余料排出；本实施例所述支撑长杆12倾斜设置可使得所述散热器5两侧边中的短边伸到撑杆以下较少部分即可，更方便工作人员的取放。所述集料装置4包括集料桶，当然也可采用集料罐等。本实施例可将散热器5倾斜放置在所述收集支撑框1上，并使灌装口51位于最低端，散热器5内灌装后残余的防腐剂可慢慢从灌装口51流出，所述导料装置3和所述集料装置4进行收集，可减少防腐剂浪费。散热器5经余料回收后，内部防腐层均匀且存在一定的凝固时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热器防腐剂灌装余料收集装置，其特征在于：包括呈矩形设置的收集支撑框，所述收集支撑框固定连接有至少三个收集支腿；所述收集支撑框包括两相对设置的支撑长杆和两相对设置的支撑短杆，两所述支撑长杆之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有若干与所述支撑短杆平行设置的辅助撑杆，所述支撑长杆上设有支撑间距调节装置；所述收集支撑框的下方连接有导料装置，所述导料装置连接有集料装置。

【技术特征摘要】
1.散热器防腐剂灌装余料收集装置，其特征在于：包括呈矩形设置的收集支撑框，所述收集支撑框固定连接有至少三个收集支腿；所述收集支撑框包括两相对设置的支撑长杆和两相对设置的支撑短杆，两所述支撑长杆之间通过撑杆固定装置可拆卸安装有若干与所述支撑短杆平行设置的辅助撑杆，所述支撑长杆上设有支撑间距调节装置；所述收集支撑框的下方连接有导料装置，所述导料装置连接有集料装置。2.如权利要求1所述的散热器防腐剂灌装余料收集装置，其特征在于：所述撑杆固定装置包括在所述支撑长杆上成对设置的撑杆固定耳板，所述辅助撑杆的端部设有与成对的所述撑杆固定耳板对应的撑杆连接耳板，两所述撑杆固定耳板和所述撑杆连接耳板之间贯穿安装有台阶固定销。3.如权利要求2所述的散热器防腐剂灌装余料收集装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚立民，淳于怀峰，马吉波，林志山，孙龙波，王林茂，
申请(专利权)人：山东亿润新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37