安全环保型加氢反应系统技术方案

一种安全环保型加氢反应系统，包括加氢反应釜、沉降罐、过滤器、第一储罐、预热器、回收塔、缓冲罐、第二储罐、再沸器，所述加氢反应釜顶部设有催化剂入口，催化剂入口与第二管道的输出端连接，第二管道的自由端安装有第一闸阀，所述第二管道还与第四管道连接，第四管道的一端与第二管道的氮气入口连接，第四管道的另一端与氮气供应点氮气管输出端连接，在第四管道上安装有第二闸阀，本实用新型专利技术的有益效果在于，通过连接于第二管道氮气入口的第四管道将氮气通入加氢反应釜内，加氢反应釜内为微正压氮气气氛，第二管道内也为微正压氮气气氛，从而保证了催化剂装入加氢反应釜的过程中不会发生着火的问题，避免了安全事故的发生。

Safe and environmentally friendly hydrogenation reaction system

【技术实现步骤摘要】
安全环保型加氢反应系统
本技术涉及氯化苯生产设备
，特别涉及一种安全环保型加氢反应系统。
技术介绍
对硝基苯甲醚与氢气在加氢反应釜中反应需要有相应的催化剂方能进行，催化剂活性很高，很容易着火，在加入加氢反应釜的过程中，催化剂与加入管管壁摩擦生热，时常发生安全事故，导致产生废品，造成生产中断，误时误工，增加生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种防止火灾发生的安全环保型加氢反应系统。一种安全环保型加氢反应系统，包括加氢反应釜、沉降罐、过滤器、第一储罐、预热器、回收塔、缓冲罐、第二储罐、再沸器，加氢反应釜的反应混合液出口与沉降罐的入口连接，沉降罐的液相出口与过滤器的入口连接，过滤器的液相出口与第一储罐的入口连接，第一储罐的出口与预热器的出口连接，预热器的出口与回收塔的塔中位置的液相入口连接，回收塔塔顶气相出口与缓冲罐顶部气相入口连接，缓冲罐顶部的气相出口与第二储罐的入口连接，缓冲罐上部的液相出口与回收塔塔体上部的回流口连接，回收塔塔底安装有用于甲醚和水的混合液输出的第一管道，再沸器顶部出口与回收塔塔中的气相入口连接，再沸器底部入口与回收塔塔底的第一管道连通，所述加氢反应釜顶部设有氢气入口、对硝基苯甲醚入口、甲醇入口、催化剂入口，催化剂入口与第二管道的输出端连接，所述第二管道用于将催化剂装入加氢反应釜，第二管道竖直设置，第二管道的自由端安装有第一闸阀，所述第二管道还与第四管道连接，第四管道的一端与第二管道的氮气入口连接，氮气入口位于第一闸阀与催化剂入口之间，第四管道的另一端与氮气供应点氮气管输出端连接，在第四管道上安装有第二闸阀。优选的，对硝基苯甲醚入口与第三管道的输出端连接，所述第三管道用于将对硝基苯甲醚的输送至加氢反应釜，所述第三管道由S22253双相不锈钢制成。优选的，在加氢反应釜内还设置有搅拌器，所述搅拌器包括连接杆、搅拌部，搅拌部为两个搅拌棒，搅拌棒的一端与连接杆的环壁连接，搅拌棒的另一端沿连接杆的径向延伸，两个搅拌棒沿连接杆的周向均布，搅拌棒的截面为椭圆形，搅拌棒与连接杆的连接端固定不动，自由端沿轴向扭转45°而成。优选的，在加氢反应釜内还设置有螺旋形加热盘管。本技术的有益效果在于，通过连接于第二管道氮气入口的第四管道将氮气通入加氢反应釜内，加氢反应釜内为微正压氮气气氛，第二管道内也为微正压氮气气氛，从而保证了催化剂装入加氢反应釜的过程中不会发生着火的问题，避免了安全事故的发生。附图说明图1为所述安全环保型加氢反应系统的结构示意图。图中：加氢反应釜10、第二管道11、第四管道12、第三管道13、搅拌器14、连接杆141、搅拌部142、加热盘管15、沉降罐20、过滤器30、第一储罐40、预热器50、回收塔60、第一管道61、缓冲罐70、第二储罐80、再沸器90。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1，本技术实施例提供了一种安全环保型加氢反应系统，包括加氢反应釜10、沉降罐20、过滤器30、第一储罐40、预热器50、回收塔60、缓冲罐70、第二储罐80、再沸器90，加氢反应釜10的反应混合液出口与沉降罐20的入口连接，沉降罐20的液相出口与过滤器30的入口连接，过滤器30的液相出口与第一储罐40的入口连接，第一储罐40的出口与预热器50的出口连接，预热器50的出口与回收塔60的塔中位置的液相入口连接，回收塔60塔顶气相出口与缓冲罐70顶部气相入口连接，缓冲罐70顶部的气相出口与第二储罐80的入口连接，缓冲罐70上部的液相出口与回收塔60塔体上部的回流口连接，回收塔60塔底安装有用于甲醚和水的混合液输出的第一管道61，再沸器90顶部出口与回收塔60塔中的气相入口连接，再沸器90底部入口与回收塔60塔底的第一管道61连通，加氢反应釜10顶部设有氢气入口、对硝基苯甲醚入口、甲醇入口、催化剂入口，催化剂入口与第二管道11的输出端连接，第二管道11用于将催化剂装入加氢反应釜10，第二管道11竖直设置，第二管道11的自由端安装有第一闸阀，第二管道11还与第四管道12连接，第四管道12的一端与第二管道11的氮气入口连接，氮气入口位于第一闸阀与催化剂入口之间，第四管道12的另一端与氮气供应点氮气管输出端连接，在第四管道12上安装有第二闸阀。加氢反应的反应液中含有对氨基苯甲醚、甲醇、水、催化剂，反应液首先进入沉降罐20，催化剂沉积于沉降罐20底，含有少量催化剂的反应液再进入过滤器30，在过滤器30内，催化剂与完全从反应液中分离，不含催化剂的反应液再依次进入第一储罐40、预热器50，预热后的反应液进入回收塔60，甲醇气化从塔顶排出至缓冲罐70，再进入第二储罐80储存备用，缓冲罐70内的甲醇回流至回收塔60再次提纯，对氨基苯甲醚和水从回收塔60底部排出。本技术的有益效果在于，通过连接于第二管道11氮气入口的第四管道12将氮气通入加氢反应釜10内，加氢反应釜10内为微正压氮气气氛，第二管道11内也为微正压氮气气氛，从而保证了催化剂装入加氢反应釜10的过程中不会发生着火的问题，避免了安全事故的发生。参见图1，进一步，对硝基苯甲醚入口与第三管道13的输出端连接，第三管道13用于将对硝基苯甲醚的输送至加氢反应釜10，第三管道13由S22253双相不锈钢制成。原设计中，第三管道13为碳钢材质，对硝基苯甲醚对碳钢腐蚀较为严重，第三管道13频繁腐蚀更换，由于对硝基苯甲醚是通过机泵输送至加氢反应釜10内参与加氢反应，第三管道13如果出现腐蚀泄露，存在以下几方面的危害：其一，第三管道13内压力较大，可能出现伤人事故；其二，第三管道13泄漏严重，会有氢气从加氢反应釜10内倒流逸出，存在燃爆危险；其三，.严重影响正常生产。S22253双相不锈钢材质耐对硝基苯甲醚腐蚀性高，大大降低了第三管道13频繁腐蚀更换的问题，避免了上述问题的发生。参见图1，进一步，在加氢反应釜10内还设置有搅拌器14，搅拌器14包括连接杆141、搅拌部142，搅拌部142为两个搅拌棒，搅拌棒的一端与连接杆141的环壁连接，搅拌棒的另一端沿连接杆141的径向延伸，两个搅拌棒沿连接杆141的周向均布，搅拌棒的截面为椭圆形，搅拌棒与连接杆141的连接端固定不动，自由端沿轴向扭转45°而成。搅拌棒的形状设计能使得加氢反应釜10内的液相形成从上而下的流动，促进了釜内的液体充分混合。参见图1，进一步，在加氢反应釜10内还设置有螺旋形加热盘管15。本技术实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全环保型加氢反应系统，其特征在于：包括加氢反应釜、沉降罐、过滤器、第一储罐、预热器、回收塔、缓冲罐、第二储罐、再沸器，加氢反应釜的反应混合液出口与沉降罐的入口连接，沉降罐的液相出口与过滤器的入口连接，过滤器的液相出口与第一储罐的入口连接，第一储罐的出口与预热器的出口连接，预热器的出口与回收塔的塔中位置的液相入口连接，回收塔塔顶气相出口与缓冲罐顶部气相入口连接，缓冲罐顶部的气相出口与第二储罐的入口连接，缓冲罐上部的液相出口与回收塔塔体上部的回流口连接，回收塔塔底安装有用于甲醚和水的混合液输出的第一管道，再沸器顶部出口与回收塔塔中的气相入口连接，再沸器底部入口与回收塔塔底的第一管道连通，所述加氢反应釜顶部设有氢气入口、对硝基苯甲醚入口、甲醇入口、催化剂入口，催化剂入口与第二管道的输出端连接，所述第二管道用于将催化剂装入加氢反应釜，第二管道竖直设置，第二管道的自由端安装有第一闸阀，所述第二管道还与第四管道连接，第四管道的一端与第二管道的氮气入口连接，氮气入口位于第一闸阀与催化剂入口之间，第四管道的另一端与氮气供应点氮气管输出端连接，在第四管道上安装有第二闸阀。

【技术特征摘要】
1.一种安全环保型加氢反应系统，其特征在于：包括加氢反应釜、沉降罐、过滤器、第一储罐、预热器、回收塔、缓冲罐、第二储罐、再沸器，加氢反应釜的反应混合液出口与沉降罐的入口连接，沉降罐的液相出口与过滤器的入口连接，过滤器的液相出口与第一储罐的入口连接，第一储罐的出口与预热器的出口连接，预热器的出口与回收塔的塔中位置的液相入口连接，回收塔塔顶气相出口与缓冲罐顶部气相入口连接，缓冲罐顶部的气相出口与第二储罐的入口连接，缓冲罐上部的液相出口与回收塔塔体上部的回流口连接，回收塔塔底安装有用于甲醚和水的混合液输出的第一管道，再沸器顶部出口与回收塔塔中的气相入口连接，再沸器底部入口与回收塔塔底的第一管道连通，所述加氢反应釜顶部设有氢气入口、对硝基苯甲醚入口、甲醇入口、催化剂入口，催化剂入口与第二管道的输出端连接，所述第二管道用于将催化剂装入加氢反应釜，第二管道竖直设置，第二管道的自由端安装有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾家立，赵伟，仇飞，郭刚，王西安，
申请(专利权)人：宁夏华御化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64