本实用新型专利技术提供了混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，本实用新型专利技术对混合混合二氯苯可以分离利用，不但解决危废处理问题，同时产生一定经济效应，对于氯化苯行业有很重要的意义，能耗较低，通过精馏结晶的方式，只需要将对位提纯到90％以上即可进入结晶器分离，无需很高塔板数的精馏塔和大回流比，精馏阶段的负荷小，并且二氯苯的结晶潜热仅为汽化潜热的三分之一，结晶过程消耗的能量非常少。结晶过程消耗的能量非常少。结晶过程消耗的能量非常少。
【技术实现步骤摘要】
混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置
[0001]本技术涉及混合二氯苯回收
，特别涉及混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置。
技术介绍
[0002]在苯与氯气反应生产氯化苯的过程中，有部分已经生成的氯化苯会参与反应，生成二氯苯，生成的二氯苯中含有间二氯苯2％，对二氯苯54％，邻二氯苯39％,其他杂质5％。其生成量约占氯化苯产量的4％左右。该混合二氯苯难以分离利用的原因是因为间二氯苯沸点173℃，对二氯苯沸点174℃，邻二氯苯沸点180.4℃，三者沸点极为接近，通过常规的精馏手段难以分离。
[0003]目前氯化苯行业内，混合二氯苯都是作为危废进行处置，是一种极大浪费。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供如下技术方案：混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，所述第二分离单元用于分离结晶母液，使结晶母液分离为间位油、邻二氯苯和对二氯苯，所述邻二氯苯和对二氯苯通过管道输送至第一分离单元的进料端。
[0005]优选地，述第一分离单元包括脱焦单元，所述脱焦单元用于分离高沸物和邻二氯苯，使高沸物外排，成品邻二氯苯排出。
[0006]优选地，所述第一分离单元还包括对位精馏塔。
[0007]优选地，所述第二分离单元包括低油精馏塔。
[0008]优选地，所述结晶单元包括富对位结晶器。
[0009]优选地，所述低油精馏塔的进料端安装有低油精馏塔进料预热器。
[0010]本技术的技术效果在于：
[0011]1.本技术对混合混合二氯苯可以分离利用，不但解决危废处理问题，同时产生一定经济效应，对于氯化苯行业有很重要的意义，能耗较低，通过精馏结晶的方式，只需要将对位提纯到90％以上即可进入结晶器分离，无需很高塔板数的精馏塔和大回流比，精馏阶段的负荷小，并且二氯苯的结晶潜热仅为汽化潜热的三分之一，结晶过程消耗的能量非常少。
[0012]2.本技术回收混合二氯苯需要的物料损失少，无需长时间高温加热，不会对金属设备造成严重腐蚀，结晶过程只需要在物质的结晶点附近进行分离，其温度远低于沸点温度。
附图说明
[0013]图1为本技术的工艺流程图；
[0014]图2为本技术第一分离单元的结构示意图；
[0015]图3为本技术第二分离单元的结构示意图；
[0016]图4为本技术的结晶单元结构示意图；
[0017]图5
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8为图2的局部放大图；
[0018]图9
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11为图3的局部放大图；
[0019]图12
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14为图4的局部放大图；
[0020]其中，1、对位精馏塔；2、邻位脱焦塔；3、邻二氯苯成品罐；4、对位精馏塔回流罐；5、邻位脱焦蒸发器；6、富对位结晶器；7、对二氯苯成品罐；8、结晶母液罐；9、结晶汗液罐；10、富对位结晶原料罐；11、低油精馏塔；12、间位油罐；13、间位油输送泵；14、低油精馏塔釜采出泵；15、低油精馏塔进料预热器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的实施方式进行具体说明。
[0022]如图1至图14所示，混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，第二分离单元用于分离结晶母液，使结晶母液分离为间位油、邻二氯苯和对二氯苯，邻二氯苯和对二氯苯通过管道输送至第一分离单元的进料端。
[0023]进一步地，第一分离单元包括脱焦单元，脱焦单元用于分离高沸物和邻二氯苯，使高沸物外排，成品邻二氯苯排出。
[0024]进一步地，第一分离单元还包括对位精馏塔1，混合二氯苯进入至对位精馏塔1，通过对位精馏塔1对混合二氯苯进行处理，在对位精馏塔1的塔顶得到富对位二氯苯(对位含量≥90％)，通过对位精馏塔1底部的对位精馏塔再沸器对原料进行处理，使对位精馏塔再沸器的塔底得到邻二氯苯与高沸物的混合物，邻二氯苯与高沸物的混合物进入至邻位脱焦蒸发器5中，通过邻位脱焦蒸发器5对邻二氯苯与高沸物进行处理，处理后的邻二氯苯与高沸物进入至邻位脱焦塔2中，邻位脱焦塔2对邻二氯苯与高沸物进行处理，邻位脱焦塔2塔底将高沸焦油排出，邻位脱焦塔2顶部排出邻二氯苯至邻二氯苯成品罐3中，通过邻二氯苯成品输送泵将邻二氯苯成输出；
[0025]对位精馏塔1塔顶排出富对位二氯苯，使富对位二氯苯依次通过对位精馏塔一级冷凝器、对位精馏塔二级冷凝器和对位精馏塔回流罐4中，通过对位精馏塔回流罐4将富对位二氯苯(对位含量≥90％)输送至富对位结晶器6中。
[0026]进一步地，第二分离单元包括低油精馏塔11，低油精馏塔11的进料端安装有低油精馏塔进料预热器15，通过低油精馏塔进料预热器15对结晶母液输送泵输送的原料进行预处理，通过低油精馏塔11对低油精馏塔进料预热器15处理后的原料进行处理，使低油精馏塔进料预热器15的塔底得到邻二氯苯和对二氯苯，通过低油精馏塔釜采出泵14将邻二氯苯和对二氯苯输送回对位精馏塔1进行处理，低油精馏塔11塔顶排出的原料进入至间位油罐12，通过间位油输送泵13将间位油罐12内部的间位油排出。
[0027]进一步地，结晶单元包括富对位结晶器6，通过富对位结晶器6将富对位二氯苯(对位含量≥90％)处理，按照预先设定好的升温程序进行熔融结晶，使原料分别进入对二氯苯成品罐7、结晶母液罐8、结晶汗液罐9和富对位结晶原料罐10中，通过对二氯苯输送泵将对二氯苯成品罐7中的对二氯苯成品输出，通过结晶母液输送泵将结晶母液罐8内部的原料输送至低油精馏塔进料预热器15中，通过结晶汗液输送泵将结晶汗液罐9内部的原料输送回富对位结晶器6中进行结晶处理。
[0028]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，包括用于分离混合二氯苯的第一分离单元、第二分离单元和结晶单元，所述第一分离单元用于分离混合二氯苯，使混合二氯苯分离为高沸物、邻二氯苯和富对二氯苯，所述结晶单元用于将富对二氯苯结晶，使富对二氯苯形成对二氯苯成品和结晶母液，所述第二分离单元用于分离结晶母液，使结晶母液分离为间位油、邻二氯苯和对二氯苯，所述邻二氯苯和对二氯苯通过管道输送至第一分离单元的进料端。2.如权利要求1所述的混合二氯苯精馏结晶耦合分离装置，其特征在于，所述第一分离单元包括脱焦单元，所述脱焦单元用...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾家立，顾行祥，徐麟，
申请(专利权)人：宁夏华御化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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