一种LED模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED模组，包括散热器、LED发光板和透镜，散热器包括散热基板，散热基板的一面设置有若干散热片，另一面凹设有安装槽，LED发光板和透镜均设置在安装槽内，且透镜将LED发光板罩设在其内部，透镜的边缘与安装槽之间构造成一灌胶空隙，灌胶空隙内填充有灌装胶，灌装胶将透镜的边缘进行密封固定。本实用新型专利技术的一种LED模组，便于加工生产，光效高，耐寒性强，防水密封性能好。

An LED Module

【技术实现步骤摘要】
一种LED模组
本技术涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED模组。
技术介绍
LED灯具的透镜通常是采用螺钉连接的方式固定安装在散热器上，并将LED发光板罩设在其内部，从而使得LED发光板发出的光线通过透镜的折射后再射出。但是采用螺钉连接的安装方式，安装过程非常繁琐，并且使得透镜与散热器之间会存在一定的缝隙，密封性较差，不具备防水能力，在户外使用时，水容易从透镜与散热器之间的缝隙流至发光板而影响其正常的照明工作，降低了LED模组的使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种便于加工生产，并且防水密封性能好的LED模组。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种LED模组，包括散热器、LED发光板和透镜，散热器包括散热基板，散热基板的一面设置有若干散热片，另一面凹设有安装槽，LED发光板和透镜均设置在安装槽内，且透镜将LED发光板罩设在其内部，透镜的边缘与安装槽之间构造成一灌胶空隙，灌胶空隙内填充有灌装胶，灌装胶将透镜的边缘进行密封固定。优选地，所述透镜的中部设置有出光部，透镜的边缘设置有与安装槽的底面相贴合的压边，灌装胶将压边包覆在其内部。优选地，所述压边与出光部之间凸设有挡边，挡边围绕出光部进行设置。优选地，所述LED发光板包括PCB板，PCB板上设置有7070LED灯珠。优选地，所述透镜为玻璃透镜。优选地，所述安装槽内设置有若干定位凸起，透镜的边缘设置有与定位凸起配合的定位凹部。优选地，还包括盖板，盖板设置在透镜的上方，并将灌装胶完全罩设在其内部。优选地，所述散热基板的边缘延伸有固定安装部，固定安装部上设置有若干安装孔。优选地，所述散热基板上设置有与安装槽连通的导线孔，导线孔背向安装槽的一端设置有用于对导向进行限位的限位管套。优选地，所述散热器一体压铸成型。有益效果是：与现有技术相比，本技术实施例中的LED模组通过在散热基板的表面设置有安装槽，可以将LED发光板和透镜安装在安装槽内，并通过灌封胶对透镜的边缘与安装槽之间构成的灌胶空隙进行填充，使得透镜的边缘被包覆在灌封胶的内部，既可以实现对透镜的固定，又可以对透镜的边缘进行密封，安装工艺简单，提高了生产效率，同时使得LED模组具有良好的防水密封性能。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的LED模组其中一实施例的结构示意图；图2为图1中的LED模组拆卸盖板和其中一透镜后的结构示意图；图3为图1中的散热器的结构示意图；图4为图1中的透镜的结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种LED模组，包括散热器100、LED发光板200和透镜300，散热器100包括散热基板110，散热基板110的一面设置有若干散热片120，另一面凹设有安装槽130，LED发光板200和透镜300均设置在安装槽130内，且透镜300将LED发光板200罩设在其内部，透镜300的边缘与安装槽130之间构造成一灌胶空隙400，灌胶空隙400内填充有灌装胶，灌装胶将透镜300的边缘进行密封固定。在安装时，将LED发光板200放置在安装槽130底面的中心位置，然后将透镜300罩设在LED发光板200的上方，使透镜300的边缘与安装槽130的底面贴合，最后采用灌封胶对透镜300的边缘与安装槽130之间构成的灌胶空隙400进行填充，使得透镜300的边缘被包覆在灌封胶的内部，既可以实现对透镜300的固定，又可以对透镜300的边缘进行密封，采用灌封胶实现对透镜300的固定密封，无需使用螺钉，提高了外观的美观性，安装工艺简单，提高了生产效率，同时使得LED模组具有良好的防水密封性能。进一步的，透镜300的中部可以设置有出光部310，透镜300的边缘设置有与安装槽130的底面相贴合的压边320，灌装胶将压边320包覆在其内部，通过设置有压边320，在进行填充灌封胶时，可以使得灌封胶覆盖在压边320的上表面，从而对透镜300进行固定，提高了透镜300安装的稳定性，LED发光板200发出的光线经过出光部310的折射后射出的，因此在灌胶时，灌封胶不能覆盖至出光部310的表面，以保证出光部310的出光效果。进一步的，压边320与出光部310可以之间凸设有挡边330，挡边330围绕出光部310进行设置，挡边330可以对灌封胶起到限位作用，避免灌胶时胶液流至出光部310的表面，并且通过设置有挡边330，便于控制灌封胶的填充量，当灌封胶的填充至将要与挡边330的顶部平齐时，即可停止灌封胶的填充。进一步的，LED发光板200包括PCB板210，PCB板210上设置有7070LED灯珠220，采用7070LED灯珠220，具有光效高、功耗低、发热量小等优点。进一步的，透镜300可以为玻璃透镜300，具体的，透镜300为高纯度的玻璃透镜，抗腐蚀性和耐寒性高，使用不会发黄，不会产生光衰，并且防爆等级可达IK08。进一步的，安装槽130内可以设置有若干定位凸起131，透镜300的边缘设置有与定位凸起131配合的定位凹部340，可以通过定位凹部340与定位凸起131配合，将透镜300放置在安装槽130内的指定位置，并且透镜300的至少两对称边缘设置有定位凹部340，从而通过定位凹部340与定位凸起131配合，有效的防止透镜300在填充灌封胶时出现移动的情况，确保了灌胶过程的顺利进行，同时为了提高PCB发光板安装的稳定性，安装槽130的底部凸设有定位柱，PCB发光板上设置有与定位柱配合的定位孔，通过定位柱与定位孔插接，从而对PCB板210进行稳定的定位。进一步的，还包括盖板500，盖板500设置在透镜300的上方，并将灌装胶完全罩设在其内部，从而提高了LED灯具外观的美观性，同时可以对灌封胶起到防护作用，避免灌封胶直接裸露在外界环境中，提高了灌封胶的防水密封稳定性，盖板500可以采用塑料或者金属材质，盖板500可以通过卡扣连接或者与灌封胶粘结的方式固定安装在散热基板110上，灌封胶可以采用环氧树脂，使得灌封处不易发黄、变质，防水等级可以达到IP68。进一步的，为了便于LED模组的安装，散热基板110的边缘可以延伸有固定安装部140，固定安装部140上设置有若干安装孔141，通过螺钉或者螺栓与安装孔141配合，从而对LED模组进行安装固定。进一步的，散热基板110上可以设置有与安装槽130连通的导线孔132，导线的端部穿过导线孔132与PCB发光板连接，导线孔132背向安装槽130的一端设置有用于对导向进行限位的限位管套133，通过限位管套133对导线与PCB板210相连的端部进行限位，从而防止该端部较大幅度的摆动，提高了导线与PCB板210连接处的稳定性。进一步的，散热器100可以采用一体压铸成型，从而提高散热器100的结构强度。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED模组，其特征在于，包括散热器(100)、LED发光板(200)和透镜(300)，散热器(100)包括散热基板(110)，散热基板(110)的一面设置有若干散热片(120)，另一面凹设有安装槽(130)，LED发光板(200)和透镜(300)均设置在安装槽(130)内，且透镜(300)将LED发光板(200)罩设在其内部，透镜(300)的边缘与安装槽(130)之间构造成一灌胶空隙(400)，灌胶空隙(400)内填充有灌装胶，灌装胶将透镜(300)的边缘进行密封固定。

【技术特征摘要】
1.一种LED模组，其特征在于，包括散热器(100)、LED发光板(200)和透镜(300)，散热器(100)包括散热基板(110)，散热基板(110)的一面设置有若干散热片(120)，另一面凹设有安装槽(130)，LED发光板(200)和透镜(300)均设置在安装槽(130)内，且透镜(300)将LED发光板(200)罩设在其内部，透镜(300)的边缘与安装槽(130)之间构造成一灌胶空隙(400)，灌胶空隙(400)内填充有灌装胶，灌装胶将透镜(300)的边缘进行密封固定。2.根据权利要求1所述的一种LED模组，其特征在于，所述透镜(300)的中部设置有出光部(310)，透镜(300)的边缘设置有与安装槽(130)的底面相贴合的压边(320)，灌装胶将压边(320)包覆在其内部。3.根据权利要求2所述的一种LED模组，其特征在于，所述压边(320)与出光部(310)之间凸设有挡边(330)，挡边(330)围绕出光部(310)进行设置。4.根据权利要求1所述的一种LED模组，其特征在于，所述LED发光板(200)包括P...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲林德，
申请(专利权)人：大庆市德亮节能技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23