一种LED显示屏模组底壳结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED显示屏模组底壳结构，包括底壳本体和注塑成型的塑胶外层，所述底壳本体内侧设有多个凸筋和凸台。先成型底壳本体，然后再注塑成型塑料外壳，使底壳结构具有较好的强度、平整度和一致性；在底壳本体内侧设凸筋可以进一步提高底壳结构的强度，使底壳结构不易变形；在底壳本体内设凸台可以直接或间接接触芯片辅助散热，提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏模组底壳结构。
技术介绍
近年来，LED显示屏箱体已从传统的钣金箱体与模组组合结构向模组与箱体一体化方向发展，也就是说模组的底壳取代了原来的钣金箱体构件而与面罩形成相互独立的结构单元，箱体具有可以互相连结组屏，可以内部有驱动、控制及电源，也可外置这些电子电器元件等特征。这种箱体的总体结构特点是重量轻，结构紧凑，厚度小，尺寸和平面度精度高。在这种模组式箱体的结构中，模组底壳具有箱体的功能，要求其具有较高的强度和刚性。现有LED显示屏模组底壳结构一般采用塑料或塑料增强材料注塑成型，注塑成型的塑料底壳具有成本低、精度高、一致性好等优点，但其刚度和强度较差，如果PCB变形会导致整个显示屏模组的平整度变差。模组底壳也可以采用铝合金等压铸材料压铸成型，然后再进行机械加工，压铸成型的铝合金底壳其优点是强度高，但一致性不如塑料底壳，平整度和精度受机械加工影响较大，如果要提高精度，其加工成本就会很高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种强度高、精度高、一致性好的LED显示屏模组底壳结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种LED显示屏模组底壳结构，包括底壳本体和注塑成型的塑胶外层，所述底壳本体内侧设有多个凸筋和凸台。进一步的，所述底壳本体外边框设有栅格。进一步的，所述底壳本体设有拉伸翻边结构。进一步的，所述底壳本体包括铝合金、钢材或碳纤维复合材料。进一步的，所述底壳本体冲压、压铸或锻造成型。进一步的，所述底壳本体包括纳米结构表层。进一步的，还包括导热硅胶层，所述导热硅胶层附于所述底壳本体内侧。进一步的，所述塑胶外层还包括增强纤维。本技术的有益效果在于：先成型底壳本体，然后再注塑成型塑料外壳，使底壳结构具有较好的强度、平整度和一致性；在底壳本体内侧设凸筋可以进一步提高底壳结构的强度，使底壳结构不易变形；在底壳本体内设凸台可以直接或间接接触PCB板上的芯片辅助散热，提高散热效果。附图说明图1为本技术底壳结构、导热硅胶层与PCB板位置关系图；图2为本技术显示屏模组剖面示意图；图3为本技术底壳结构示意图；图4为本技术底壳本体结构示意图；标号说明：1、凸筋；2、凸台；3、拉伸翻边结构；4、栅格；5、塑胶外层；6、芯片；10、底壳结构；20、导热硅胶层；30、PCB板。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于:在底壳本体内侧设凸筋，可以进一步提高底壳结构的强度，使底壳结构不易变形；在底壳本体内设凸台，可以直接或间接接触PCB板上的芯片辅助散热，提高散热效果。请参照图1至图4，一种LED显示屏模组底壳结构，包括底壳本体和注塑成型的塑胶外层，所述底壳本体内侧设有多个凸筋和凸台。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：先成型底壳本体，然后再注塑成型塑料外壳，使底壳结构具有较好的强度、平整度和一致性；在底壳本体内侧设凸筋可以进一步提高底壳结构的强度，使底壳结构不易变形；在底壳本体内设凸台可以直接或间接接触PCB板上的芯片辅助散热，提高散热效果。进一步的，所述底壳本体外边框设有栅格。由上述描述可知，在外边框设栅格可以让底壳本体的两面都分布有塑胶，这样塑胶的收缩力会在底壳本体的两面平衡，从而保证底壳的平整度，不容易发生变形。进一步的，所述底壳本体设有拉伸翻边结构。由上述描述可知，拉伸翻边结构增加了界面的抗弯截面系数，大大提高了抗弯强度使底壳不容易发生变形。进一步的，所述底壳本体包括铝合金、钢材或碳纤维复合材料。由上述描述可知，铝合金、钢材、碳纤维复合材料等都可以作为底壳本体的成型材料，其强度较高，成型后的底壳本体不易发生变形。进一步的，所述底壳本体冲压、压铸或锻造成型。进一步的，所述底壳本体包括纳米结构表层。由上述描述可知，对底壳本体进行纳米处理可以增大底壳本体与塑料外层的结合强度，并且金属材料表面纳米化可以提高材料的整体强度和抗腐蚀性能等。进一步的，还包括导热硅胶层，所述导热硅胶层附于所述底壳本体内侧。由上述描述可知，在底壳本体上附一层导热硅胶层，有利于芯片等内部电子元件的散热，可以提高芯片及LED显示屏的使用寿命。进一步的，所述塑胶外层还包括增强纤维。由上述描述可知，在塑胶外层中加入适量的增强纤维可以提高塑胶外层的强度。实施例一请参照图1至图4，本技术的实施例一为：如图1所示，一种LED显示屏模组，包括底壳结构10、导热硅胶层20和PCB板30，PCB板30上设有多组芯片6。如图2所示为显示屏模组剖面示意图，导热硅胶层20位于底壳结构10和PCB板30之间，起热传导作用，导热硅胶层20的导热系数是空气的20倍，有利于传导芯片6工作时散发的热量，提高芯片6的使用寿命。如图3所示，底壳结构10包括底壳本体和塑胶外层5，塑胶外层5包覆底壳本体的整个外边框、以及部分内侧和部分外侧表面。如图3所示，底壳本体上设有凸筋1、凸台2和栅格4，凸筋1的作用是提高底壳结构10的强度，使其不易发生变形；凸台2可与导热硅胶层20接触，传导热量，提高散热效率；栅格4的作用是注塑时让底壳本体的两面都分布有塑胶，这样塑胶的收缩力会在底壳本体的两面平衡，从而保证底壳的平整度，不容易发生变形，但是为了保证凸台2、凸筋1的散热效果，塑胶应避免覆盖凸台2和凸筋1，也就是说，塑胶外层5暴露出凸台2和凸筋1；底壳本体的拉伸翻边结构3可以增加界面抗弯截面系数，大大提高抗弯强度。本实施例中，所述底壳本体的材质是铝合金或钢材，所述底壳结构10的成型过程如下：1)成型底壳本体：将铝合金或钢材经过冲压、压铸或锻造成型等过程成型出底壳本体，当然也可以是其他机械加工方式，然后再对底壳本体进行拉伸翻边处理。所述底壳本体内侧设有凸筋1、凸台2和/或栅格4。2)注塑成型塑胶外层5，首先将成型好的底壳本体放入到注塑模具中，然后进行注塑形成塑胶外层5，除了在底壳本体的外侧以及拉伸翻遍的外边框有塑胶层，在底壳本体凸筋等连接处也有塑胶，可以进一步增大底壳结构10的强度，使其不易发生变形。注塑时，在保证塑胶外层5韧性的情况下，可以加入适量的增强纤维以提高塑胶外层5的强度。本实施例中，采用铝合金或钢材加强整平后，再放入模组中注塑成型底壳结构10，综合了铝合金或钢材高强度和塑胶高精度、高一致性、低成本等优点，使得底壳结构10具有更好的性能和更低的成本；另外铝合金或钢材具有高热导率，有利于将导热硅胶层20传导的芯片6的热量散发到外界，提高芯片6及LED显示屏的使用寿命，大幅度降低LED显示屏的光衰减；另外由于铝合金或钢材的热膨胀系数与PCB板30、显示屏箱体接近，可以显著降低由于环境温度变化导致的底壳结构10、PCB板30以及显示屏箱体热胀冷缩不一致引起的变形。实施例二本技术的实施例二与实施例一的不同之处在于，在注塑成型塑胶外层5之前，对底壳本体进行纳米处理，在底壳本体表面形成纳米结构表层，可以增大底壳本体与塑胶外层5的结合强度，并且金属材料表面纳米化可以提高材料的整体强度和抗腐蚀性能等。实施例三本技术的实施例三与实施例一和实施例二的不同之处在于，实施例三中成型底壳本体的材料为碳纤维复合材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED显示屏模组底壳结构，包括底壳本体和注塑成型的塑胶外层，其特征在于，所述底壳本体内侧设有多个凸筋和凸台。

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏模组底壳结构，包括底壳本体和注塑成型的塑胶外层，其特征在于，所述底壳本体内侧设有多个凸筋和凸台。2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组底壳结构，其特征在于，所述底壳本体外边框设有栅格。3.根据权利要求2所述的LED显示屏模组底壳结构，其特征在于，所述底壳本体设有拉伸翻边结构。4.根据权利要求1至3任一项所述的LED显示屏模组底壳结构，其特征在于，所述底壳本体包括铝合金、钢材或碳纤维复合材料。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺金锋，张金刚，林洺锋，
申请(专利权)人：深圳市洲明科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44