一种实心轮胎成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实心轮胎成型机，包括工作台，所述工作台的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有万向轮，所述工作台的下端面中部设有联轴器，所述联轴器的下端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接转轴的下端，所述转轴的上端连接滚压成型轮的下端面，所述工作台的下端面位于电动机的左右两侧均设有辅助固定结构，所述工作台的上端面设有控制开关组，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以一次性对多个成型的胎胚进行进一步的滚压成型操作，有效提高了实心轮胎的生产效率，具备相应的移动结构，可以实现该成型机的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化。

A Solid Tyre Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎成型机
本技术涉及实心轮胎生产设备
，具体为一种实心轮胎成型机。
技术介绍
目前的轮胎制造过程中，胎胚在成型鼓上成型后，需采用滚压装置进行压合操作，将多层带束层与胎面贴合，然而目前的轮胎成型机，一次性只能对一个轮胎进行滚压，而滚压的周期较长，因此极大的影响生产效率低，另外现有的成型机构由于自身结构的原因，不能够发生位置的移动，不能满足使用者的特殊使用需求。为此我们提供了一种实心轮胎成型机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实心轮胎成型机，可以一次性对多个成型的胎胚进行进一步的滚压成型操作，具备相应的移动结构，可以实现该成型机的移动，满足使用者的特殊使用需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实心轮胎成型机，包括工作台，所述工作台的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有万向轮，所述工作台的下端面中部设有联轴器，所述联轴器的下端设有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器连接转轴的下端，所述转轴的上端连接滚压成型轮的下端面，所述工作台的下端面位于电动机的左右两侧均设有辅助固定结构，所述工作台的上端面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动机的输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于三个，所述支脚在工作台的下端面均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机固定在电动机右侧的外板上，所述外板的上端和工作台的下端面相连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台上设有和转轴相对应的轴承，所述轴承为密封轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助固定结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端连接有配重块，所述配重块的下端面设有安装槽，所述安装槽的内部设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、使用方便，可以一次性对多个成型的胎胚进行进一步的滚压成型操作，有效提高了实心轮胎的生产效率，具备相应的移动结构，可以实现该成型机的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图。图中：1工作台、2支脚、3万向轮、4滚压成型轮、5控制开关组、6转动胎胚固定辊、7辅助固定结构、8电动伸缩杆、9配重块、10橡胶防滑垫、11外板、12电动机、13联轴器、14转轴、15轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种实心轮胎成型机，包括工作台1，工作台1的下端面边缘设有支脚2，支脚2的数量不少于三个，支脚2在工作台1的下端面均匀分布，支脚2的下端均设有万向轮3，工作台1的下端面中部设有联轴器13，联轴器13的下端设有电动机12，电动机12固定在电动机12右侧的外板11上，外板11的上端和工作台1的下端面相连接，电动机12的输出轴通过联轴器13连接转轴14的下端，工作台1上设有和转轴14相对应的轴承15，轴承15为密封轴承，转轴14的上端连接滚压成型轮4的下端面，工作台1的下端面位于电动机12的左右两侧均设有辅助固定结构7，辅助固定结构7包括电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下端连接有配重块9，配重块9的下端面设有安装槽，安装槽的内部设有橡胶防滑垫10，橡胶防滑垫10的厚度大于安装槽的深度，电动伸缩杆8的输入端电连接控制开关组5的输出端，工作台1的上端面设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外在电源的输出端，控制开关组5的输出端电连接电动机12的输入端，可以分别在转动胎胚固定辊6上固定相同规格成型胎胚，而后通过控制开关组5控制电动机12转动，从而实现滚压成型轮4的转动，滚压成型轮4和胎胚固定辊6上成型胎胚相互滚压进而实现实心轮胎的成型，控制开关组5控制电动伸缩杆8进而对配重块9的位置进行控制，配重块9着地，该成型机固定，配重块9离地，该成型机通过万向轮3移动。控制开关组5控制电动伸缩杆8和电动机12均采用现有技术，控制开关组5上分别设有与电动伸缩杆8和电动机12一一对应的按钮。在使用时：可以分别在转动胎胚固定辊6上固定相同规格成型胎胚，而后通过控制开关组5控制电动机12转动，从而实现滚压成型轮4的转动，滚压成型轮4和胎胚固定辊6上成型胎胚相互滚压进而实现实心轮胎的成型，控制开关组5控制电动伸缩杆8进而对配重块9的位置进行控制，配重块9着地，该成型机固定，配重块9离地，该成型机通过万向轮3移动。本技术可以一次性对多个成型的胎胚进行进一步的滚压成型操作，具备相应的移动结构，可以实现该成型机的移动，满足使用者的特殊使用需求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轮胎成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面边缘设有支脚（2），所述支脚（2）的下端均设有万向轮（3），所述工作台（1）的下端面中部设有联轴器（13），所述联轴器（13）的下端设有电动机（12），所述电动机（12）的输出轴通过联轴器（13）连接转轴（14）的下端，所述转轴（14）的上端连接滚压成型轮（4）的下端面，所述工作台（1）的下端面位于电动机（12）的左右两侧均设有辅助固定结构（7），所述工作台（1）的上端面设有以转轴（14）为中心呈圆形阵列分布的转动胎胚固定辊（6），所述工作台（1）的上端面设有控制开关组（5），所述控制开关组（5）的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组（5）的输出端电连接电动机（12）的输入端。

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎成型机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的下端面边缘设有支脚（2），所述支脚（2）的下端均设有万向轮（3），所述工作台（1）的下端面中部设有联轴器（13），所述联轴器（13）的下端设有电动机（12），所述电动机（12）的输出轴通过联轴器（13）连接转轴（14）的下端，所述转轴（14）的上端连接滚压成型轮（4）的下端面，所述工作台（1）的下端面位于电动机（12）的左右两侧均设有辅助固定结构（7），所述工作台（1）的上端面设有以转轴（14）为中心呈圆形阵列分布的转动胎胚固定辊（6），所述工作台（1）的上端面设有控制开关组（5），所述控制开关组（5）的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组（5）的输出端电连接电动机（12）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾坤，周乾良，陆鹏翔，
申请(专利权)人：苏州久科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32