一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动座，滑动座的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，滑动座的上表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有安装块，安装块的侧表面设有电机，电机的输入端和电动伸缩杆的输入端均与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴穿出安装块的侧表面并通过联轴器与转轴连接。本实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，提高了普适性，可以方便地对不同规格的轮胎进行加工，不需要工作人员手动更换相应规格的滚压轮，操作简单，使用方便，减少了工作量，提高了工作效率。

A Rolling Device of Tire Forming Machine for Solid Tire Production

【技术实现步骤摘要】
一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置
本技术涉及实心轮胎生产
，具体为一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置。
技术介绍
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。最早的轮胎就是实心轮胎。实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。现有的实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，大部分普适性较低，在对不同规格的轮胎进行加工时需要工作人员将滚压轮换下，操作麻烦，使用不便，工作量较大，且工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，提高了普适性，可以方便地对不同规格的轮胎进行加工，不需要工作人员手动更换相应规格的滚压轮，操作简单，使用方便，减少了工作量，提高了工作效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座，所述底座的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动座，滑动座的侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，滑动座的上表面设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端设有安装块，安装块的侧表面设有电机，电机的输入端和电动伸缩杆的输入端均与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴穿出安装块的侧表面并通过联轴器与转轴连接，转轴的外侧表面依次安装有四个直径不同的滚压轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚压轮的内侧表面设有安装套，滚压轮通过安装套套接在转轴外侧，且转轴的上表面和安装套的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座的两侧表面均设有固定块，固定块的上表面和底座的上表面均开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹连接有固定螺栓，且底座上表面的固定螺孔数量为四个，四个固定螺孔的间距与四个滚压轮的间距对应。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动座的侧表面设有连接板，连接板的侧表面设有拉手。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆的伸缩端侧表面设有刻度线，且电动伸缩杆的固定端上表面设有指示块，指示块的侧表面开设有与刻度线对应的通槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，提高了普适性，可以方便地对不同规格的轮胎进行加工，不需要工作人员手动更换相应规格的滚压轮，操作简单，使用方便，减少了工作量，提高了工作效率，通过拉手拉动滑动座，可以调节转轴上滚压轮的位置，从而根据加工需要将相应的滚压轮移动到加工台上方，固定螺栓用于固定滑动座的位置，电动伸缩杆通过安装块可以调节滚压轮的高度，以适用相应规格的轮胎加工，通过刻度线和指示块可以察看升降高度，便于调节，使用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构示意图。图中：1底座、2滑槽、3滑动座、4控制开关、5电动伸缩杆、6安装块、7电机、8转轴、9滚压轮、10安装套、11安装螺栓、12固定块、13固定螺孔、14固定螺栓、15连接板、16拉手、17刻度线、18指示块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座1，底座1的上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑动座3，滑动座3的侧表面设有连接板15，连接板15的侧表面设有拉手16，滑动座3的侧表面设有控制开关4，控制开关4的输入端与外置电源的输出端电连接，滑动座3的上表面设有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端设有安装块6，安装块6的侧表面设有电机7，电机7的输入端和电动伸缩杆5的输入端均与控制开关4的输出端电连接，电动伸缩杆5通过安装块6可以调节滚压轮9的高度，以适用相应规格的轮胎加工，电动伸缩杆5的伸缩端侧表面设有刻度线17，且电动伸缩杆5的固定端上表面设有指示块18，指示块18的侧表面开设有与刻度线17对应的通槽，通过刻度线17和指示块18可以察看升降高度，便于调节，使用方便，控制开关4上分别设有与电动伸缩杆5和电机7对应的按钮，电机7的输出轴穿出安装块6的侧表面并通过联轴器与转轴8连接，转轴8的外侧表面依次安装有四个直径不同的滚压轮9，通过拉手16拉动滑动座3，可以调节转轴8上滚压轮9的位置，从而根据加工需要将相应的滚压轮9移动到加工台上方，滚压轮9的内侧表面设有安装套10，滚压轮9通过安装套10套接在转轴8外侧，且转轴8的上表面和安装套10的上表面均开设有螺孔，螺孔内螺纹连接有安装螺栓11，滑动座3的两侧表面均设有固定块12，固定块12的上表面和底座1的上表面均开设有固定螺孔13，固定螺孔13内螺纹连接有固定螺栓14，且底座1上表面的固定螺孔13数量为四个，四个固定螺孔13的间距与四个滚压轮9的间距对应，螺栓14用于固定滑动座3的位置，该实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，提高了普适性，可以方便地对不同规格的轮胎进行加工，不需要工作人员手动更换相应规格的滚压轮9，操作简单，使用方便，减少了工作量，提高了工作效率。在使用时：根据需要加工的轮胎规格，拉动拉手16，使滑动座3带动相应滚压轮9移动到加工台上方，然后拧紧固定螺栓14，固定好滑动座3的位置，操作控制开关4，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5通过安装块6带动相应滚压轮9升降到加工高度，然后打开电机7，电机7通过转轴8带动滚压轮9转动，对轮胎进行滚压加工即可。本技术提高了普适性，可以方便地对不同规格的轮胎进行加工，不需要工作人员手动更换相应规格的滚压轮9，操作简单，使用方便，减少了工作量，提高了工作效率，通过拉手16拉动滑动座3，可以调节转轴8上滚压轮9的位置，从而根据加工需要将相应的滚压轮9移动到加工台上方，固定螺栓14用于固定滑动座3的位置，电动伸缩杆5通过安装块6可以调节滚压轮9的高度，以适用相应规格的轮胎加工，通过刻度线17和指示块18可以察看升降高度，便于调节，使用方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有滑槽（2），滑槽（2）内滑动连接有滑动座（3），滑动座（3）的侧表面设有控制开关（4），控制开关（4）的输入端与外置电源的输出端电连接，滑动座（3）的上表面设有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的伸缩端设有安装块（6），安装块（6）的侧表面设有电机（7），电机（7）的输入端和电动伸缩杆（5）的输入端均与控制开关（4）的输出端电连接，电机（7）的输出轴穿出安装块（6）的侧表面并通过联轴器与转轴（8）连接，转轴（8）的外侧表面依次安装有四个直径不同的滚压轮（9）。

【技术特征摘要】
1.一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有滑槽（2），滑槽（2）内滑动连接有滑动座（3），滑动座（3）的侧表面设有控制开关（4），控制开关（4）的输入端与外置电源的输出端电连接，滑动座（3）的上表面设有电动伸缩杆（5），电动伸缩杆（5）的伸缩端设有安装块（6），安装块（6）的侧表面设有电机（7），电机（7）的输入端和电动伸缩杆（5）的输入端均与控制开关（4）的输出端电连接，电机（7）的输出轴穿出安装块（6）的侧表面并通过联轴器与转轴（8）连接，转轴（8）的外侧表面依次安装有四个直径不同的滚压轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎生产用轮胎成型机滚压装置，其特征在于：所述滚压轮（9）的内侧表面设有安装套（10），滚压轮（9）通过安装套（10）套接在转轴（8）外侧，且转轴（8）的上表面和安装套（10）的上表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乾坤，周乾良，陆鹏翔，
申请(专利权)人：苏州久科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32