The invention belongs to the technical field of rubber tire vulcanization, and relates to a radial pressure type vulcanization die for hanging rubber load wheel. It solves the technical problems of large change of matrix structure, poor stability of matrix, difficult coaxiality of mould, poor dynamic balance performance of matrix, large vulcanization overflow and low utilization rate of raw materials during vulcanization process. The upper side plate and guide ring are installed on the upper hot plate of the vulcanizer. The inner part of the ring has a runner structure, with a vulcanization heating medium, a slider and a pattern block fixed together, a guide ring and a slider sliding coordination, a bottom plate and a lower side plate fixed on the lower hot plate of the vulcanizing machine, the rim of the rubber-loaded wheel is positioned by a central positioning mechanism, and the lift and fall of the rubber-loaded wheel under the top ring are controlled by an oil cylinder; the vulcanization die of the rubber-loaded wheel provided by the invention can be automatically fixed in the process of molding. The core ensures the coaxiality of the die, exerts radial pressure on the embryo, guarantees the curing quality and quality stability, improves the dynamic balance of the matrix, reduces the amount of overflow in the closing process, and improves the utilization ratio of the rubber.
【技术实现步骤摘要】
一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具
本专利技术属于橡胶轮胎硫化
,尤其涉及一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具。
技术介绍
现有的轮胎制作工艺包括密炼工艺、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序、轮胎测试。硫化工序是轮胎生产过程中的重要工序,对轮胎成品的质量起着至关重要的作用。橡胶轮胎硫化工艺存在三要素:压力、温度、时间。常规实心胎硫化模具常采用两半模模具,为达到生产工艺中的高压要求,通常采用多胶溢料方式来实现,胎胚直径小于模具,胎胚高度大于成品胎体高度,装胚后硫化机带动模具合模,过程中通过压缩胚体高度使整个胚体挤满整个模具腔体,并产生一定内压,模具最终闭合,随后多余胶料被模具挤出。但是,目前现有技术中的模具存在以下缺点:硫化后胎体结构较之硫化前变化很大,胎体结构难以保证,导致硫化后胎体性能稳定性差,多层结构难以实现;合模后多余胶料被溢出,内压不能持续;两半模合模过程上下两半模具同轴度难以保证,导致硫化后胎体动平衡性差;相比于活络模模具硫化,两半模硫化溢胶量大,生产过程原材料利用率低;并且合模力需求大,硫化机吨位要求高。
技术实现思路
本专利技术提供了一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具,解决了硫化过程胎体结构变化大、胎体性能稳定性差、模具难以同轴度、胎体动平衡性能差、硫化溢胶量大以及原材料利用率低的技术难题。为了达到上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具,包括硫化机上热板1、上侧板2、导环3、滑块4、花纹块5、用于固定硫化模具的底板6、硫化机下热板7、挂胶负重轮胎胚8、下侧板9、挂胶负重轮轮辋10、用于将挂胶负重轮 ...
【技术保护点】
1.一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:包括硫化机上热板(1)、上侧板(2)、导环(3)、滑块(4)、花纹块(5)、用于固定硫化模具的底板(6)、硫化机下热板(7)、挂胶负重轮胎胚(8)、下侧板(9)、挂胶负重轮轮辋(10)、用于将挂胶负重轮胎顶出的顶环(11)和中心定位机构(12),所述的上侧板(2)和导环(3)均安装在硫化机上热板(1)上,所述的导环(3)和滑块(4)滑动配合,所述的导环(3)和滑块(4)之间还设置有T型滑块(15),所述的滑块(4)和花纹块(5)固定在一起,所述的上侧板(2)和下侧板(9)分别与花纹块(5)配合,所述的上侧板(2)和花纹块(5)形成上模,所述的下侧板(9)作为下模,所述的底板(6)和下侧板(9)固定安装在硫化机下热板(7)上,所述的挂胶负重轮胎胚(8)与花纹块(5)、上侧板(2)和下侧板(9)装配在一起,所述的挂胶负重轮轮辋(10)由中心定位机构(12)定位,所述的上侧板(2)、花纹块(5)、下侧板(9)和轮辋(10)形成中空腔体。
【技术特征摘要】
1.一种径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:包括硫化机上热板(1)、上侧板(2)、导环(3)、滑块(4)、花纹块(5)、用于固定硫化模具的底板(6)、硫化机下热板(7)、挂胶负重轮胎胚(8)、下侧板(9)、挂胶负重轮轮辋(10)、用于将挂胶负重轮胎顶出的顶环(11)和中心定位机构(12),所述的上侧板(2)和导环(3)均安装在硫化机上热板(1)上,所述的导环(3)和滑块(4)滑动配合,所述的导环(3)和滑块(4)之间还设置有T型滑块(15),所述的滑块(4)和花纹块(5)固定在一起,所述的上侧板(2)和下侧板(9)分别与花纹块(5)配合,所述的上侧板(2)和花纹块(5)形成上模,所述的下侧板(9)作为下模,所述的底板(6)和下侧板(9)固定安装在硫化机下热板(7)上,所述的挂胶负重轮胎胚(8)与花纹块(5)、上侧板(2)和下侧板(9)装配在一起,所述的挂胶负重轮轮辋(10)由中心定位机构(12)定位,所述的上侧板(2)、花纹块(5)、下侧板(9)和轮辋(10)形成中空腔体。2.根据权利要求1所述的径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:所述的T型滑块(15)为锡青铜镶件耐磨块。3.根据权利要求1所述的径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:所述的上侧板(2)和下侧板(9)分别与花纹块(5)的配合处设置有环形溢出胶槽(13)。4.根据权利要求1所述的径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:所述的花纹块(5)的上下两侧设置有花纹块溢胶槽(14)。5.根据权利要求1所述的径向加压式挂胶负重轮硫化模具,其特征在于:所述的导环(3)内部设置有流道结构...
【专利技术属性】
技术研发人员:王怀国,徐楠楠,孟庆华,刘峰,刘培华,
申请(专利权)人:青岛双星橡塑机械有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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