空调化霜的控制方法、控制装置及空调制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调，其中，所述空调化霜的控制方法包括：确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm控制所述空调执行化霜。本发明专利技术空调化霜的控制方法、控制装置及空调，可以准确的判断结霜情况，从而精确控制化霜。

Control Method, Control Device and Air Conditioning of Air Conditioning Defrosting

【技术实现步骤摘要】
空调化霜的控制方法、控制装置及空调
本专利技术涉及空调
，特别涉及一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调。
技术介绍
空调作为一种能够调节室内环境温度的设备，其运行模式通常包括制热运行和制冷运行。当空调运行在制热运行模式下，可能导致室内机的管温较大，为了防止对空调硬件造成损坏，会控制空调进入防高温保护状态。此外，在空调处于制热运行时，蒸发器表面温度会达到零度以下，导致蒸发器表面结霜，而结霜过厚会导致空气流动受阻，影响空调的制热功能，因此，空调通常都设置有化霜模式，使结霜融化以恢复空调的制热功能。然而，现有化霜方案仍然存在以下技术缺陷：1、现有定速空调因为成本的原因，一般在室外机上不设置温控器，化霜主要是依据内盘管温度下降进行判断，但是在内盘管温度不变或者较高情况下无法准确的控制化霜；2、对于小房间大空调非常容易出现空调频繁进入防高温，或者长期进入防高温无法退出，进而导致无法进入化霜，影响用户体验。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种空调化霜的控制方法、控制装置及空调，以准确的判断结霜情况，从而精确控制化霜。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种空调化霜的控制方法，包括：确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm控制所述空调执行化霜。进一步的，根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm中的最大值Δtmax和最小值Δtmin控制所述空调执行化霜：判断是否满足Δtmax-Δtmin≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。进一步的，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。进一步的，T1介于3～8分钟之间。一种空调化霜的控制方法，包括：确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。进一步的，根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜：若所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。进一步的，T3介于18～25分钟之间，a介于45～50℃之间。一种空调化霜的控制装置，包括：确定单元，用于确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；控制单元，用于根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm控制所述空调执行化霜。进一步的，所述控制单元用于根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm中的最大值Δtmax和最小值Δtmin控制所述空调执行化霜：所述控制单元在Δtmax-Δtmin≥T1时控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。进一步的，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。一种空调化霜的控制装置，包括：确定单元，用于确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；控制单元，用于根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。进一步的，所述控制单元用于在所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。一种空调，包括所述的控制装置。相对于现有技术，本专利技术所述的空调化霜的控制方法、控制装置及空调具有以下优势：(1)本专利技术主要是通过多个退出防高温状态时间差判断空调无法进入防高温、或者通过空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度判断空调无法退出防高温，进而对结霜的情况进行准确判断，从而精确控制化霜，有效解决了现有空调在需要进行化霜的情况下却无法执行化霜的技术问题。(2)本专利技术利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值对结霜程度进行判断，进一步提高了化霜控制的精确性，避免了空调频繁进入防高温保护状态影响空调的性能。(3)本专利技术在对结霜程度进行判断之前，利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值分别对开始结霜进行判断，避免了取值时间点错误。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术空调化霜的控制方法流程图。图2为本专利技术内盘管温度变化状态示意图。图3为本专利技术一实施例空调化霜的控制方法流程图。图4为本专利技术空调化霜的控制方法另一流程图。图5为本专利技术内盘管温度变化状态另一示意图。图6为本专利技术空调化霜的控制装置结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术提供了一种空调化霜的控制方法，如图1所示，所述空调化霜的控制方法包括：S1，确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；S2，根据所述m个退出防高温状态时间差控制所述空调执行化霜。其中，所述退出防高温状态时间差也称退出防高温状态时间周期，为相邻的两次退出防高温状态时刻的时间差，即以所述相邻的两次中的前一次退出防高温状态时刻作为起始时刻，以所述相邻的两次中的后一次退出防高温状态时刻作为终止时刻，从所述起始时刻至所述终止时刻所历经的时间。具体的，第k个退出防高温状态时间差Δtk＝tn+1-tn，tn+1为第n+1次退出防高温状态时间，tn为第n次退出防高温状态时间，k取1～m，可选的n＝k+4，m、n和k均为整数，Δt1为第1个退出防高温状态时间差，Δtm为第m个退出防高温状态时间差。由此，通过退出防高温状态时间差对结霜的情况进行准确判断，从而精确控制化霜，有效解决了现有空调在需要进行化霜的情况下却无法执行化霜的技术问题。所述根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm中的最大值Δtmax和最小值Δtmin控制所述空调执行化霜，具体为：判断是否满足Δtmax-Δtmin≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。由此，通过多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值对结霜程度进行判断，进一步提高了化霜控制的精确性，避免了空调频繁进入防高温保护状态影响空调的性能。优选的，在判断是否满足Δtmax-Δtmin≥T1之前，还包括：判断是否满足Δtk-Δtk-1≥T2，其中T2为第二阈值，若是，则再判断是否满足Δtmax-Δtmin≥T1。由此，通过在对结霜程度进行判断之前，利用多个退出防高温状态时间差中的最大值和最小值的差值分别对开始结霜进行判断，避免了取值时间点错误。所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。为防止误判，进一步提高化霜判断准确性，n≥5，但并不仅限于此。下面以n取5为例对所述退出防高温状态时间差进行说明，从第5个防高温周期结束时开始监控，第1个退出防高温状态时间差为第6次退出防高温状态时间与第5次退出防高温状态时间的时间差，即Δt1＝t6-t5，第2个退出防高温状态时间差为第7次退出防高温状态时间与第6次退出防高温状态时间的时间差，即Δt2＝t7-t6，请参照图2所示。依次类推，可以得到各个退出防高温状态时间差。另外，n＞5的情况与上述类似，此处不再赘述。在一实施例中，如图2-3所示，本专利技术对空调的内盘管温度进行监控，从第5个防高温周期结束时开始监控，并确定每次退出防高温周期与上一次退出防高温周期的时间差Δtk(k＝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空调化霜的控制方法，其特征在于，包括：确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm控制所述空调执行化霜。

【技术特征摘要】
1.一种空调化霜的控制方法，其特征在于，包括：确定m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm；根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm控制所述空调执行化霜。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据所述m个退出防高温状态时间差Δt1～Δtm中的最大值Δtmax和最小值Δtmin控制所述空调执行化霜：判断是否满足Δtmax-Δtmin≥T1，若是，则控制所述空调执行化霜，其中T1为第一阈值。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述退出防高温状态时间差为相邻的两次退出防高温状态时刻的差值。4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，T1介于3～8分钟之间。5.一种空调化霜的控制方法，其特征在于，包括：确定所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度；根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜。6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，根据所述空调处于本次防高温状态持续时间及空调内盘管温度控制所述空调执行化霜：若所述空调处于本次防高温状态持续时间超过一时间阈值T3，且空调内盘管温度超过一温度阈值a，则控制所述空调执行化霜。7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，T3介于18...

【专利技术属性】
技术研发人员：白云忠，贺宝林，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33