大截面型材翻身工装制造技术

本发明专利技术提供一种大截面型材翻身工装，包括：吊拉机构；翻转辅助组件，翻转辅助组件包括对称勾持在大截面型材的相对两侧、且使大截面型材处于离地状态的两个翻转垫块，翻转垫块背向大截面型材的一侧为弧形着地部，弧形着地部对应的圆心与大截面型材的重心相互重合，翻转垫块上开设有供吊拉机构连接的吊拉孔。本发明专利技术能够使大截面型材在翻身过程中，其重心变化平缓，翻身流畅，并且有效消除大截面型材在翻身过程中对自身以及吊拉机构造成的冲击载荷，大幅提高操作安全性。

Turn-over Tool for Large Section Profiles

【技术实现步骤摘要】
大截面型材翻身工装
本专利技术涉及吊装设备，特别是涉及一种大截面型材翻身工装。
技术介绍
国内钢结构行业，经常遇到大截面H型钢和箱梁的制作，所谓大截面型钢，通常其截面高度在3米以上，最高的截面高度可达到8米，翼缘宽度一般不超过1.5米，翼缘板厚一般在100mm以下；单件重量一般50吨以上，最大的达到200吨以上；长度通常在20米以上，因其截面高，跨度大，自重大，载荷重，行业里通常形象的称其为“大板梁”。参考历史经验数据，大板梁的核心部件一般为H型钢，且H型钢占单根梁重量的80％左右，举例而言，通常一根成品大板梁净重100吨的话，其核心H型钢重量约为80吨。大板梁一般在重型厂房里用作行车的轨道或者在火电厂里用于承载吊挂锅炉核心部件——蒸汽包等。在具体项目施工时，为了保证大截面型钢拼装焊接质量、整体拼装加工质量以及涂装质量，国内工厂在其整个施工工艺过程中，最少要进行2～3次的构件整体翻身，多则要进行4～5次的工艺过程翻身。在实际生产过程中，进行大截面、大重量、大尺寸非标大板梁的整体翻身是产品加工的关键工艺过程，具有很大的风险因素，特别是涉及构件翻身由于其中设备、厂房高度等的限制，构件通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大截面型材翻身工装，其特征在于，包括：吊拉机构(2)；翻转辅助组件(3)，翻转辅助组件(3)包括对称勾持在大截面型材(1)的相对两侧、且使大截面型材(1)处于离地状态的两个翻转垫块(31)，翻转垫块(31)背向大截面型材(1)的一侧为弧形着地部(311)，弧形着地部(311)对应的圆心与大截面型材(1)的重心相互重合，翻转垫块(31)上开设有供吊拉机构(2)连接的吊拉孔(312)。

【技术特征摘要】
1.一种大截面型材翻身工装，其特征在于，包括：吊拉机构(2)；翻转辅助组件(3)，翻转辅助组件(3)包括对称勾持在大截面型材(1)的相对两侧、且使大截面型材(1)处于离地状态的两个翻转垫块(31)，翻转垫块(31)背向大截面型材(1)的一侧为弧形着地部(311)，弧形着地部(311)对应的圆心与大截面型材(1)的重心相互重合，翻转垫块(31)上开设有供吊拉机构(2)连接的吊拉孔(312)。2.根据权利要求1所述的大截面型材翻身工装，其特征在于：所述大截面型材(1)的横截面呈H型，大截面型材(1)由腹板(11)和对称设置在腹板(11)相对两侧的两块翼缘板(12)构成，翻转垫块(31)的相对两侧弯折延伸、构成勾住翼缘板(12)的勾爪(313)。3.根据权利要求2所述的大截面型材翻身工装，其特征在于：所述勾爪(313)的外侧壁(313a)与弧形着地部(311)圆滑过渡。4.根据权利要求2所述的大截面型材翻身工装，其特征在于：由所述翻转垫块(31)和两个勾爪(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：付声剑，刘申，方向，黄翠萍，吴国明，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31