一种预制T梁模板L型吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种预制T梁模板L型吊具，包括L型吊板、一对预紧块和预紧机构；所述L型吊板包括顶板和连接在顶板一侧的竖板，所述顶板上端设置有多个用于连接吊绳的吊板；所述竖板设置有插入间隙的插块，所述插块内部设置有容置腔，所述容置腔上下端设置有窗口；所述预紧块包括与窗口对应的预紧部；所述预紧机构用于对预紧块施力并将预紧部顶出窗口。本设计插块插入预制T梁模板的间隙中，起到勾住预制T梁模板的作用，再通过预紧机构对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧，将插块紧紧固定在间隙中，能有效防止在吊装过程中，预制T梁模板晃动，提高预制T梁模板吊装的稳定性。

A Prefabricated T-beam Formwork L-type Lifting Tool

【技术实现步骤摘要】
一种预制T梁模板L型吊具
本专利技术涉及建筑施工工具，特别是涉及一种预制T梁模板L型吊具。
技术介绍
目前，T梁有结构简单、受力明确、节省材料、架设安装方便、跨越能力较大等优点，在公路、铁路等工程中应用广泛，T梁在预制梁场生产过程中，T梁模板安装、拆卸时吊装操作频繁。现行预制T梁模板通常采用一字型吊具靠水平扭力吊运模板，适用性差，操作困难，风险高，容易造成模板晃动，碰撞周边物体，造成模板变形、拆装困难，无法循环利用。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种安装方便牢固的预制T梁模板L型吊具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制T梁模板L型吊具，包括L型吊板、一对预紧块和预紧机构；所述L型吊板包括水平设置的顶板和竖直连接在顶板一侧的竖板，所述顶板上端设置有多个用于连接吊绳的吊板；所述竖板中部内侧面设置有向外延伸并用于插入间隙的插块，所述插块内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔，所述容置腔上下端设置有窗口；一对预紧块安装在容置腔内，所述预紧块包括与窗口对应的预紧部；所述预紧机构用于对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，以使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧。进一步，所述竖板底部设置有用于抵住预制T梁模板侧面的限位杆。进一步，所述限位杆设置有竖直延伸的定位孔。进一步，所述预紧块还包括设在预紧部根部的限位块，所述限位块至于容置腔内且尺寸大于窗口，所述预紧部厚度大于容置腔上下端的壁厚。进一步，所述限位块背向预紧部的一面为朝向开口呈张开角度的斜面；所述预紧机构包括压紧楔块和固位机构，所述楔块一端插装于容置腔内，所述楔块朝向预紧块的一端设置有斜插块，所述斜插块上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面；所述固位机构用于对压紧楔块的位置进行固定。进一步，所述楔块背向预紧块的一端设置有导向块，所述导向块截面与容置腔截面匹配。进一步，所述固位机构为固定杆，所述竖板外侧面对应容置腔上侧设置有安装板，所述导向块沿其插入方向设置有一排固定孔，所述安装板设置有一对应固定孔的插孔，所述固定杆插入插孔和其中一个固定孔实现楔块的位置固定。进一步，还包括预卡位机构，所述预卡位机构包括弹压柱、盖环和弹簧；所述安装板设置有对应固定孔的阶梯孔，所述固定孔间隔均匀排列，所述阶梯孔与插孔的中心距为相邻固定孔间距的整数倍；所述弹压柱包括从底部向上依次连接设置的弹压头、限位柱和拉杆，所述弹压头与楔块插入方向相对的一侧设置有斜导面，所述限位柱置于阶梯孔内且尺寸大于阶梯孔底部的孔尺寸，所述盖环盖设在阶梯孔上端，所述拉杆向上延伸并穿过盖环，所述弹簧套设在拉杆上且一端与限位柱相抵，另一端与盖环相抵；当阶梯孔对准其中一个固定孔时，弹簧施压将弹压头压入固定孔内并能阻止楔块抽出。进一步，所述预紧块由橡胶制成。本专利技术的有益效果是：插块插入预制T梁模板的间隙中，起到勾住预制T梁模板的作用，再通过预紧机构对预紧块施力并将预紧部顶出窗口，使预紧部紧压间隙上下两面实现摩擦预紧，将插块紧紧固定在间隙中，能有效防止在吊装过程中，预制T梁模板晃动，提高预制T梁模板吊装的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的使用状态正视图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的另一角度的结构示意图；图4是图3视角下的分解状态示意图；图5是本专利技术分解状态下的局部结构示意图；图6是本专利技术的俯视图；图7是图6的B-B处的局部剖视图；图8是卡位机构的结构示意图；图9是本专利技术使用状态下的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。参照图1至图9，本专利技术的一种预制T梁模板L型吊具，用于吊装预制T梁模板6，如图9所示，所述预制T梁模板6中部两侧设置有间隙61，所述预制T梁模板中间为T梁模腔63，间隙61设置在T梁模腔63腰部两侧。预制T梁模板L型吊具包括L型吊板11、一对预紧块2和预紧机构。所述L型吊板11包括水平设置的顶板11和竖直连接在顶板11一侧的竖板12，所述顶板11上端设置有多个用于连接吊绳的吊板111，吊板111设置在顶板11的四角上，吊板111上设置有用于绑接吊绳7的吊孔。如图2所示，竖板12设置有两个且间隔设置在顶板11右侧的前后端。所述竖板12中部内侧面(图1的左侧面)设置有向外延伸并用于插入间隙61的插块121，插块121水平延伸且与竖板12垂直。所述插块121内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔1212，即容置腔1212开口朝图1视角的右方设置，容置腔1212截面优选为矩形。所述容置腔1212上下端设置有窗口1211；窗口1211在竖板12一侧(图1和图2的左侧)，窗口1211轮廓小于容置腔1212，一对预紧块2安装在容置腔1212内，所述预紧块2包括与窗口1211对应的预紧部21；预紧块2宽度与容置腔1212的宽度匹配以防止其晃动，图7的左右方向为长度方向，前后方向为宽度方向，上下方向为高度(厚度)方向。所述预紧块2还包括设在预紧部21根部的限位块22，一对预紧块2的朝向相反设置，且预紧部21均朝外设置，所述限位块22至于容置腔1212内且尺寸大于窗口1211，这样限位块22就可以防止预紧块2从窗口1211掉落。且两块预紧块2的厚度之和小于容置腔1212的高度以便预紧块2从容置腔1212开口处塞进去，当限位块22与容置腔1212深处的底壁相抵时，预紧部21刚好与窗口1211对准，为了提高其匹配容错率，减少对精度的苛刻要求，预紧部21尺寸略小于窗口1211尺寸。为了防止限位部22妨碍预紧部21的作用，防止预紧力作用在限位部和容置腔1212内壁上，所述预紧部21厚度大于容置腔1212上下端的壁厚，这样预紧部21先与间隙61的上下面作用，而不是限位部22先与容置腔1212内壁作用接触。所述预紧机构用于对预紧块2施力并将预紧部21顶出窗口1211，以使预紧部21紧压间隙61上下两面实现摩擦预紧。优选的，所述预紧块2由橡胶制成，通过预紧块2与间隙61上下面的摩擦力将吊具与模板位置紧紧咬住，减少其晃动。具体的，所述预紧机构包括压紧楔块3和固位机构，所述楔块3一端插装于容置腔1212内，所述楔块3朝向预紧块2的一端设置有斜插块32，所述斜插块32上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面；所述限位块22背向预紧部21的一面(两限位块22的相向面)为朝向开口(容置腔1212开口)呈张开角度的斜面，斜面一直向右延伸直至边缘，预紧部21的斜面与斜插块32的斜面配合，当楔块3的斜插块32插入容置腔1212内并前进时，其上下侧的斜面与上下两个预紧块2上的预紧部21的斜面接触，并通过斜面的作用将水平推力分解出一部分竖直推力，将预紧块2竖直向外推出，使得预紧部21与间隙61上下面接触开始作用。为了实现楔块3插入的精确导向，所述楔块3背向预紧块2的一端设置有导向块31，所述导向块31截面与容置腔1212截面匹配，导向块31为长方体，当斜插块32与预紧块2作用时，导向块31一部分插入了容置腔1212内实现导向的作用。另外截面与容置腔1212截面匹配也能提高插块121整体的结构强度，相当于中心插了一块加强嵌块，另外由于斜插块32与预紧块2的作用是通过斜面作用，固当需要卸下吊具时，只有轻松拔出楔块3即可，为了方便楔块3抽出，楔块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制T梁模板L型吊具，用于吊装预制T梁模板(6)，所述预制T梁模板(6)中部设置有间隙(61)，其特征在于：包括L型吊板(11)、一对预紧块(2)和预紧机构；所述L型吊板(11)包括水平设置的顶板(11)和竖直连接在顶板(11)一侧的竖板(12)，所述顶板(11)上端设置有多个用于连接吊绳的吊板(111)；所述竖板(12)中部内侧面设置有向外延伸并用于插入间隙(61)的插块(121)，所述插块(121)内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔(1212)，所述容置腔(1212)上下端设置有窗口(1211)；一对预紧块(2)安装在容置腔(1212)内，所述预紧块(2)包括与窗口(1211)对应的预紧部(21)；所述预紧机构用于对预紧块(2)施力并将预紧部(21)顶出窗口(1211)，以使预紧部(21)紧压间隙(61)上下两面实现摩擦预紧。

【技术特征摘要】
1.一种预制T梁模板L型吊具，用于吊装预制T梁模板(6)，所述预制T梁模板(6)中部设置有间隙(61)，其特征在于：包括L型吊板(11)、一对预紧块(2)和预紧机构；所述L型吊板(11)包括水平设置的顶板(11)和竖直连接在顶板(11)一侧的竖板(12)，所述顶板(11)上端设置有多个用于连接吊绳的吊板(111)；所述竖板(12)中部内侧面设置有向外延伸并用于插入间隙(61)的插块(121)，所述插块(121)内部设置有开口朝向与延伸方向相反的容置腔(1212)，所述容置腔(1212)上下端设置有窗口(1211)；一对预紧块(2)安装在容置腔(1212)内，所述预紧块(2)包括与窗口(1211)对应的预紧部(21)；所述预紧机构用于对预紧块(2)施力并将预紧部(21)顶出窗口(1211)，以使预紧部(21)紧压间隙(61)上下两面实现摩擦预紧。2.根据权利要求1所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述竖板(12)底部设置有用于抵住预制T梁模板(6)侧面的限位杆(122)。3.根据权利要求2所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述限位杆(122)设置有竖直延伸的定位孔(1221)。4.根据权利要求1所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述预紧块(2)还包括设在预紧部(21)根部的限位块(22)，所述限位块(22)至于容置腔(1212)内且尺寸大于窗口(1211)，所述预紧部(21)厚度大于容置腔(1212)上下端的壁厚。5.根据权利要求4所述的预制T梁模板L型吊具，其特征在于：所述限位块(22)背向预紧部(21)的一面为朝向开口呈张开角度的斜面；所述预紧机构包括压紧楔块(3)和固位机构，所述楔块(3)一端插装于容置腔(1212)内，所述楔块(3)朝向预紧块(2)的一端设置有斜插块(32)，所述斜插块(32)上下两侧设置有朝外端逐渐收窄的斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：杭州富阳钰宝机床厂，
类型：发明
国别省市：浙江,33