台式高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了台式高温烧结炉，包括固定板，所述固定板的顶部安装有外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有保温层，所述内壳体的内壁上均安装有加热管，所述内壳体内部的顶部通过钢丝绳悬吊有第一置物盒，所述第一置物盒的底部通过挂钩悬吊有第二置物盒，所述内壳体的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的端口铰接有盖板，所述盖板和凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述凹槽内滑动插接有第二气管，所述第二气管的一端依次贯穿内壳体、保温层、外壳体并连接有第一气管，所述第二气管上固定套接有限位环。本实用新型专利技术提高了使用的效果，达到快速降温、提高加工效率的目的。

Desktop High Temperature Sintering Furnace

【技术实现步骤摘要】
台式高温烧结炉
本技术涉及烧结炉
，尤其涉及台式高温烧结炉。
技术介绍
烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。现有的烧结炉在工作时由于物品是直接放置在置物盘上，这样物品的底部便形成死角，不便于被加热，导致效果不好，同时，现有的烧结炉一般采用的是自然冷却，降温非常慢，比较耽误时间，因此我们提出台式高温烧结炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的台式高温烧结炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：台式高温烧结炉，包括固定板，所述固定板的顶部安装有外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述外壳体和内壳体之间设置有保温层，所述内壳体的内壁上均安装有加热管，所述内壳体内部的顶部通过钢丝绳悬吊有第一置物盒，所述第一置物盒的底部通过挂钩悬吊有第二置物盒，所述内壳体的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的端口铰接有盖板，所述盖板和凹槽的内壁之间连接有弹簧，所述凹槽内滑动插接有第二气管，所述第二气管的一端依次贯穿内壳体、保温层、外壳体并连接有第一气管，所述第二气管上固定套接有限位环，所述第一气管的侧边安装有手柄，所述固定板的顶部安装有风机，所述风机设有两个，两个所述风机分别位于外壳体的两侧，所述风机的出风口和第一气管之间连通有软管。优选的，所述第二气管设有两根，两根第二气管平行布置。优选的，所述外壳体的侧边设置有箱门。优选的，所述固定板为长方形，固定板的顶部四角均开设有螺栓孔。优选的，所述第一气管和第二气管均为不锈钢管，第一气管和第二气管垂直，第一气管和第二气管焊接连接。优选的，所述第一置物盒和第二置物盒均采用钢丝网编织而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置的第一置物盒和第二置物盒可将物料悬空放置，这样便于从多个角度对物料进行烘烤，减少物料因直接放置在置物盘上时底部产生的烘干死角问题，提高了使用的效果；2、本技术在加热结束需要快速冷却时，风机产生的冷风通过软管、第一气管、第二气管进入内壳体的内部，从而可进行高效的冷风吹扫作业并迅速降低内壳体的内部温度，达到快速降温、提高加工效率的目的。附图说明图1为本技术提出的台式高温烧结炉的剖视图；图2为本技术提出的台式高温烧结炉的主视图；图3为本技术提出的台式高温烧结炉的A位置的局部示意图。图中：1固定板、2风机、3外壳体、4保温层、5内壳体、6第二置物盒、7挂钩、8加热管、9钢丝绳、10第一置物盒、11限位环、12第二气管、13第一气管、14手柄、15软管、16箱门、17盖板、18弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，台式高温烧结炉，包括固定板1，固定板1的顶部安装有外壳体3，外壳体3的内部设置有内壳体5，外壳体3和内壳体5之间设置有保温层4，内壳体5的内壁上均安装有加热管8，内壳体5内部的顶部通过钢丝绳9悬吊有第一置物盒10，第一置物盒10的底部通过挂钩7悬吊有第二置物盒6，内壳体5的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的端口铰接有盖板17，盖板17和凹槽的内壁之间连接有弹簧18，凹槽内滑动插接有第二气管12，第二气管12的一端依次贯穿内壳体5、保温层4、外壳体3并连接有第一气管13，第二气管12上固定套接有限位环11，第一气管13的侧边安装有手柄14，固定板1的顶部安装有风机2，风机2设有两个，两个风机2分别位于外壳体3的两侧，风机2的出风口和第一气管13之间连通有软管15。其中，第二气管12设有两根，两根第二气管12平行布置。其中，外壳体3的侧边设置有箱门16。其中，固定板1为长方形，固定板1的顶部四角均开设有螺栓孔。其中，第一气管13和第二气管12均为不锈钢管，第一气管13和第二气管12垂直，第一气管13和第二气管12焊接连接。其中，第一置物盒10和第二置物盒6均采用钢丝网编织而成。工作原理：使用时，设置的第一置物盒10和第二置物盒6可将物料悬空放置，这样便于从多个角度对物料进行烘烤，减少物料因直接放置在置物盘上时底部产生的烘干死角问题，提高了使用的效果；在加热结束需要快速冷却时，打开箱门16，启动风机2并通过手柄14推动第一气管13，第一气管13带动第二气管12顶开盖板17，此时，风机2产生的冷风通过软管15、第一气管13、第二气管12进入内壳体5的内部，从而可进行高效的冷风吹扫作业并迅速降低内壳体5的内部温度，达到快速降温、提高加工效率的目的；降温作业完成后可将第二气管12抽出，在弹簧18的作用下盖板17重新盖在内壳体5侧壁的凹槽上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.台式高温烧结炉，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有外壳体(3)，所述外壳体(3)的内部设置有内壳体(5)，所述外壳体(3)和内壳体(5)之间设置有保温层(4)，所述内壳体(5)的内壁上均安装有加热管(8)，所述内壳体(5)内部的顶部通过钢丝绳(9)悬吊有第一置物盒(10)，所述第一置物盒(10)的底部通过挂钩(7)悬吊有第二置物盒(6)，所述内壳体(5)的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的端口铰接有盖板(17)，所述盖板(17)和凹槽的内壁之间连接有弹簧(18)，所述凹槽内滑动插接有第二气管(12)，所述第二气管(12)的一端依次贯穿内壳体(5)、保温层(4)、外壳体(3)并连接有第一气管(13)，所述第二气管(12)上固定套接有限位环(11)，所述第一气管(13)的侧边安装有手柄(14)，所述固定板(1)的顶部安装有风机(2)，所述风机(2)设有两个，两个所述风机(2)分别位于外壳体(3)的两侧，所述风机(2)的出风口和第一气管(13)之间连通有软管(15)。

【技术特征摘要】
1.台式高温烧结炉，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部安装有外壳体(3)，所述外壳体(3)的内部设置有内壳体(5)，所述外壳体(3)和内壳体(5)之间设置有保温层(4)，所述内壳体(5)的内壁上均安装有加热管(8)，所述内壳体(5)内部的顶部通过钢丝绳(9)悬吊有第一置物盒(10)，所述第一置物盒(10)的底部通过挂钩(7)悬吊有第二置物盒(6)，所述内壳体(5)的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽的端口铰接有盖板(17)，所述盖板(17)和凹槽的内壁之间连接有弹簧(18)，所述凹槽内滑动插接有第二气管(12)，所述第二气管(12)的一端依次贯穿内壳体(5)、保温层(4)、外壳体(3)并连接有第一气管(13)，所述第二气管(12)上固定套接有限位环(11)，所述第一气管(13)的侧边安装有手柄(14)，所述固定板(1)的顶部安装有风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓军，
申请(专利权)人：佛山市诺金涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44