一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙制造技术

本实用新型专利技术属于焙烧炉技术领域，公开了一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙，包括：横墙基体以及截流墙体；所述截流墙体设置在所述横墙基体的顶部；所述截流墙体上开设有供流体通过的流体窗口；所述流体窗口处的侧墙壁上开设有截流卡槽，所述截流卡槽内设置可封挡所述流体窗口的截流挡板。本实用新型专利技术提供的敞开环式焙烧炉炉室及其横墙，通过在横墙上设置流体窗口，并在其侧壁上设置截流卡槽以及与之配合的截流挡板实现可靠的截流操作，避免现有斜插式截流伞结构的负压泄漏问题。

An Open-loop Roasting Furnace Chamber and Its Transverse Wall

【技术实现步骤摘要】
一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙
本技术涉及焙烧炉
，特别涉及一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙。
技术介绍
敞开环式焙烧炉炉室由主要由横墙和火道墙2个部分构成，现有的焙烧炉中，截流伞安装在炉室火道墙的第1孔，采用斜插的方式进行截流。但是，此种截流方式在实际操作过程中，截留伞很难完全撑开，且运行过程中在吸力的作用下易松动，导致截流伞处负压损失量约30-40％。对于上述问题，现有技术中多采用修炉、柔性节流伞等方式处理，但不能从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术提供一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙，解决现有技术中截流结构负压泄漏的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种敞开环式焙烧炉炉室横墙，包括：横墙基体以及截流墙体；所述截流墙体设置在所述横墙基体的顶部；所述截流墙体上开设有供流体通过的流体窗口；所述流体窗口处的侧墙壁上开设有截流卡槽，所述截流卡槽内设置可封挡所述流体窗口的截流挡板。进一步地，所述截流墙体由炉砖砌筑形成多层炉砖层堆叠砌筑而成。进一步地，所述炉砖层包括：两块第一槽口砖；所述第一槽口砖包括：第一砖体以及开设在所述第一砖体侧壁上的槽口型延伸部；所述两块第一槽口砖的槽口型延伸部相对设置形成其所在的炉砖层的一个截流卡槽。进一步地，所述炉砖层还包括：第二槽口砖；所述第二槽口砖包括：第二砖体以及开设在所述第二砖体两侧壁上的槽口型延伸部；在所述两块第一槽口砖之间设置一块所述第二槽口砖，所述第二槽口砖的两个所述槽口型延伸部分别朝向所述两块第一槽口砖的槽口型延伸部，从而整体上在一个炉砖层内形成两个截流卡槽；或者，在所述两块第一槽口砖之间设置多块所述第二槽口砖，且任意相邻的所述第一槽口砖和所述第二槽口砖或者所述第二槽口砖和所述第二槽口砖的所述槽口型延伸部相对，从而整体上在一个炉砖层内形成两个以上的截流卡槽。进一步地，所述第二槽口砖由两块砖体长度不同的第一槽口砖拼接砌筑而成；并且，上下两个相邻的炉砖层之间采用错缝砌筑结构。进一步地，所述第二槽口砖由两块所述第一槽口砖以及设置在二者之间的矩形砖拼接砌筑而成；并且，上下两个相邻的炉砖层之间采用错缝砌筑结构。进一步地，所述第二槽口砖由四块异形砖拼接砌筑而成；所述异形砖包括：矩形砖体；所述矩形砖体的第一侧面上设置一矩形凸台；所述矩形砖体上，与所述第一侧面相接的第二侧面以及与所述第一侧面相对的第三侧面作为所述矩形砖体的拼接面。一种敞开环式焙烧炉炉室，其特征在于，采用所述的炉室横墙。进一步地，所述炉室内腔顶部设置有炉顶板；所述炉顶板与所述截流墙体的顶部固定相连；所述炉顶板上，对应于所述截流卡槽的区域，设置有供所述截流挡板通过的通孔。进一步地，所述炉顶板由多块咬合连接的板块组成。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的敞开环式焙烧炉炉室及其横墙，通过优化横墙结构，将斜插式截流结构改良成基于横墙上部的截流墙体结构，在截流墙上开设流体窗口并设置截流卡槽和与之配合的截流挡板实现竖插式截流，并依赖截流卡槽的可靠限位结构，在负压条件下，截流挡板能够稳定的押金在截流卡槽内实现截流，避免了负压泄漏的问题。附图说明图1为本技术提供的敞开环式焙烧炉炉室的结构示意图；图2为本技术提供的横墙砌筑结构布局一示意图；图3为本技术提供的第一槽口砖的结构示意图；图4为本技术提供的横墙砌筑结构布局二示意图；图5为本技术提供的异形砖体的结构示意图；图6为本技术提供的炉顶板的结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种敞开环式焙烧炉炉室及其横墙，解决现有技术中截流结构负压泄漏的技术问题；同时还能够充分提高横墙的结构强度和可靠性。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种敞开环式焙烧炉炉室横墙，包括：横墙基体1以及截流墙体2；所述截流墙体2设置在所述横墙基体1的顶部；所述截流墙体2上开设有供流体通过的流体窗口；所述流体窗口处的侧墙壁上开设有截流卡槽，所述截流卡槽内设置可封挡所述流体窗口的截流挡板4。也就是说，将横墙分为横墙基体1以及位于其上的截流墙体2横墙上设置截流卡槽，实现截流伞直插在炉室横墙上，从而通过竖向移动实现截流操作。一方面，截流伞省去打开环节，截流挡板的操作更便捷，状态保持更可靠稳定。另一方面，运行过程中截流挡板在系统负压的吸力下，紧紧贴在截流卡槽上，也就是通常所说的横墙过火口上，可以最大限度的减少负压泄漏；同时，也能够解决横墙插截流伞导致的横墙上部松散问题。一般来说，所述截流墙体2由炉砖砌筑形成多层炉砖层堆叠砌筑而成。参见图2和图3，具体来说，所述炉砖层包括：两块第一槽口砖21；所述第一槽口砖21包括：第一砖体211以及开设在所述第一砖体211侧壁上的槽口型延伸部212；所述两块第一槽口砖21的槽口型延伸部212相对设置形成其所在的炉砖层的一个截流卡槽。也就是说，通过设置此类具备异形功能结构的炉砖一层层砌筑，形成流体窗口，并通过截流卡槽以及与之配合的截流挡板4实现截流。通常，第一槽口砖21可设置成大块砖，使得砖缝的数量处于较小的规模，从而保持较高的横墙强度，降低墙体松散的风险。一般来说，流体窗口的数量一般为多个。鉴于此，所述炉砖层还包括：第二槽口砖；所述第二槽口砖包括：第二砖体以及开设在所述第二砖体两侧壁上的槽口型延伸部。也就是通过一个长度较大的砖体，并在其长度方向的两侧面上设置槽口型延伸部。一般来说，可根据相邻流体窗口的间距，设置成第二槽口砖的长度；这种情况下，砖缝规模很小，砖体的体积很大，使得结构强度也较高，也不易松散。参见图2，具体来说，在所述两块第一槽口砖21之间设置一块所述第二槽口砖，所述第二槽口砖的两个所述槽口型延伸部分别朝向所述两块第一槽口砖21的槽口型延伸部212，从而整体上在一个炉砖层内形成两个截流卡槽。或者，在所述两块第一槽口砖21之间设置多块所述第二槽口砖，且任意相邻的所述第一槽口砖21和所述第二槽口砖或者所述第二槽口砖和所述第二槽口砖的所述槽口型延伸部212相对，从而整体上在一个炉砖层内形成两个以上的截流卡槽。当然，所述第二槽口砖也可由两块砖体长度不同的所述第一槽口砖21拼接砌筑而成；从而使得上下两个相邻的炉砖层之间可以便捷的实现错缝砌筑结构，保持较强的结构强度。或者，所述第二槽口砖还可由两块所述第一槽口砖21以及设置在二者之间的矩形砖23拼接砌筑而成；并且，上下两个相邻的炉砖层之间采用错缝砌筑结构。参见图4和5，所述第二槽口砖还可由四块异形砖22拼接砌筑而成；从而实现在多流体窗口的条件下，能够实现砖缝的多样性，从而使得上下炉砖层之间能够便捷错缝；保持结构强度。所述异形砖22包括：矩形砖体221；所述矩形砖体221的第一侧面上设置一矩形凸台222；所述矩形砖体221上，与所述第一侧面相接的第二侧面以及与所述第一侧面相对的第三侧面作为所述矩形砖体的拼接面，从而四块异形砖22拼接砌筑成完整的第二槽口砖。一般来说，在所述矩形凸台222上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种敞开环式焙烧炉炉室横墙，其特征在于，包括：横墙基体以及截流墙体；所述截流墙体设置在所述横墙基体的顶部；所述截流墙体上开设有供流体通过的流体窗口；所述流体窗口处的侧墙壁上开设有截流卡槽，所述截流卡槽内设置可封挡所述流体窗口的截流挡板。

【技术特征摘要】
1.一种敞开环式焙烧炉炉室横墙，其特征在于，包括：横墙基体以及截流墙体；所述截流墙体设置在所述横墙基体的顶部；所述截流墙体上开设有供流体通过的流体窗口；所述流体窗口处的侧墙壁上开设有截流卡槽，所述截流卡槽内设置可封挡所述流体窗口的截流挡板。2.如权利要求1所述的敞开环式焙烧炉炉室横墙，其特征在于，所述截流墙体由炉砖砌筑形成的多层炉砖层堆叠砌筑而成。3.如权利要求2所述的敞开环式焙烧炉炉室横墙，其特征在于，所述炉砖层包括：两块第一槽口砖；所述第一槽口砖包括：第一砖体以及开设在所述第一砖体侧壁上的槽口型延伸部；所述两块第一槽口砖的槽口型延伸部相对设置，形成其所在的炉砖层的一个截流卡槽。4.如权利要求3所述的敞开环式焙烧炉炉室横墙，其特征在于，所述炉砖层还包括：第二槽口砖；所述第二槽口砖包括：第二砖体以及开设在所述第二砖体两侧壁上的槽口型延伸部；在所述两块第一槽口砖之间设置一块所述第二槽口砖，所述第二槽口砖的两个所述槽口型延伸部分别朝向所述两块第一槽口砖的槽口型延伸部，从而整体上在一个炉砖层内形成两个截流卡槽；或者，在所述两块第一槽口砖之间设置多块所述第二槽口砖，且任意相邻的所述第一槽口砖和所述第二槽口砖或者所述第二槽口砖和所述第二槽口砖的所述槽口型延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开国，李浩，李家明，尼云泉，宋涛，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11