焙烧烘干一体炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焙烧烘干一体炉，涉及硅砂制造技术领域，能够解决现有生产焙烧砂时，需要利用两套设备分别进行烘干和焙烧处理，导致所使用生产设备较多的技术问题。该焙烧烘干一体炉，包括：内筒体、中间筒体以及外筒体；内筒体内的空间形成第一容纳腔，内筒体和中间筒体之间的环形区域形成第二容纳腔，中间筒体和外筒体之间的环形区域形成第三容纳腔；第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反。该焙烧烘干一体炉合理利用了能源，大大节约了成本并提高了生产效率。

Roasting and drying furnace

【技术实现步骤摘要】
焙烧烘干一体炉
本技术涉及硅砂制造
，尤其是涉及一种焙烧烘干一体炉。
技术介绍
硅砂，又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.02～3.35mm的耐火颗粒物。硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。硅砂是重要的工业矿物原料，可广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业中。硅砂根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及水洗砂、擦洗砂、精选(浮选)砂等天然硅砂。在实际加工过程中，擦洗湿砂大多采用单筒或三回程滚筒对擦洗湿砂进行烘干。而焙烧砂单独采用立式焙烧炉或滚筒焙烧炉对烘干后的砂进行焙烧。由前述可知，现有技术中生产焙烧砂需要使用两套生产设备，这不仅使设备占地面积较大、能耗较高、用人较多，操作不方便，而且还导致生产效率低，不利用加工生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焙烧烘干一体炉，为解决现有生产焙烧砂时，需要利用两套设备分别进行烘干和焙烧处理，导致所使用生产设备较多的技术问题。本技术提供的焙烧烘干一体炉，包括：内筒体、套装在所述内筒体外侧的中间筒体以及套装在所述中间筒体外侧的外筒体。所述内筒体内的空间形成第一容纳腔，所述内筒体和所述中间筒体之间的环形区域形成第二容纳腔，所述中间筒体和所述外筒体之间的环形区域形成第三容纳腔。所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反。在上述技术方案中，进一步地，所述第二容纳腔用于烘干擦洗湿砂。所述第一容纳腔连通热源。在上述技术方案中，进一步地，所述外筒体上套设有相对于所述外筒体可转动的左炉头和右炉头。所述中间筒体的左端设置有湿砂进口，所述右炉头上设有烘干砂出口，所述湿砂进口和所述烘干砂出口通过连接组件相连通。所述内筒体的左端设有烘干砂进口，所述内筒体的右端与所述外筒体相连通，所述外筒体的左端设有用于使焙烧砂流入所述左炉头的焙烧砂出口。在上述技术方案中，进一步地，所述连接组件包括设在所述中间筒体和所述外筒体之间的多个流料管，所述流料管远离所述中间筒体的管口与所述右炉头的内侧壁相抵接。所述烘干砂出口位于所述右炉头的底部，所述中间筒体通过带动所述流料管转动，使所述流料管转动至底部时烘干砂能够通过所述烘干砂出口流出。在上述技术方案中，进一步地，所述右炉头的顶部设有烟囱。所述中间筒体通过带动所述流料管转动，使所述流料管转动至顶部时烟气能够通过所述烟囱排出。在上述技术方案中，进一步地，所述内筒体上设有用于使其内烟气流入所述中间筒体的排气口。在上述技术方案中，进一步地，多个流料管沿所述中间筒体的周向呈辐射状设置。在上述技术方案中，进一步地，所述热源的流动方向与所述第一容纳腔内烘干砂的流动方向相对设置。在上述技术方案中，进一步地，所述内筒体、所述中间筒体和所述外筒体的筒壁上均设置有扬料板。沿砂料的流动方向，所述扬料板与所述筒壁之间的夹角范围为0～80°。在上述技术方案中，进一步地，所述扬料板上设置有多个分流孔。本技术提供的焙烧烘干一体炉的有益效果：在该焙烧烘干一体炉中，由于第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，因而，能够使擦洗湿砂与焙烧砂(热砂)之间进行热交换，从而使擦洗湿砂被烘干，该焙烧烘干一体炉既能将擦洗湿砂烘干，又能实现烘干砂的焙烧，相对现有技术中需要两套设备分别进行烘干、焙烧来说，一方面可节省一套设备，相对降低了生产成本；另一方面，采用一套设备可完成两套设备的工作，省去了需移送砂料的中间环节，相对提高了生产效率。再者，由于三个容纳腔(即：第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔)中的两者相连通且该两者之一连通热源，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反，该设置能够使焙烧砂在未设置热源的容纳腔内实现保温，相对省去了高温焙烧砂需降温处理的步骤，合理利用了能源，大大节约了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的焙烧烘干一体炉的主视图；图2为图1所示焙烧烘干一体炉的左视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图，其中，箭头所示为砂料的流动方向；图4为图3所示P处的局部放大示意图；图5为沿图1中B-B线的剖视图。图标：100-内筒体；110-烘干砂进口；200-中间筒体；210-湿砂进口；300-外筒体；400-左炉头；500-右炉头；510-烘干砂出口；520-烟囱；600-流料管；700-扬料板；800-燃烧机。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例如图1至图3所示，本实施例提供了一种焙烧烘干一体炉，包括：内筒体100、套装在内筒体100外侧的中间筒体200以及套装在中间筒体200外侧的外筒体300；内筒体100内的空间形成第一容纳腔，内筒体100和中间筒体200之间的环形区域形成第二容纳腔，中间筒体200和外筒体300之间的环形区域形成第三容纳腔；第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反。在该焙烧烘干一体炉中，由于第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，因而，能够使擦洗湿砂与焙烧砂(热砂)之间进行热交换，从而使擦洗湿砂被烘干，该焙烧烘干一体炉既能将擦洗湿砂烘干，又能实现烘干砂的焙烧，相对现有技术中需要两套设备分别进行烘干、焙烧来说，一方面可节省一套设备，相对降低了生产成本；另一方面，采用一套设备可完成两套设备的工作，省去了需移送砂料的中间环节，相对提高了生产效率。再者，由于三个容纳腔(即：第一容纳腔、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧烘干一体炉，其特征在于，包括：内筒体(100)、套装在所述内筒体(100)外侧的中间筒体(200)以及套装在所述中间筒体(200)外侧的外筒体(300)；所述内筒体(100)内的空间形成第一容纳腔，所述内筒体(100)和所述中间筒体(200)之间的环形区域形成第二容纳腔，所述中间筒体(200)和所述外筒体(300)之间的环形区域形成第三容纳腔；所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧烘干一体炉，其特征在于，包括：内筒体(100)、套装在所述内筒体(100)外侧的中间筒体(200)以及套装在所述中间筒体(200)外侧的外筒体(300)；所述内筒体(100)内的空间形成第一容纳腔，所述内筒体(100)和所述中间筒体(200)之间的环形区域形成第二容纳腔，所述中间筒体(200)和所述外筒体(300)之间的环形区域形成第三容纳腔；所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔，三者之一用于烘干擦洗湿砂，其余两者相连通且该两者之一连通热源用于烧制焙烧砂，且该焙烧砂在两者内的流动方向相反。2.根据权利要求1所述的焙烧烘干一体炉，其特征在于，所述第二容纳腔用于烘干擦洗湿砂；所述第一容纳腔连通热源。3.根据权利要求2所述的焙烧烘干一体炉，其特征在于，所述外筒体(300)上套设有相对于所述外筒体(300)可转动的左炉头(400)和右炉头(500)；所述中间筒体(200)的左端设置有湿砂进口(210)，所述右炉头(500)上设有烘干砂出口(510)，所述湿砂进口(210)和所述烘干砂出口(510)通过连接组件相连通；所述内筒体(100)的左端设有烘干砂进口(110)，所述内筒体(100)的右端与所述外筒体(300)相连通，所述外筒体(300)的左端设有用于使焙烧砂流入所述左炉头(400)的焙烧砂出口。4.根据权利要求3所述的焙烧烘干一体炉，其特征在于，所述连接组件包括设在所述中间筒体(200)和所述外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海涛，韩冰，韩继磊，苗建军，静国帅，王大威，张树山，刘嘉鑫，
申请(专利权)人：承德北雁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13