擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统，涉及砂型铸造技术领域。本发明专利技术的种擦洗砂生产工艺，包括以下步骤：将经过前处理的原砂依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选。本发明专利技术能够对原砂中的污泥进行充分的脱除，对原砂中的磁性物质进行充分的磁选，极大的降低了擦洗砂的含泥量和磁选物质含量，提高了擦洗砂的二氧化硅含量，并且工艺简单，生产效率高。

Scrubbing Sand Production Technology and System, Recycling Method and System of Waste Sand

【技术实现步骤摘要】
擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统
本专利技术属于砂型铸造
，具体涉及一种擦洗砂生产工艺和系统、废砂的再生回用方法和系统。
技术介绍
擦洗砂是一种铸造用原砂，一般是由天然硅砂经擦洗、水洗、分级等工序，得到的含泥量小于0.5％的一种铸造用原砂。擦洗砂的用途较多，例如可用于生产铸造用覆膜砂等，不同用途的擦洗砂的规格也会有所不同。随着我国铸造业的快速发展，近几年我国的铸件产量一直位于世界前列。其中，砂型铸造是铸造生产中的基本工艺，大约80-90％的铸件是采用砂型铸造工艺生产的。一方面，在砂型铸造中所采用的原料包括擦洗砂，也就是砂型铸造工艺包括擦洗砂的生产工艺。然而，现有技术中的擦洗砂生产工艺和系统，未能充分脱除原砂中的污泥，导致得到的擦洗砂的含泥量较高，二氧化硅含量较低，同时还含有一定量的磁性物质，影响擦洗砂的品质和质量。另一方面，在铸件的生产中会产生大量的废砂。目前，除了少量废砂再生回用外，大部分废砂作为废弃物排放，造成了资源的浪费和环境的污染。因而，铸造废砂的再生成为铸造业面临的重要问题。根据铸造废砂不同的成分构成及特点，可选用不同的再生工艺。一般而言，废砂再生的生产过程中，再生方法的选择以及设备之间的搭配对再生砂的质量以及生产的连续性、平稳性起着关键的作用。然而，现有技术中的铸造废砂再生回用方法和系统，得到的再生砂含有一定量的磁性物质，二氧化硅的含量较低，含泥量较高，再生砂的质量较差，再生砂的品质很难达到一些铸件的要求。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种擦洗砂生产工艺，该工艺能够降低擦洗砂的含泥量，降低磁性物质含量，提高擦洗砂的二氧化硅含量，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本专利技术的第二目的在于提供一种废砂的再生回用方法，包括上述的擦洗砂生产工艺，能够降低再生砂的含泥量，降低磁性物质含量，提高再生砂的二氧化硅含量，保证再生砂的品质，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本专利技术的第三目的在于提供一种擦洗砂生产系统，该系统能够降低擦洗砂的含泥量，降低磁性物质含量，提高擦洗砂的二氧化硅含量，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。本专利技术的第四目的在于提供一种废砂的再生回用系统，包括上述的擦洗砂生产系统，能够降低再生砂的含泥量，降低磁性物质含量，提高再生砂的二氧化硅含量，保证再生砂的品质，能够克服上述问题或者至少部分地解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种擦洗砂生产工艺，包括以下步骤：将经过前处理的原砂依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选。进一步的，所述前处理包括：将原砂依次进行第一次筛分、调浆和缓冲；优选地，所述前处理包括：利用第一筛分设备对原砂进行筛分，再利用调浆设备进行调浆，再进入缓冲仓进行缓冲；优选地，所述前处理包括：原砂先通过卸料设备卸料，然后再经过第一筛分设备进行筛分，再进入调浆设备进行调浆后通过砂泵泵入缓冲仓；优选地，第一筛分设备包括直线振动筛；优选地，调浆得到的砂浆的质量浓度为50-70％。进一步的，经过前处理的原砂先进入第一擦洗设备中进行第一次擦洗，再进入第一脱泥设备中进行第一次脱泥，然后再进入第二擦洗设备中进行第二次擦洗，再进入第二脱泥设备中进行第二次脱泥，再进入分料设备中进行分料，再通过湿式磁选设备进行磁选；优选地，所述第一脱泥设备和第二脱泥设备各自独立地包括螺旋脱泥机；优选地，所述第二擦洗设备为主要由多个擦洗机组成的擦洗机组，优选为主要由6-8个擦洗机组成的擦洗机组；优选地，所述第一次擦洗和第二次擦洗的时间各自独立地为5-30min，优选为6-20min；优选地，所述湿式磁选设备包括湿式筒式强磁选机或湿式立环强磁选机。进一步的，还包括后处理：经过湿式磁选的原砂进行后处理，得到擦洗砂；优选地，所述后处理包括：第二次筛分和脱水处理；优选地，所述后处理包括：经过湿式磁选的原砂进入第二筛分设备中进行第二次筛分，第二次筛分后的擦洗砂通过管道输送至脱水设备中进行脱水，得到擦洗砂；优选地，所述第二筛分设备包括带有水力冲砂装置的直线振动筛分机组，所述带有水力冲砂装置的直线振动筛分机组合能够筛分出多种规格的擦洗砂，优选能够筛分出至少四种规格的擦洗砂；优选地，所述脱水设备包括直线振动脱水筛。进一步的，还包括污水回收处理：对所述前处理、第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选中的任意一个或多个步骤中所产生的污水进行回收处理；优选地，将所述前处理、第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选中的任意一个或多个步骤中所产生的污水输送至沉淀池中进行沉淀，然后通过过滤器过滤，得到能够用于擦洗砂生产的回用水；优选地，沉淀和/或过滤所产生的污泥经过浓缩处理、絮凝沉淀处理和板框压滤处理，得到污泥饼。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种废砂的再生回用方法，包括上述的擦洗砂生产工艺。进一步的，所述再生回用方法包括：将废砂进行预处理，得到预处理废砂；将预处理废砂进行前处理，再依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选。优选地，所述再生回用方法包括以下步骤：(a)废砂的预处理：将废砂进行预处理，得到预处理废砂；(b)前处理：将预处理废砂进行前处理；(c)擦洗、脱泥和磁选：经过前处理的废砂依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选；(d)后处理：经过湿式磁选的废砂进行后处理，得到擦洗砂；(e)干燥：将得到的擦洗砂进行干燥，得到再生砂；优选地，步骤(e)包括：将得到的擦洗砂依次进行干燥、第二次磁选和第三次筛分，得到再生砂；优选地，步骤(e)包括：擦洗砂先进入干燥设备中进行干燥处理，再进入第二磁选设备中进行第二次磁选，再第三筛分设备中进行第三次筛分，得到再生砂；优选地，干燥的温度为300-400℃；优选地，所述干燥设备包括三回程烘干机；优选地，所述第二磁选设备包括强磁选机；优选地，所述第三筛分设备包括直线振动筛分机。根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供一种擦洗砂生产系统，所述生产系统包括：原砂前处理系统；原砂的擦洗、脱泥和磁选系统：包括依次连接的第一擦洗设备、第一脱泥设备、第二擦洗设备、第二脱泥设备、分料设备和湿式磁选设备；所述原砂前处理系统的出口与所述第一擦洗设备的入口连接。进一步的，所述原砂的擦洗、脱泥和磁选系统包括依次连接的第一擦洗设备、第一脱泥设备、第二擦洗设备、第二脱泥设备、脱泥斗、砂泵、分料设备和湿式磁选设备；优选地，所述第一脱泥设备和第二脱泥设备各自独立地包括螺旋脱泥机；优选地，所述第二擦洗设备为主要由多个擦洗机组成的擦洗机组，优选为主要由6-8个擦洗机组成的擦洗机组；优选地，所述湿式磁选设备包括湿式筒式强磁选机或湿式立环强磁选机；优选地，所述原砂前处理系统包括依次连接的第一次筛分设备、调浆设备和缓冲仓，所述缓冲仓的出口与第一擦洗设备的入口连接；优选地，所述原砂前处理系统包括依次连接的卸料设备、第一次筛分设备、调浆设备、砂泵和缓冲仓，所述缓冲仓的出口与第一擦洗设备的入口连接；优选地，第一筛分设备包括直线振动筛；优选地，所述卸料设备包括带有水力卸料管的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种擦洗砂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过前处理的原砂依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选。

【技术特征摘要】
1.一种擦洗砂生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将经过前处理的原砂依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选。2.根据权利要求1所述的擦洗砂生产工艺，其特征在于，所述前处理包括：将原砂依次进行第一次筛分、调浆和缓冲；优选地，所述前处理包括：利用第一筛分设备对原砂进行筛分，再利用调浆设备进行调浆，再进入缓冲仓进行缓冲；优选地，所述前处理包括：原砂先通过卸料设备卸料，然后再经过第一筛分设备进行筛分，再进入调浆设备进行调浆后通过砂泵泵入缓冲仓；优选地，第一筛分设备包括直线振动筛；优选地，调浆得到的砂浆的质量浓度为50-70％。3.根据权利要求1所述的擦洗砂生产工艺，其特征在于，经过前处理的原砂先进入第一擦洗设备中进行第一次擦洗，再进入第一脱泥设备中进行第一次脱泥，然后再进入第二擦洗设备中进行第二次擦洗，再进入第二脱泥设备中进行第二次脱泥，再进入分料设备中进行分料，再通过湿式磁选设备进行磁选；优选地，所述第一脱泥设备和第二脱泥设备各自独立地包括螺旋脱泥机；优选地，所述第二擦洗设备为主要由多个擦洗机组成的擦洗机组，优选为主要由6-8个擦洗机组成的擦洗机组；优选地，所述第一次擦洗和第二次擦洗的时间各自独立地为5-30min，优选为6-20min；优选地，所述湿式磁选设备包括湿式筒式强磁选机或湿式立环强磁选机。4.根据权利要求1所述的擦洗砂生产工艺，其特征在于，还包括后处理：经过湿式磁选的原砂进行后处理，得到擦洗砂；优选地，所述后处理包括：第二次筛分和脱水处理；优选地，所述后处理包括：经过湿式磁选的原砂进入第二筛分设备中进行第二次筛分，第二次筛分后的擦洗砂通过管道输送至脱水设备中进行脱水，得到擦洗砂；优选地，所述第二筛分设备包括带有水力冲砂装置的直线振动筛分机组，所述带有水力冲砂装置的直线振动筛分机组合能够筛分出多种规格的擦洗砂，优选能够筛分出至少四种规格的擦洗砂；优选地，所述脱水设备包括直线振动脱水筛。5.根据权利要求1-4任一项所述的擦洗砂生产工艺，其特征在于，还包括污水回收处理：对所述前处理、第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选中的任意一个或多个步骤中所产生的污水进行回收处理；优选地，将所述前处理、第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选中的任意一个或多个步骤中所产生的污水输送至沉淀池中进行沉淀，然后通过过滤器过滤，得到能够用于擦洗砂生产的回用水；优选地，沉淀和/或过滤所产生的污泥经过浓缩处理、絮凝沉淀处理和板框压滤处理，得到污泥饼。6.一种废砂的再生回用方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的擦洗砂生产工艺。7.根据权利要求6所述的废砂的再生回用方法，其特征在于，包括：将废砂进行预处理，得到预处理废砂；将预处理废砂进行前处理，再依次进行第一次擦洗、第一次脱泥、第二次擦洗、第二次脱泥、分料和湿式磁选；优选地，所述再生回用方法包括以下步骤：(a)废砂的预处理：将废砂进行预处理，得到预处理废砂；(b)前处理：将预处理废砂进行前处理；(c)擦洗、脱泥和磁选：经过前处理的废砂依次进行第一次擦洗、第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海涛，韩冰，韩继磊，苗建军，静国帅，王大威，刘嘉鑫，
申请(专利权)人：承德北雁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13