一种能够充分燃烧的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够充分燃烧的燃烧器，包括燃烧器外壳及设于燃烧器外壳内的燃气管，燃烧器外壳侧壁设有进气管，燃烧器外壳的前端面形成有锥形的喷嘴，喷嘴与燃烧器外壳之间形成有隔热板，所述隔热板上设有将燃烧器外壳内腔与喷嘴内腔连通的若干呈环形布置的第一通孔，第一通孔朝向喷嘴内燃气管的喷出口设置，所述喷嘴内还设有隔热内衬，隔热内衬与喷嘴的锥体结构之间形成有间隙，隔热板上设有连接至间隙的第二通孔，第二通孔，隔热内衬上设有朝向燃气管的喷出口设置的第三通孔。本实用新型专利技术的目的在于提供一种能够充分燃烧的燃烧器。

A Fully Burning Burner

【技术实现步骤摘要】
一种能够充分燃烧的燃烧器
本技术属于燃烧
，具体地说，涉及一种能够充分燃烧的燃烧器。
技术介绍
充分燃技术是一种应用于工业窑炉的新型节能燃烧技术，具有提高火焰温度、增强辐射传热能力、减少废气排放、提高热效率、节约能源等优点，既满足了窑炉产品烧成的工艺要求，提高产量和质量，又可减少废烟气的排放量，节能与减排的效果显著。但目前的燃烧器的喷口大多直接进入燃烧室，空气与燃气不能充分混合，容易造成燃烧室内温度偏高，产生氮氧化物，出现燃烧不充分或者耗费燃料等问题。
技术实现思路
针对上述出现的问题，本技术的目的在于提供一种能够充分燃烧的燃烧器。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：本技术的能够充分燃烧的燃烧器，包括：燃烧器外壳及设于燃烧器外壳内的燃气管，燃烧器外壳侧壁设有进气管，燃烧器外壳的前端面形成有锥形的喷嘴，喷嘴与燃烧器外壳之间形成有隔热板，所述隔热板上设有将燃烧器外壳内腔与喷嘴内腔连通的若干呈环形布置的第一通孔，第一通孔朝向喷嘴内燃气管的喷出口设置，所述喷嘴内还设有隔热内衬，隔热内衬与喷嘴的锥体结构之间形成有间隙，隔热板上设有连接至间隙的第二通孔，隔热内衬上设有朝向燃气管的喷出口设置的第三通孔。进一步地，所述隔热板包括沿燃烧器外壳轴线设置的3～6层隔热分板，隔热分板之间形成有空隙，每层分板的厚度为3-6mm，所述热隔板与燃气管之间的配合为迷宫结构。进一步地，所述燃气管的出口结构为包括具有扩大的筒体及设于筒体外周面及端面的若干的排气孔。进一步地，隔热板的材质为陶瓷材质。进一步地，所述进气管与燃气管内设有流量计及流量调节阀。进一步地，所述流量计为涡轮流量计。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：通过该燃烧器能够充分将空气与燃气混合，使得燃烧更加充分，燃烧效率更高，从而使得能源的消耗量更小，能够充分利用能源，使得产生的氮氧化物更少，更利于环保。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为燃烧器的结构图；图2为燃烧器的隔热板的局部结构图。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1至图2所示的能够充分燃烧的燃烧器，包括：燃烧器外壳1及设于燃烧器外壳1内的燃气管2，燃烧器外壳1侧壁设有进气管3，燃烧器外壳1的前端面形成有锥形的喷嘴4，喷嘴4与燃烧器外壳1之间形成有隔热板5，所述隔热板5上设有将燃烧器外壳1内腔与喷嘴内腔连通的若干呈环形布置的第一通孔6，第一通孔6朝向喷嘴4内燃气管2的喷出口设置，所述喷嘴4内还设有隔热内衬7，隔热内衬7与喷嘴的锥体结构之间形成有间隙8，隔热板5上设有连接至间隙8的第二通孔9，隔热内衬7上设有朝向燃气管2的喷出口设置的第三通孔10。所述隔热板5包括沿燃烧器外壳1轴线设置的3～6层隔热分板51，隔热分板51之间形成有空隙52，每层分板的厚度为3-6mm，所述隔热板5与燃气管2之间的配合为迷宫结构53。所述燃气管2的出口结构为包括具有扩大的筒体21及设于筒体外周面及端面的若干的排气孔22。隔热板5的材质为陶瓷材质。所述进气管3与燃气管2内设有流量计11及流量调节阀12。所述流量计11为涡轮流量计。通过该燃烧器能够使得燃烧更加充分，燃烧效果更好，效率更高，节约能源，并且该燃烧器采用了隔热结构，能够使得进入喷嘴燃烧室内的空气温度更低，含氧量更多，并且通过设有的流量计11及流量调节阀12能够控制氧气与空气的混合比例，使得燃烧更加均衡。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述提示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够充分燃烧的燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器外壳（1）及设于燃烧器外壳（1）内的燃气管（2），燃烧器外壳（1）侧壁设有进气管（3），燃烧器外壳（1）的前端面形成有锥形的喷嘴（4），喷嘴（4）与燃烧器外壳（1）之间形成有隔热板（5），所述隔热板（5）上设有将燃烧器外壳（1）内腔与喷嘴内腔连通的若干呈环形布置的第一通孔（6），第一通孔（6）朝向喷嘴（4）内燃气管（2）的喷出口设置，所述喷嘴（4）内还设有隔热内衬（7），隔热内衬（7）与喷嘴的锥体结构之间形成有间隙（8），隔热板（5）上设有连接至间隙（8）的第二通孔（9），隔热内衬（7）上设有朝向燃气管（2）的喷出口设置的第三通孔（10）。

【技术特征摘要】
1.一种能够充分燃烧的燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器外壳（1）及设于燃烧器外壳（1）内的燃气管（2），燃烧器外壳（1）侧壁设有进气管（3），燃烧器外壳（1）的前端面形成有锥形的喷嘴（4），喷嘴（4）与燃烧器外壳（1）之间形成有隔热板（5），所述隔热板（5）上设有将燃烧器外壳（1）内腔与喷嘴内腔连通的若干呈环形布置的第一通孔（6），第一通孔（6）朝向喷嘴（4）内燃气管（2）的喷出口设置，所述喷嘴（4）内还设有隔热内衬（7），隔热内衬（7）与喷嘴的锥体结构之间形成有间隙（8），隔热板（5）上设有连接至间隙（8）的第二通孔（9），隔热内衬（7）上设有朝向燃气管（2）的喷出口设置的第三通孔（10）。2.根据权利要求1所述的能够充分燃烧的燃烧器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新铭，蒲海伦，刘强俤，
申请(专利权)人：四川省天润康环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51