鼓风套筒式节能燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了鼓风套筒式节能燃气炉头，包括外筒，所述外筒中设有开口向上的空腔，所述空腔中设有内筒，且内筒的侧壁固定连接有与空腔配合设置的环形密封板，所述内筒中设有开口向上的燃烧腔，所述内筒的下侧侧壁设有与燃烧腔连通的燃气管道，且燃气管道远离内筒的一端贯穿外筒设置，所述外筒的下端设有鼓风机，且鼓风机通过进风管道与空腔连通，所述内筒的侧壁设有多个与鼓风机配合设置的透气孔，所述空腔和燃烧腔通过透气孔连通，所述进风管道的侧壁设有调节装置。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，可根据需要，对用于燃气燃烧的风量进行调节，提高了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
鼓风套筒式节能燃气炉头
本技术涉及燃气炉头
，尤其涉及鼓风套筒式节能燃气炉头。
技术介绍
燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气、煤制气。炉头以燃气、燃油等作为燃料，其热效率的高低，关键的因素是燃气与空气的混合比例要充分利用燃料就必须使它完全燃烧。传统的炉头采用扩散燃烧技术、燃气和空气边混合边燃烧、其混合速度慢，火焰温度低、燃气无法完全燃烧，容易产生大量一氧化碳、使人中毒，部分燃料也因此白白浪费。一般的燃气炉头是通过空气对燃气燃烧提供氧气，在空气含氧量较低时，燃气的损耗较大，公开(公告)号：CN103423744B三方向鼓风套筒式节能燃气炉头很好的解决了这些问题，但用于燃气燃烧的风量不便于调节，降低了装置的适用范围；为此，我们提出鼓风套筒式节能燃气炉头来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的用于燃气燃烧的风量不便于调节，降低了装置的适用范围等问题，而提出的鼓风套筒式节能燃气炉头。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：鼓风套筒式节能燃气炉头，包括外筒，所述外筒中设有开口向上的空腔，所述空腔中设有内筒，且内筒的侧壁固定连接有与空腔配合设置的环形密封板，所述内筒中设有开口向上的燃烧腔，所述内筒的下侧侧壁设有与燃烧腔连通的燃气管道，且燃气管道远离内筒的一端贯穿外筒设置，所述外筒的下端设有鼓风机，且鼓风机通过进风管道与空腔连通，所述内筒的侧壁设有多个与鼓风机配合设置的透气孔，所述空腔和燃烧腔通过透气孔连通，所述进风管道的侧壁设有调节装置。优选的，所述调节装置包括密封板，所述进风管道的侧壁固定连接有固定块，且固定块中设有与密封板匹配的滑槽，所述密封板靠近进风管道的一端贯穿进风管道的侧壁设置，所述固定块中还设有与密封板配合设置的驱动装置。优选的，所述驱动装置螺纹杆，所述螺纹杆位于滑槽中设置，且密封板中设有与螺纹杆匹配的螺纹槽，所述螺纹杆远离密封板的一端贯穿固定块设置，且螺纹杆贯穿固定块的一端固定连接有转杆。优选的，所述转杆上包裹有橡胶防滑垫。优选的，所述螺纹杆的侧壁固定连接有环形转块，且螺纹杆贯穿固定块的连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。优选的，所述环形转槽中设有滚珠，且环形转块的侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、本技术操作简单，使用方便，可根据实际需要，对用于燃气燃烧的风量进行调节，转动转杆，带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹槽发生相对位移，从而带动密封板在滑槽中滑动，改变进风管道输出风量，从而改变透气孔送至燃烧腔中的风量，改变燃气燃烧的火焰大小，提高了装置的适用范围。2、通过设置环形转块和环形转槽，螺纹杆转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，对螺纹杆进行限制，使其只能转动而不能移动，通过设置滚珠和滚槽，减小了环形转块与环形转槽之间的摩擦力，便于环形转块在环形转槽中转动。附图说明图1为本技术提出的鼓风套筒式节能燃气炉头的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1外筒、2空腔、3内筒、4环形密封板、5燃烧腔、6燃气管道、7鼓风机、8进风管道、9透气孔、10固定块、11滑槽、12密封板、13螺纹杆、14螺纹槽、15转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，鼓风套筒式节能燃气炉头，包括外筒1，外筒1中设有开口向上的空腔2，空腔2中设有内筒3，且内筒3的侧壁固定连接有与空腔2配合设置的环形密封板4，内筒3中设有开口向上的燃烧腔5，内筒3的下侧侧壁设有与燃烧腔5连通的燃气管道6，且燃气管道6远离内筒3的一端贯穿外筒1设置，外筒1的下端设有鼓风机7，且鼓风机7通过进风管道8与空腔2连通，内筒3的侧壁设有多个与鼓风机7配合设置的透气孔9，空腔2和燃烧腔5通过透气孔9连通，通过燃气管道6将燃气送至燃烧腔5中燃烧，鼓风机7通过进风管道8将空气送至空腔2中，通过透气孔9给燃气燃烧提供氧气；进风管道8的侧壁设有调节装置，调节装置包括密封板12，进风管道8的侧壁固定连接有固定块10，且固定块10中设有与密封板12匹配的滑槽11，密封板12靠近进风管道8的一端贯穿进风管道8的侧壁设置，根据需要实际需要，对燃气燃烧的火焰进行改变，通过密封板12在滑槽11中滑动，改变进风管道8输出风量，从而改变透气孔9送至燃烧腔5中的风量，改变燃气燃烧的火焰大小；固定块10中还设有与密封板12配合设置的驱动装置，驱动装置螺纹杆13，螺纹杆13位于滑槽11中设置，且密封板12中设有与螺纹杆13匹配的螺纹槽14，螺纹杆13远离密封板12的一端贯穿固定块10设置，且螺纹杆13贯穿固定块10的一端固定连接有转杆15，转动转杆15，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13与螺纹槽14发生相对位移，从而带动密封板12在滑槽11中滑动；转杆15上包裹有橡胶防滑垫，便于转动转杆15，有效防止手滑，螺纹杆13的侧壁固定连接有环形转块，且螺纹杆13贯穿固定块10的连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽，螺纹杆13转动的同时带动环形转块在环形转槽中转动，对螺纹杆13进行限制，使其只能转动而不能移动，环形转槽中设有滚珠，且环形转块的侧壁设有与滚珠匹配的滚槽，减小了环形转块与环形转槽之间的摩擦力，便于环形转块在环形转槽中转动。本技术在使用时，通过燃气管道6将燃气送至燃烧腔5中燃烧，鼓风机7通过进风管道8将空气送至空腔2中，通过透气孔9给燃气燃烧提供氧气，根据需要实际需要，对燃气燃烧的火焰进行改变，转动转杆15，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13与螺纹槽14发生相对位移，从而带动密封板12在滑槽11中滑动，改变进风管道8输出风量，从而改变透气孔9送至燃烧腔5中的风量，改变燃气燃烧的火焰大小。本装置操作简单，使用方便，可根据需要，对用于燃气燃烧的风量进行调节，提高了装置的适用范围。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鼓风套筒式节能燃气炉头，包括外筒（1），其特征在于，所述外筒（1）中设有开口向上的空腔（2），所述空腔（2）中设有内筒（3），且内筒（3）的侧壁固定连接有与空腔（2）配合设置的环形密封板（4），所述内筒（3）中设有开口向上的燃烧腔（5），所述内筒（3）的下侧侧壁设有与燃烧腔（5）连通的燃气管道（6），且燃气管道（6）远离内筒（3）的一端贯穿外筒（1）设置，所述外筒（1）的下端设有鼓风机（7），且鼓风机（7）通过进风管道（8）与空腔（2）连通，所述内筒（3）的侧壁设有多个与鼓风机（7）配合设置的透气孔（9），所述空腔（2）和燃烧腔（5）通过透气孔（9）连通，所述进风管道（8）的侧壁设有调节装置。

【技术特征摘要】
1.鼓风套筒式节能燃气炉头，包括外筒（1），其特征在于，所述外筒（1）中设有开口向上的空腔（2），所述空腔（2）中设有内筒（3），且内筒（3）的侧壁固定连接有与空腔（2）配合设置的环形密封板（4），所述内筒（3）中设有开口向上的燃烧腔（5），所述内筒（3）的下侧侧壁设有与燃烧腔（5）连通的燃气管道（6），且燃气管道（6）远离内筒（3）的一端贯穿外筒（1）设置，所述外筒（1）的下端设有鼓风机（7），且鼓风机（7）通过进风管道（8）与空腔（2）连通，所述内筒（3）的侧壁设有多个与鼓风机（7）配合设置的透气孔（9），所述空腔（2）和燃烧腔（5）通过透气孔（9）连通，所述进风管道（8）的侧壁设有调节装置。2.根据权利要求1所述的鼓风套筒式节能燃气炉头，其特征在于，所述调节装置包括密封板（12），所述进风管道（8）的侧壁固定连接有固定块（10），且固定块（10）中设有与密封板（12）匹配的滑槽（11），所述密封板（12）靠近进...

【专利技术属性】
技术研发人员：何怀金，
申请(专利权)人：沭阳县商业肉联厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32