一种燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃气炉头，包括炉头主体、分火器，分火器设置在炉头主体上，炉头主体包括第一半部、第二半部、内杯、外杯，第一半部与第二半部连接，内杯、外杯均为设有上下开口的中空结构，内杯设置在第一半部上，外杯设置在第二半部上，分火器设置在外杯上；外杯的上开口设有安装台阶面，分火器设有与安装台阶面相配合的安装环套，安装环套套设于安装台阶面上；第一半部、第二半部、内杯、外杯、分火器均由板材冲压而成。本实用新型专利技术提供一种燃气炉头，其整体结构简单、可靠，尤其是分火器与外杯的装配设置，通过安装台阶面与安装环套相配合，其起到封锁燃气外溢的作用，同时分火器能得到较好的支撑。

A Gas Furnace Head

【技术实现步骤摘要】
一种燃气炉头
本技术涉及灶具
，更具体地说，是涉及一种燃气炉头。
技术介绍
传统燃气炉头因受限于技术层面、材料取得及加工的成本等问题，一般采用铸造的方式进行制造，而其材料亦局限于铸铁、铜等材料。但由于产业结构的改变，以制造砂模进行灌铸的方式已不适合现今的生产条件，铸造现场粉尘大，造成环境污染，同时以铸造方式制成的可燃气炉头重量过重，在仓储及搬运上均造成困扰。另外，其制造成本高，且对生产技术人员的要求高、劳动强度大。而现有的燃气炉头结构设计上，已突破现有铸造成型的方式，能够采用不锈钢板为材料，并以冲压的方式来进行生产。传统燃气炉头中的分火器比较重，通常都是直接放置炉头主体上，但是对于新型的、由不锈钢板冲压而成的燃气炉头，此种结构不能适用，分火器比较轻，如果直接放置炉头主体上，容易造成煤气泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气炉头，其整体结构简单、可靠，以克服现有技术的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种燃气炉头，包括炉头主体、分火器，所述分火器设置在炉头主体上，所述炉头主体包括第一半部、第二半部、内杯、外杯，所述第一半部与第二半部连接，所述内杯、外杯均为设有上下开口的中空结构，所述内杯设置在第一半部上，所述外杯设置在第二半部上，所述分火器设置在外杯上；所述外杯的上开口设有安装台阶面，所述分火器设有与安装台阶面相适配的安装环套，所述安装环套套设于安装台阶面上；所述第一半部、第二半部、内杯、外杯、分火器均由板材冲压而成。所述分火器设有由外至内向下倾斜的燃气面，所述燃气面与安装环套之间以倾斜面平滑过渡；所述燃气面上设有若干个火孔，所述火孔的一侧上设有导焰板。所述第一半部包括第一座部、第一引射管部、第一板部，所述第一引射管部设置在第一座部的一侧上，所述第一板部设置在第一座部和第一引射管部的四周。所述第二半部包括第二座部、第二引射管部、第二板部，所述第二座部与第一座部相对应，第二引射管部与第一引射管部相对应，第二板部与第一板部相对应，所述第一引射管部与第二引射管部构成引射管。所述内杯的下开口设有第一翻折部，所述第一座部设有第一安装口，所述第一安装口卡设在第一翻折部内；所述外杯的下开口设有第二翻折部，所述第二座部设有第二安装口，所述第二安装口卡设在第二翻折部内。所述第一座部、内杯和第二座部之间的间隙形成燃气腔，所述燃气腔与引射管相连通。所述第二板部的边缘设有弯折部，所述第一板部的边缘卡设在弯折部内。所述第二板部上设有悬板，所述第一板部对应悬板处设有开孔，所述悬板穿过开孔弯折后与第二板部紧贴。所述引射管的端部设有进气端盖。本技术的有益效果是：本技术提供一种燃气炉头，其整体结构简单、可靠，尤其是分火器与外杯的装配设置，通过安装台阶面与安装环套相配合，其起到封锁燃气外溢的作用，同时分火器能得到较好的支撑。另外，本技术的组件采用不锈钢板为材料并以冲压的方式来进行制造生产，摒弃了翻砂等对环境有害的传统工艺，制造过程环保无污染且工艺简单，不仅降低了成本，还大幅度提高了生产速率，有利于大量生产，同时，以此种方式制成的燃气炉头重量极轻，在仓储及运输上均更轻松、方便。附图说明图1是本技术燃气炉头的分解结构示意图。图2是本技术燃气炉头的组合结构示意图(正面)。图3是本技术燃气炉头的组合结构示意图(背面)。图4是本技术燃气炉头的结构剖视图。图5是图4中A区的放大图。图6是图4中B区的放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。参见图1-6，一种燃气炉头，包括第一半部1、第二半部2、进气端盖3、内杯4、外杯5、分火器6，第一半部1与第二半部2连接，进气端盖3与第一半部1和第二半部2连接；内杯4、外杯5均为设有上下开口的中空结构，内杯4设置在第一半部1上，外杯5设置在第二半部2上，分火器6设置在外杯5上。第一半部1、第二半部2、内杯4、外杯5、分火器6均由不锈钢板冲压而成。第一半部1包括第一座部11、第一引射管部12、第一板部13，第一引射管部12设置在第一座部11的一侧上，第一板部13设置在第一座部11和第一引射管部12的四周上。第一座部11设有向上凸起的圆台14，圆台14上设有第一安装口15，而内杯4的下开口设有第一翻折部41，第一安装口15卡装在第一翻折部41内，使内杯4固定在第一半部1上，如图5所示，这样的装配结构没有留有间隙，燃气不会在装配连接处泄漏出去。第二半部2包括第二座部21、第二引射管部22、第二板部23，第二引射管部22设置在第二座部21的一侧上，第二板部23设置在第二座部21和第二引射管部22的四周上，而且，第一座部11与第二座部21相对应，第一引射管部12与第二引射管部22相对应并呈相反方向突出，第二板部23与第一板部13相对应。如图6所示，第二半部2与外杯5的连接采用第一半部1与内杯4的连接方式；第二座部21呈圆台状，其设有第二安装口24，外杯5的下开口设有第二翻折部51，第二安装口24卡装在第二翻折部51内，使外杯5固定在第二半部2上。第二板部23的边缘设有弯折部26，第一板部13的边缘卡设在弯折部26内，如图6所示，组装时能使第一半部1与第二半部2初步固定；第二板部23上设有悬板25，第一板部13对应悬板25处设有开孔16，悬板25穿过开孔16弯折后与第二板部23紧贴，从而使第一半部1与第二半部2固定连接。连接后，第一引射管部12与第二引射管部22构成，进气端盖3设置在引射管32的端部上并通过螺丝固定；第一座部11、内杯4和第二座部21之间的间隙形成燃气腔31，且燃气腔31与引射管32相连通。分火器6设有由外至内向下倾斜的燃气面61，燃气面61上设有若干个火孔62，火孔62呈长条形且其一侧设有导焰板63，火孔62与导焰板63的构成是由燃气面61冲压而成。外杯5的上开口设有安装台阶面52，分火器6位于燃气面61的外围设有与安装台阶面52相适配的安装环套64，安装环套64套设在安装台阶面52上，燃气面61与安装环套64之间以倾斜面66平滑过渡。如图6所示，由于安装环套64与安装台阶面52贴合，因而起到封锁作用，能有效地防止燃气外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气炉头，包括炉头主体、分火器，所述分火器设置在炉头主体上，其特征在于：所述炉头主体包括第一半部、第二半部、内杯、外杯，所述第一半部与第二半部连接，所述内杯、外杯均为设有上下开口的中空结构，所述内杯设置在第一半部上，所述外杯设置在第二半部上，所述分火器设置在外杯上；所述外杯的上开口设有安装台阶面，所述分火器设有与安装台阶面相适配的安装环套，所述安装环套套设于安装台阶面上；所述第一半部、第二半部、内杯、外杯、分火器均由板材冲压而成。

【技术特征摘要】
1.一种燃气炉头，包括炉头主体、分火器，所述分火器设置在炉头主体上，其特征在于：所述炉头主体包括第一半部、第二半部、内杯、外杯，所述第一半部与第二半部连接，所述内杯、外杯均为设有上下开口的中空结构，所述内杯设置在第一半部上，所述外杯设置在第二半部上，所述分火器设置在外杯上；所述外杯的上开口设有安装台阶面，所述分火器设有与安装台阶面相适配的安装环套，所述安装环套套设于安装台阶面上；所述第一半部、第二半部、内杯、外杯、分火器均由板材冲压而成。2.根据权利要求1所述燃气炉头，其特征在于：所述分火器设有由外至内向下倾斜的燃气面，所述燃气面与安装环套之间以倾斜面平滑过渡；所述燃气面上设有若干个火孔，所述火孔的一侧上设有导焰板。3.根据权利要求1-2任一所述燃气炉头，其特征在于：所述第一半部包括第一座部、第一引射管部、第一板部，所述第一引射管部设置在第一座部的一侧上，所述第一板部设置在第一座部和第一引射管部的四周。4.根据权利要求3所述燃气炉头，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑东尧，
申请(专利权)人：岑东尧，
类型：新型
国别省市：广东,44