燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术燃气炉头属于一般用途家用炉或灶的零部件领域，特别是一种燃气炉头，它是由炉头、焰孔板组成，炉头有进气口和出气口，焰孔板盖在炉头的出气口，在焰孔板上设置有规则的密布网孔，本实用新型专利技术结构简单，加工制作容易，燃烧完全，效率高，是适合多种炉具使用的燃气炉头。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术燃气炉头属于一般用途家用炉或灶的零部件领域，特别是一种燃气炉头。现有的燃气炉头一般是由铸件组合而成，燃烧时火焰孔的直径大，数量小，与空气的混合不充分，常有燃烧不完全，出现红火、逆火现象，火焰孔的间距大，数量小，容易被风吹灭而泄漏燃气，由于铸件在使用一段时间后有锈烂和积炭阻塞的弊病，燃烧效率低，浪费燃料。本技术的目的是在于避免现有技术的不足之处而提供一种结构简单合理，燃烧完全，效率高的燃气炉头。本技术的目的是通过以下措施来达到的，它是由炉头，焰孔板组成，炉头有进气口和出气口，焰孔板盖在炉头的出气口，在焰孔板上设置有规则的密布网孔，在由炉头进气口进入的燃气，流经出气口，从焰孔板上的网孔燃烧。焰孔板采用镍铬合金板，在焰孔板上的网孔采用圆孔，孔的直径在0.5～2.0mm之间，孔的间隔在1.5～3.0mm之间。采用镍铬合金的焰孔板盖在炉头的出气口，镍铬合金耐高温，不锈烂，不会有积炭。在焰孔板上有规则的密布网状小孔，为然气与空气的充分混合提供了条件，提高燃烧效率。采用焰孔板盖在炉头的出气口，使的炉头的结构简单。焰孔板可以根据炉头出气口的大小和数量设置，有两个出气口的炉头，可根据炉头出气口的形状和大小，分别在出气口盖有带有网孔的焰孔板。在焰孔板上设置有规则的密布网孔，网孔的形状可以是圆形或多边形等其它形状，网孔的大小和孔间距可根据炉具的要求确定，网孔的排布规则可以采用等间距排列，或是以中心为基点，间距逐渐增大或减少的排列方式。本技术结构简单，加工制作容易，燃烧完全，效率高，是适合多种炉具使用的燃气炉头。附附图说明图1是本技术的实施例结构示意图。附图2是本技术的焰孔板结构示意图。附图3是本技术的焰孔板结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步的说明。如附图1所示，本技术是由炉头1，镍铬合金焰孔板2组成，炉头有进气口3和出气口4，镍铬合金焰孔板2盖在炉头的出气口4，在镍铬合金焰孔板2上设置有规则的密布网孔5，炉头有两个出气口4，分别在出气口盖有带有网孔的镍铬合金焰孔板2。外出气口是圆环。在圆环的外出气口盖带有网孔的圆环状镍铬合金焰孔板。内出气口是圆，在圆的内出气口盖带有网孔的圆状镍铬合金焰孔板。在由炉头进气口进入的燃气，流经出气口，从焰孔板上的网孔燃烧。如附图2、附图3所示，带有网孔的圆环状镍铬合金焰孔板盖在圆环的外出气口，带有网孔的圆状镍铬合金焰孔板盖在圆的内出气口。在镍铬合金焰孔板上的网孔采用正六方孔，孔的直径是1.2mm，孔的间隔是2.5mm。网孔的排布规则采用等间距排列。权利要求1.一种燃气炉头，炉头有进气口和出气口，其特征是由炉头，焰孔板组成，焰孔板盖在炉头的出气口，在焰孔板上设置有规则的密布网孔。2.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征是网孔的形状是圆形或多边形形状。3.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征是网孔的排布规则采用等间距排列或是以中心为基点，间距逐渐增大或是以中心为基点，间距逐渐减少的排列方式。4.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征是孔的直径在0.5～2.0mm之间，孔的间隔在1.5～3.0mm之间。5.根据权利要求1所述的燃气炉头，其特征是采用镍铬合金的焰孔板。专利摘要本技术燃气炉头属于一般用途家用炉或灶的零部件领域,特别是一种燃气炉头,它是由炉头、焰孔板组成,炉头有进气口和出气口,焰孔板盖在炉头的出气口,在焰孔板上设置有规则的密布网孔,本技术结构简单,加工制作容易,燃烧完全,效率高,是适合多种炉具使用的燃气炉头。文档编号F24C15/10GK2308828SQ97240459公开日1999年2月24日 申请日期1997年7月31日 优先权日1997年7月31日专利技术者李明升, 莫明 申请人:李明升, 莫明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气炉头，炉头有进气口和出气口，其特征是由炉头，焰孔板组成，焰孔板盖在炉头的出气口，在焰孔板上设置有规则的密布网孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明升，莫明，
申请(专利权)人：李明升，莫明，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]