往复式双作用抽油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了往复式双作用抽油泵，包括小泵筒、小柱塞、大泵筒、大柱塞、固定阀、游动阀和上出油阀罩，其特征在于：所述的外管的下端通过一号接箍与三扣接头的上端连接固定，小泵筒的下端与三扣接头的上口内壁固定连接，三扣接头的下端与上短管的上端固定连接，上短管的下端通过二号接箍与大泵筒的上端连接固定，大泵筒的下端通过三号接箍与下短管的上端连接固定，下短管的下端通过下接箍与固定阀连接固定，小柱塞的下端通过双通芯总成与大柱塞的上端连接固定，大柱塞的下端固定设有游动阀，大泵筒的侧壁上设有进油孔，双通芯总成位于上短管的腔内。本实用新型专利技术结构简单可靠，工作性能更加稳定，提高了采油的效率。

Reciprocating double-acting pumps

【技术实现步骤摘要】
往复式双作用抽油泵
本技术涉及一种抽油泵的改进，具体地说是一种往复式双作用抽油泵，适用于抽油机驱动采油的油井。
技术介绍
在原油开采过程中，使用的抽油泵一般都是单作用泵。但是，一些排量较大的油井，或者油田开采进入后期，含水量上升的油井，常规单作用抽油泵便很难达到相应要求，就需要使用较大泵径的抽油泵来提高产液量，相应的就会增加能源消耗和开采成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单可靠，容易加工，工作性能更加稳定，在上、下冲程中均能实现排液的往复式双作用抽油泵。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：该往复式双作用抽油泵，包括小泵筒、小柱塞、大泵筒、大柱塞、固定阀、游动阀和上出油阀罩，小泵筒腔内设有小柱塞，大泵筒腔内设有大柱塞，小泵筒设在外管腔内，外管的上端通过上接箍与油管固定连接，小柱塞的上端通过上出油阀罩与抽油杆固定连接，小泵筒的上端口部固定设有扶正块，其特征在于：所述的外管的下端通过一号接箍与三扣接头的上端连接固定，小泵筒的下端与三扣接头的上口内壁固定连接，三扣接头的下端与上短管的上端固定连接，上短管的下端通过二号接箍与大泵筒的上端连接固定，大泵筒的下端通过三号接箍与下短管的上端连接固定，下短管的下端通过下接箍与固定阀连接固定，小柱塞的下端通过双通芯总成与大柱塞的上端连接固定，大柱塞的下端固定设有游动阀，大泵筒的侧壁上设有进油孔，双通芯总成位于上短管的腔内。所述的双通芯总成，由连接管、下出油阀、支撑管和连接柱构成，连接管的下端与连接柱的上端连接固定，连接柱的下端与大柱塞的上端连接固定，连接管的上端与小柱塞的下端连接固定，连接柱的中部设有与轴线垂直的横向通孔和与轴线平行的竖向通孔，连接管的内腔通过竖向通孔与大柱塞的内腔相连通，连接柱的上端中部固定设有与横向通孔相连通的支撑管，支撑管的上端固定设有下出油阀，下出油阀位于连接管腔内，下出油阀的侧壁上设有侧孔。所述的竖向通孔对称设置两个。所述的进油孔设有两个，对称设置在大泵筒中部的侧壁上。本技术的有益效果在于：结构简单可靠，容易加工，工作性能更加稳定，在上、下冲程中均能实现排液，提高了采油的效率。附图说明图1为本技术的结构剖视示意图。图2为本技术的双通芯总成的结构剖视放大示意图。图3为本技术的连接柱的结构俯视放大示意图。图中：1、上接箍；2、上出油阀罩；3、扶正块；4、外管；5、小泵筒；6、三扣接头；7、上短管；8、小柱塞、9、双通芯总成；91、连接管；92、下出油阀；93、支撑管；94、连接柱；95、横向通孔；96、侧孔；97、竖向通孔；10、二号接箍；11、大柱塞；12、大泵筒；13、游动阀；14、下接箍；15、固定阀；16、一号接箍；17、进油孔；18、三号接箍；19、下短管。具体实施方式参照图1、图2、图3制作本技术。该往复式双作用抽油泵，包括小泵筒5、小柱塞8、大泵筒12、大柱塞11、固定阀15、游动阀13和上出油阀罩2，小泵筒5腔内设有小柱塞8，小柱塞8与小泵筒5间隙配合形成动密封，大泵筒12腔内设有大柱塞11，大柱塞11与大泵筒12间隙配合形成动密封，小泵筒5设在外管4腔内，外管4的上端通过上接箍1与油管固定连接，小柱塞8的上端通过上出油阀罩2与抽油杆固定连接，小泵筒5的上端口部固定设有扶正块3，其特征在于：所述的外管4的下端通过一号接箍16与三扣接头6的上端连接固定，小泵筒5的下端与三扣接头6的上口内壁固定连接，三扣接头6的下端与上短管7的上端固定连接，上短管7的下端通过二号接箍10与大泵筒12的上端连接固定，大泵筒12的下端通过三号接箍18与下短管19的上端连接固定，下短管19的下端通过下接箍14与固定阀15连接固定，小柱塞8的下端通过双通芯总成9与大柱塞11的上端连接固定，大柱塞11的下端固定设有游动阀13，大泵筒12的侧壁上设有进油孔17，双通芯总成9位于上短管7的腔内。所述的双通芯总成9，由连接管91、下出油阀92、支撑管93和连接柱94构成，连接管91的下端与连接柱94的上端连接固定，连接柱94的下端与大柱塞11的上端连接固定，连接管91的上端与小柱塞8的下端连接固定，连接柱94的中部设有与轴线垂直的横向通孔95和与轴线平行的竖向通孔97，连接管91的内腔通过竖向通孔97与大柱塞11的内腔相连通，连接柱95的上端中部固定设有与横向通孔95相连通的支撑管93，支撑管93的上端固定设有下出油阀92，下出油阀92位于连接管91腔内，下出油阀92的侧壁上设有侧孔96。所述的竖向通孔97对称设置两个。所述的进油孔17设有两个，对称设置在大泵筒12中部的侧壁上。在使用本技术进行采油作业时，上行程时：抽油杆带动小柱塞8和大柱塞11向上运动，游动阀13关闭，固定阀15打开，油液进入下短管19腔内，同时大柱塞11遮盖住大泵筒12侧壁上的进油孔17，上短管7内部形成密闭空间，内部油液受到压缩从量借助94的横向通孔95的两端进入支撑管93腔内，下出油阀92打开，油液经下出油阀92侧壁上的侧孔96流入连接管91腔内，在进入小柱塞8腔内，最后从上出油阀罩2排出。下行程时：抽油杆带动小柱塞8和大柱塞11向下运动，上短管7内部密闭空间被拉伸形成真空负压，当大柱塞11顶端运动到大泵筒12侧壁的进油孔17下方时，上短管7内部空间与大泵筒12的外部空间相连通，真空负压对油液进行抽汲，油液进入上短管7内腔，同时游动阀13打开，固定阀15关闭，下短管19腔内的油液经过游动阀13进入大柱塞11腔内，再经连接柱94的纵向通孔95流入连接管91腔内，此时下出油阀92关闭，再进入小柱塞8腔内，最后从上出油阀罩2排出。如此往复，设备即可完成双作用出液的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.往复式双作用抽油泵，包括小泵筒（5）、小柱塞（8）、大泵筒（12）、大柱塞（11）、固定阀（15）、游动阀（13）和上出油阀罩（2），小泵筒（5）腔内设有小柱塞（8），大泵筒（12）腔内设有大柱塞（11），小泵筒（5）设在外管（4）腔内，外管（4）的上端通过上接箍（1）与油管固定连接，小柱塞（8）的上端通过上出油阀罩（2）与抽油杆固定连接，小泵筒（5）的上端口部固定设有扶正块（3），其特征在于：所述的外管（4）的下端通过一号接箍（16）与三扣接头（6）的上端连接固定，小泵筒（5）的下端与三扣接头（6）的上口内壁固定连接，三扣接头（6）的下端与上短管（7）的上端固定连接，上短管（7）的下端通过二号接箍（10）与大泵筒（12）的上端连接固定，大泵筒（12）的下端通过三号接箍（18）与下短管（19）的上端连接固定，下短管（19）的下端通过下接箍（14）与固定阀（15）连接固定，小柱塞（8）的下端通过双通芯总成（9）与大柱塞（11）的上端连接固定，大柱塞（11）的下端固定设有游动阀（13），大泵筒（12）的侧壁上设有进油孔（17），双通芯总成（9）位于上短管（7）的腔内。

【技术特征摘要】
1.往复式双作用抽油泵，包括小泵筒（5）、小柱塞（8）、大泵筒（12）、大柱塞（11）、固定阀（15）、游动阀（13）和上出油阀罩（2），小泵筒（5）腔内设有小柱塞（8），大泵筒（12）腔内设有大柱塞（11），小泵筒（5）设在外管（4）腔内，外管（4）的上端通过上接箍（1）与油管固定连接，小柱塞（8）的上端通过上出油阀罩（2）与抽油杆固定连接，小泵筒（5）的上端口部固定设有扶正块（3），其特征在于：所述的外管（4）的下端通过一号接箍（16）与三扣接头（6）的上端连接固定，小泵筒（5）的下端与三扣接头（6）的上口内壁固定连接，三扣接头（6）的下端与上短管（7）的上端固定连接，上短管（7）的下端通过二号接箍（10）与大泵筒（12）的上端连接固定，大泵筒（12）的下端通过三号接箍（18）与下短管（19）的上端连接固定，下短管（19）的下端通过下接箍（14）与固定阀（15）连接固定，小柱塞（8）的下端通过双通芯总成（9）与大柱塞（11）的上端连接固定，大柱塞（11）的下端固定设有游动阀（13），大泵筒（12）的侧壁上设有进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝忠，王伟明，张俊华，马良，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37