【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽油泵，尤其涉及一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵。
技术介绍
1、目前，油田主要采用普通管式抽油泵进行机械采油，其结构为短柱塞与长泵筒配合结构，在油井生产中，油管内不可避免总会出现一些杂物：作业时从井口落入的杂物、抽油杆和油管壁上脱落的垢皮、锈皮等、从油液中携带出的砂砾等，不仅使泵筒、柱塞、泵阀磨损加剧，寿命缩短，而且还常发生抽油泵砂卡，砂埋抽油杆，使检泵作业量大大增加，抽油泵使用寿命大大缩短，严重影响油田原油生产。另外，普通管式泵检泵作业需要上提油管管柱，检泵作业成本高；作业过程中，需要破坏安装在抽油泵上的泄油器来泄掉油管柱中的原油，泄油器无法二次使用；采油后期，也无法进行正注水、或正洗井作业等。
2、专利技术人发现，现有的防卡砂抽油泵在固定阀总成上设置了打捞头，并在泵筒外设置了环形沉砂腔，其中，打捞头用于上提固定阀，虽然可以取消上提油管管柱的操作，但其打捞头连接牢固性差，极易在上提过程中脱落；环形沉砂腔的设置虽然能够实现油液沙砾的沉积容纳，但其容量有限，无法根据油液的含砂量来改变。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，在抽油泵的下端设置了双通芯接头，一方面具备进液通道，另一方面可以针对不同油田油井内含砂量，增加足够长度的尾管用于容纳沉砂，并在打捞头上设置了轴套以及弹簧，能够使得打捞头与打捞爪始终在力的作用下配合，解决了现有防卡砂抽油泵打捞头连接易脱落、沙砾容纳有限的问题。
2、为了实
3、本技术的实施例提供了一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，包括泵筒、设置在泵筒腔内的长柱塞和套设在泵筒外部的外管，长柱塞的上端依次连接有柱塞接头、出油阀罩，长柱塞的下端固定设有进油阀罩，进油阀罩的下端通过固定阀拔出器总成与固定阀罩的上端连接，固定阀罩的下端与座封于机械底部锁紧支承接头内的机械底部锁紧支承总成连接，泵筒的下端通过下部加长短节与机械底部锁紧支承接头连接，机械底部锁紧支承接头的下端通过双通芯接头与沉沙尾管可拆卸连接，所述固定阀拔出器总成由固定设置在进油阀罩下端的打捞爪、固定设置在固定阀罩上端的打捞头组成，所述打捞头上套设有轴套，轴套内设有弹簧以使得打捞头与打捞爪始终在力的作用下配合。
4、作为进一步的实现方式，所述打捞爪沿轴向开设有通孔，通孔的下端为椭圆状，打捞爪的内壁上开设有旋转槽，旋转槽与通孔的椭圆状部分相连通，旋转槽与通孔的椭圆状部分之间呈90°的夹角。
5、作为进一步的实现方式，所述打捞头的上端固定设有接头，接头的形状及尺寸与打捞爪内通孔的下端相同，打捞头的外壁上沿其轴向设有导向槽，轴套滑动设置在导向槽上。
6、作为进一步的实现方式，所述双通芯接头上端的中心位置处开设有第一通道，双通芯接头的下端设有凹槽，第一通道不与凹槽连通，双通芯接头的上端侧壁上还设有与第一通道连通的侧向进油口；第一通道的外侧且沿环向均匀设有若干第二通道，第二通道贯穿双通芯接头并与双通芯接头下端的凹槽连通。
7、作为进一步的实现方式，所述泵筒的上端通过导向扶正环与外管配合固定，泵筒的下端依次连接下部加长短节、机械底部锁紧支承接头，通过双通芯接头连接固定于外管的下部。
8、作为进一步的实现方式，所述泵筒的下端通过泵筒接箍与下部加长短节的上端连接固定，下部加长短节的下端通过第二油管接箍与机械底部锁紧支承接头连接固定。
9、作为进一步的实现方式，所述双通芯接头呈密封悬挂固定设置在下部加长短节内的机械底部锁紧支承接头上，机械底部锁紧支承总成与下部加长短节的内壁形成密封。
10、作为进一步的实现方式，所述外管的上端通过第一外管接箍连接上部加长短节，上部加长短节的上端通过第一油管接箍与油管连接，外管的下端通过第二外管接箍与双通芯接头连接，外管的下端通过双通芯接头与泵筒以及底部的沉砂尾管连接。
11、作为进一步的实现方式，所述上部加长短节的内腔通过侧通孔依次与出油阀罩的内腔、长柱塞的内腔相连通，所述进油阀罩内设有第二游动阀。
12、作为进一步的实现方式，所述出油阀罩裸露于泵筒的上部，出油阀罩内安装有第一游动阀，长柱塞的上端通过出油阀罩与阀杆连接固定。
13、上述本技术的有益效果如下：
14、1)本技术在抽油泵的下端设置了双通芯接头，一方面具备进液通道，另一方面可以针对不同油田油井内含砂量，增加足够长度的尾管用于容纳沉砂，大大提高了其沙砾容纳能力，并在打捞头上设置了轴套以及弹簧，能够使得打捞头与打捞爪始终在力的作用下配合连接及脱接，大大提高了二者之间的连接稳定性。
15、2)本技术通过上提抽油杆柱可以打捞起固定阀，进行检修作业，固定阀打捞后实现了油套管联通，可以进行泄油、洗井、注汽作业等，大大降低了检修费用及检修强度，延长了油管的使用寿命。
16、3)本技术双通芯接头上的第一通道能够使得侧向进油口与泵内连通，第二通道用于实现泵筒、外管之间的环空与沉砂尾管内部的联通，在抽油工作中，油管中的砂砾以及杂物通过泵筒与外管之间的环空经由双通芯接头上的第二通道、凹槽落入底部沉砂尾管中，不进入长柱塞与泵筒的摩擦间隙中，有效预防砂磨、砂卡现象。
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1.一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，包括泵筒、设置在泵筒腔内的长柱塞和套设在泵筒外部的外管，长柱塞的上端依次连接有柱塞接头、出油阀罩，长柱塞的下端固定设有进油阀罩，其特征在于，进油阀罩的下端通过固定阀拔出器总成与固定阀罩的上端连接，固定阀罩的下端与座封于机械底部锁紧支承接头内的机械底部锁紧支承总成连接，泵筒的下端通过下部加长短节与机械底部锁紧支承接头连接，机械底部锁紧支承接头的下端通过双通芯接头与沉沙尾管可拆卸连接，所述固定阀拔出器总成由固定设置在进油阀罩下端的打捞爪、固定设置在固定阀罩上端的打捞头组成，所述打捞头上套设有轴套，轴套内设有弹簧以使得打捞头与打捞爪始终在力的作用下配合。
2.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述打捞爪沿轴向开设有通孔，通孔的下端为椭圆状，打捞爪的内壁上开设有旋转槽，旋转槽与通孔的椭圆状部分相连通，旋转槽与通孔的椭圆状部分之间呈90°的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述打捞头的上端固定设有接头，接头接头的形状及尺寸与打捞爪内通孔的下端相同，
4.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述双通芯接头上端的中心位置处开设有第一通道，双通芯接头的下端设有凹槽，第一通道不与凹槽连通，双通芯接头的上端侧壁上还设有与第一通道连通的侧向进油口；第一通道的外侧且沿环向均匀设有若干第二通道，第二通道贯穿双通芯接头并与双通芯接头下端的凹槽连通。
5.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述泵筒的上端通过导向扶正环与外管配合固定，泵筒的下端依次连接下部加长短节、机械底部锁紧支承接头，通过双通芯接头连接固定于外管的下部。
6.根据权利要求5所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述泵筒的下端通过泵筒接箍与下部加长短节的上端连接固定，下部加长短节的下端通过第二油管接箍与机械底部锁紧支承接头连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述双通芯接头呈密封悬挂固定设置在下部加长短节内的机械底部锁紧支承接头上，机械底部锁紧支承总成与下部加长短节的内壁形成密封。
8.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述外管的上端通过第一外管接箍连接上部加长短节，上部加长短节的上端通过第一油管接箍与油管连接，外管的下端通过第二外管接箍与双通芯接头连接，外管的下端通过双通芯接头与泵筒以及底部的沉砂尾管连接。
9.根据权利要求8所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述上部加长短节的内腔通过侧通孔依次与出油阀罩的内腔、长柱塞的内腔相连通，所述进油阀罩内设有第二游动阀。
10.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述出油阀罩裸露于泵筒的上部，出油阀罩内安装有第一游动阀，长柱塞的上端通过出油阀罩与阀杆连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，包括泵筒、设置在泵筒腔内的长柱塞和套设在泵筒外部的外管，长柱塞的上端依次连接有柱塞接头、出油阀罩，长柱塞的下端固定设有进油阀罩，其特征在于，进油阀罩的下端通过固定阀拔出器总成与固定阀罩的上端连接，固定阀罩的下端与座封于机械底部锁紧支承接头内的机械底部锁紧支承总成连接，泵筒的下端通过下部加长短节与机械底部锁紧支承接头连接，机械底部锁紧支承接头的下端通过双通芯接头与沉沙尾管可拆卸连接，所述固定阀拔出器总成由固定设置在进油阀罩下端的打捞爪、固定设置在固定阀罩上端的打捞头组成，所述打捞头上套设有轴套，轴套内设有弹簧以使得打捞头与打捞爪始终在力的作用下配合。
2.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述打捞爪沿轴向开设有通孔，通孔的下端为椭圆状，打捞爪的内壁上开设有旋转槽，旋转槽与通孔的椭圆状部分相连通，旋转槽与通孔的椭圆状部分之间呈90°的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述打捞头的上端固定设有接头，接头接头的形状及尺寸与打捞爪内通孔的下端相同，打捞头的外壁上沿其轴向设有导向槽，轴套滑动设置在导向槽上。
4.根据权利要求1所述的一种固定阀可打捞式长柱塞防砂抽油泵，其特征在于，所述双通芯接头上端的中心位置处开设有第一通道，双通芯接头的下端设有凹槽，第一通道不与凹槽连通，双通芯接头的上端侧壁上还设有与第一通道连通的侧向进油口；第一通道的外侧且沿环向均匀设有若干第二通道，第二通...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢明，韩志国，李兵，孙丽，赫鲁斯塔列夫·鲍里斯，滕兴宝，薛钢，王新庆，彭兵，王旱祥，马宝忠，
申请(专利权)人：山东威马泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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