一种新型PU侧边模块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型PU侧边模块结构，链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。新型PU侧边模块结构，采用长节距链条，链条节距200mm，每个成型模块的宽度199mm，相同长度的侧边模块输送系统，需要的成型模块数量只有原来的一半，相对的加工成本降低了。每次更换不同厚度的成型模块时，只要把原来的模块往上提，从模块支撑臂上脱开，更换上新的成型模块就可以，更换模块方便、快速，制作成本。

A New Type of PU Side Module Structure

【技术实现步骤摘要】
一种新型PU侧边模块结构
本技术属于岩棉彩钢板生产设备领域，具体涉及一种新型PU侧边模块结构。
技术介绍
现有PU侧边模块输送系统，是通过链条传动，把成型模块固定在短节距链条上，在PU主机的侧边形成一个环状。如图1、图2所示，由成型模块1，φ8销子2，基础块3，φ6销子4，链条5，导轨6组成。成型模块和基础块之间是通过φ8销子固定的，基础块和链条之间是通过φ6销子固定的，链条在沿着导轨运转。现有模块有以下几个不足：1、成型模块和基础块之间是通过φ8销子固定的。当需要更换不同厚度的成型模块时，插拔麻烦。这种侧边模块结构，工艺复杂制作成本也高，用的是短节距链条，节距是101.6mm，每个模块的宽度101.2mm，侧边模块输送系统很长，所以制作的模块数量很多，模块的加工费很高。2、链条相对于成型模块的受力点偏下，当做厚板的时候，成型模块容易倾斜。导致做的复合板边是倾斜的，两块拼接的时候中间拼不严，有缝隙。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型PU侧边模块结构，解决了传统PU侧边成型模块厚度不同受力点不一致造成复合板板倾斜的问题，该方案让侧边模块输送系统更加合理，模块制作成本降低。本技术采用以下技术方案：一种新型PU侧边模块结构，链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。所述活动连接件为相互配合的凹槽和T型定位端；成型模块上开设凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片；固定块上具有T型定位端，T型定位端卡进凹槽内，通过固定铁片进行限位。成型模块和固定块之间具有模块支撑臂，模块支撑臂与成型模块和固定块之间均为活动连接。模块支撑臂与成型模块连接的端部具有T型定位端，成型模块上具有与T型定位端配合连接的凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片，对T型定位端进行限位；模块支撑臂与固定块之间具有相互配合的连接结构。所述固定块为铝块。链条之间的节距为200mm，每个成型模块的宽度为199mm，公差范围为±1mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、新型PU侧边模块结构，采用长节距链条，链条节距200mm，每个成型模块的宽度199mm，相同长度的侧边模块输送系统，需要的成型模块数量只有原来的一半，相对的加工成本降低了。2、每次更换不同厚度的成型模块时，只要把原来的模块往上提，从模块支撑臂上脱开，更换上新的成型模块就可以，更换模块方便、快速，模块制作成本。3、模块支撑点的位置结构更加合理，链条相对于成型模块的受力点永远在中间，无论做多厚的板，模块永远不会倾斜，做出的复合板边永远是直的。附图说明图1为现有技术中的PU侧边输送系统的主视剖面图。图2为现有技术中的PU侧边输送系统的俯视图。图3为本技术PU侧边模块结构的主视剖面图。图4为本技术PU侧边模块结构的俯视图。图5为本技术PU侧边模块结构定位卡槽的局部放大图。图6为本技术PU侧边模块结构模块支撑臂端部的局部放大图。图7为本技术PU侧边模块结构模块支撑臂与成型模块卡合后的局部放大图。其中，图中的标识为：1-成型模块；2-φ8销子；3-基础块；4-φ6销子；5-链条；6-导轨；7-固定铁片；8-模块支撑臂；9-固定块；10-固定螺钉；11-T型定位结构。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构及工作过程作进一步说明。一种新型PU侧边模块结构，链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。具体实施例一，一种新型PU侧边模块结构，链条5上设置用于支撑成型模块1的固定块9，该固定块9卡在链条5的链片之间，固定在链条5上；成型模块1与固定块9之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块1固定在固定块9上。所述活动连接件为相互配合的凹槽和T型定位端；成型模块上开设凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片7；固定块上具有T型定位端，T型定位端卡进凹槽内，通过固定铁片进行限位。具体实施例二，如图3、图4所示：一种新型PU侧边模块结构，链条5上设置用于支撑成型模块1的固定块9，该固定块9卡在链条5的链片之间，固定在链条5上；成型模块和固定块之间具有模块支撑臂8，模块支撑臂8与成型模块1和固定块9之间均为活动连接。所述活动连接结构如图5、图6所示，为相互配合的凹槽和T型定位结构11；成型模块上开设凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片7，固定铁片7通过固定螺丝10固定在成型模块1上，成型模块1和固定铁片7组成了定位的卡槽，可以把成型模块1直接卡在模块支撑臂8上；模块支撑臂8的端部具有T型定位结构11，T型定位结构11卡进凹槽内，通过固定铁片7进行限位，将T型定位结构11限定在凹槽内，避免滑出；成型模块1固定在模块支撑臂8上的效果如图7所示。上述实施例中的固定块选择为铝块。模块支撑臂可以直接卡在铝块上，铝块和链条之间通过螺丝连接，让铝块卡在链条的链片之间。成型模块也可以直接卡在铝块上。中间的模块支撑臂，只是针对做不同宽度板的时候，用来调整宽度的。链条沿着导轨运转。链条之间的节距为200mm，每个成型模块的宽度为199mm，公差范围为±1mm。该方案的成型模块的具体结构设置如下：PU成型模块的内侧开设纵向和横向的凹槽，横向的凹槽用于放置固定铁片，深度小于或等于固定铁片的厚度，将固定铁片分别置于纵向凹槽两侧的横向凹槽内，且每个固定卡片的端部伸出横向凹槽，伸出部分与纵向凹槽形成纵向凹槽的开口，每块固定铁片用至少两个固定螺丝锁紧，并通过固定螺钉锁紧在横向凹槽内，这样在成型模块的内侧形成具有限位部的卡合凹槽，如图所示。根据所做的岩棉彩钢板的厚度，可以设置相应厚度的多种成型模块。本方案的PU新型模块结构应用时，只需将做好的具有卡合凹槽的成型模块安装在固定块的端部，或者根据不同岩棉彩钢板的宽度，先在固定块上安装不同长度的模块支撑臂，然后再将成型模块的凹槽卡在模块支撑臂端部的T型定位端上，即完成了一个成型模块的安装，，做不同厚度的岩棉彩钢板，更换相应厚度的成型模块即可。一种岩棉彩钢板的PU侧边限位装置，包括上述实施例中的平行设置的多个PU侧边模块结构，安装的时候，将成型模块依次卡在固定块上，如果生产的岩棉彩钢板宽度大于固定块的宽度，则先将多个模块支撑臂依次卡在固定块上，然后再在每个模块支撑臂上卡入成型模块，需要制作不同宽度的岩棉彩钢板，只需更换相应宽度的模块支撑臂即可，做不同厚度的岩棉彩钢板，只需更换相应厚度的成型模块即可。这样，链条相对于成型模块的受力点永远在中间，无论做多厚的板，模块永远不会倾斜，做出的复合板边永远是直的。本方案的新型PU侧边模块结构能彻底解决原来结构的不足：1、新型PU侧边模块结构，采用长节距链条，链条节距200mm，每个成型模块的宽度199。每次更换不同厚度的成型模块时，只要把原来的模块往上提，从模块支撑臂上脱开，更换上新的成型模块就可以。相对于传统结构，相同长度的侧边模块输送系统，所需的模块数量减少了，相对的加工成本降低了。而且更换模块更快，更便捷。2、链条相对于成型模块的受力点永远在中间，无论做多厚的板，模块永远不会倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PU侧边模块结构，其特征在于：链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。

【技术特征摘要】
1.一种新型PU侧边模块结构，其特征在于：链条上设置用于支撑成型模块的固定块，该固定块卡在链条的链片之间，固定在链条上；成型模块与固定块之间具有活动连接件，通过该活动连接件将成型模块固定在固定块上。2.根据权利要求1所述的新型PU侧边模块结构，其特征在于：所述活动连接件为相互配合的凹槽和T型定位端；成型模块上开设凹槽，凹槽开口的两边设置固定铁片；固定块上具有T型定位端，T型定位端卡进凹槽内，通过固定铁片进行限位。3.根据权利要求1所述的新型PU侧边模块结构，其特征在于：成型模块和固定块之间具有模块支撑臂，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯树旗，李永晖，
申请(专利权)人：上海中吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31