一种橡胶混合污水深度处理方法技术

本发明专利技术属于环保领域，具体涉及一种橡胶混合污水深度处理方法。本发明专利技术提供一种运行费用低、处理效果稳定的废水处理工艺，该工艺有机物容积负荷高、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低，出水水质好，不产生臭气、环境质量高，抗冲击负荷能力强，无污泥膨胀问题，耐低温，易挂膜，启动快，模块化结构，便于后期改、扩建，采用自动化控制，易于管理等特点。两种污水混合后，采用水解酸化+活性污泥纯氧曝气接触氧化组合工艺的处理方法，具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（有害物质）的作用，脱除废水中的有机物和氨氮，使之达到COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。

Advanced treatment method for rubber mixed sewage

The invention belongs to the field of environmental protection, in particular to an advanced treatment method for rubber mixed sewage. The invention provides a wastewater treatment process of low running cost, stable treatment effect, the process of high organic load capacity, hydraulic load, hydraulic retention time is short, high water quality, so it required for small area, low investment, low energy consumption and operating costs, water quality is good, no bad smell, the environment of high quality, strong anti shock loading capability, no sludge bulking problem, low temperature resistance, easy film formation, quick start, modular structure, easy for later modification and extension, the use of automation control, easy to manage etc.. Two kinds of sewage after mixing processing method using hydrolytic acidification activated sludge oxygen aeration contact oxidation combined process, with the removal of SS, COD, BOD, nitrification, denitrification, phosphorus removal, the removal of AOX (hazardous material) the role of organic matter and ammonia nitrogen removal in wastewater, so as to achieve the COD < 50mg/L, NH3 N < 5mg/L emission standard.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混合污水深度处理方法
一种橡胶混合污水深度处理方法，本专利技术属于环保

技术介绍
橡胶废水中含有大量难以生物降解的有机物，如苯系物、阻聚剂、引发剂、扩散剂、凝乳剂等，水质复杂，可生化性差，是一种很难处理的废水。目前，橡胶废水的处理方法主要有:混凝沉淀法，混凝气浮法，电化学法，生物法，以及用于深度处理的高级氧化法，吸附法和反渗透法等。由于处理的要求和目标不同，采用的处理方法也不尽相同。但单一的处理方法和现有的处理工艺很难将橡胶废水中的COD浓度降至50mg/L以下。某橡胶厂采用预处理+生化+高级氧化工艺单独处理COD400～500mg/L,NH3-N为40～60mg/L的橡胶废水，生化处理出水COD为80～100mg/L，高级氧化处理出水COD70mg/L左右，难以满足越来越严格的污水达标排放要求。因此探索高效、实用和经济的处理方法成为橡胶废水处理达标的关键。专利CN103803748A公开了一种丁苯橡胶废水处理工艺。首先将CODcr为800～lOOOmg/L的丁苯橡胶废水通过错流式聚结填料区,同时加入过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应，再向反应后的废水中加入絮凝剂和混凝剂，使胶粒凝聚为絮凝体，采用斜管沉降池进行分离,获得CODcr≤400mg/L的出水。该专利技术反应条件温和、处理效果稳定。但絮凝过程中产生大量沉渣，形成二次污染，且出水不能达标排放，还需要进一步深度处理。该专利并未涉及氨氮的处理。专利CN103723878B公开了一种丁苯橡胶工业废水深度处理方法,由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元,絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接，处理后外排废水COD＜50mg/L，NH3-N≤5mg/L。该专利技术提供了一种操作稳定,安全可靠,污染物去除率高的深度处理方法,能够实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。但絮凝过滤和高级氧化产生大量沉渣，增加药剂费用的同时，增加了污泥处理费用。专利CN103803748A公开了一种合成橡胶生产废水的深度处理方法。针对经过二级生化处理的合成橡胶生产废水,采用双氧水为氧化剂、硫酸亚铁为催化剂,对废水进行催化氧化处理,将废水中的有机污染物转变为二氧化碳和水,然后调节废水pH至7～11,进行渣水分离,去除废水中绝大部分的铁，废水的C0D去除率可达50%以上。该专利技术处理效果稳定、操作条件温和，但处理深度不够，双氧水操作危险性较大，处理过程中也有大量沉渣产生。专利CN102010094A公开了一种高钙、高盐工业废水的处理方法，包含预处理系统，水解酸化厌氧生化处理系统，嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统，接触氧化膜法生物处理系统和曝气生物膜处理系统。其中的嗜盐菌纯氧曝气生物处理系统无法建立起正常的氨氮硝化反用，必须在接触氧化膜法生物处理系统，通过冲击式投加5-10mg/L硝化菌，实现出水氨氮达标。
技术实现思路
本专利技术不同于其它废水的单独处理方式，而是采用橡胶废水和高盐污水混合处理。高盐污水由多股处理后的污水混合而成，COD为42.0～50.0mg/L，NH3-N＜5mg/L。橡胶污水COD400～500mg/L,NH3-N为40～60mg/L；本专利技术按一定比例将橡胶废水混入高盐污水，采用预沉+水解酸化+活性污泥纯氧曝气+接触氧化工艺处理，处理出水能够达到COD≤50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放指标。本专利技术通过以下技术方案得以实现：橡胶污水与高盐污水按比例混合后预沉，然后泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下搅拌实现泥水混合。在兼性细菌的作用下，其中的有机污染物降解为的小分子物质，污水可生化性得以提高。出水经泥水分离后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流进入活性污泥空气曝气池，该池采用穿孔管曝气，将泥水充分混合的同时为微生物提供足够的溶解氧，水中大部分有机物在该单元去除，聚合物也与污泥充分接触凝聚沉降，沉淀污泥部分回流至氧曝池前端，部分作为剩余污泥送到污泥浓缩池。出水经泥水分离后进入接触氧化池。活性污泥空气曝气避免了嗜盐菌纯氧曝气造成的过度氧化，系统建立起正常的硝化反应，不需再投加高效硝化菌。本专利技术所述水解酸化池，水力停留时间11～20h，溶解氧＜0.5mg/L，污泥回流比50%～150%，优选80%～120%；污泥浓度1.5～4mg/L，优选2～3mg/L；本专利技术所述活性污泥曝气池，水力停留时间10~20h，溶解氧2～15mg/L，优选3～6mg/L；污泥回流比50～150%，优选80～120%；污泥浓度2～8mg/L，优选3～5mg/L；本专利技术所述接触氧化池，水力停留时间6～10h，溶解氧3～10mg/L，优选5～8mg/L。本专利技术提供的橡胶废水处理方法，与现有技术相比，具有以下有益的效果：（1）本专利技术采用的污水处理设施，处理橡胶废水与高盐污水的混合水，进水COD210～260mg/L，NH3-N10～20mg/L，出水COD为32.5～46.6mg/L，NH3-N1.0～4.1mg/L。出水COD稳定达到＜50mg/L，NH3-N＜5mg/L的排放标准；（2）本专利技术的处理方法，操作条件温和，不涉及高温高压。具体实施方式实施例1进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:10，COD为210～240mg/L，NH3-N为8.0～12.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，水解酸化池溶解氧＜0.5mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度3～5mg/L；水解酸化池出水进入纯氧曝气池，池内溶解氧5~7mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L；纯氧曝气池出水进入接触氧化池，水力停留时间7，溶解氧3～10mg/L。处理后出水COD为33.8～44.2mg/L，NH3-N为1.1～3.2mg/L.实施例2进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:8，COD为210～240mg/L，NH3-N为8.0～12.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，水解酸化池溶解氧＜0.5mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度3～5mg/L；水解酸化池出水进入纯氧曝气池，池内溶解氧5~7mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L；纯氧曝气池出水进入接触氧化池，水力停留时间7，溶解氧3～10mg/L。处理后出水COD为34.8～44.6mg/L，NH3-N为1.5～3.8mg/L.实施例3进水中橡胶废水与高盐污水混合比例为1:15，COD为210～240mg/L，NH3-N为8.0～12.0mg/L。混合预沉后进入水解酸化池，水解酸化池溶解氧＜0.5mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度3～5mg/L；水解酸化池出水进入纯氧曝气池，池内溶解氧5~7mg/L，污泥回流比80～120%；污泥浓度2～3mg/L；纯氧曝气池出水进入接触氧化池，水力停留时间7，溶解氧3～10mg/L。处理后出水COD为31.8～42.2mg/L，NH3-N为0～3.1mg/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶混合污水深度处理方法，其特征在于第一步将橡胶污水和高含盐污水进行混合，经污水导管灌入到曝气生物滤池内进行反应，污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入初沉池或水解酸化池进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分 SS 、 COD 、 BOD 等物质经预处理的污水进入第一级 BAF‑C/N 滤池；第二步将绝大部分 COD 、 BOD 在此进行降解，部分氨氮进行硝化接着污水进入第二级 BAF‑N 滤池，进行氨氮的彻底硝化及 COD,BOD 地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤ 0.5mg/l,NH3‑N ≤ 5 mg/l,TN ≤ 10mg/l运行过程中，混合后的污水进行沉淀过滤，过滤后污水进入水解酸化池进行处理；第三步经水解酸化后出水进入活性污泥曝气池进行处理，活性污泥曝气池出水进入接触氧化池进行处理，反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置，接触氧化池出水过滤后达标排放。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混合污水深度处理方法，其特征在于第一步将橡胶污水和高含盐污水进行混合，经污水导管灌入到曝气生物滤池内进行反应，污水经格栅去除粗大漂浮、悬浮物后，进入初沉池或水解酸化池进行沉砂、除油和沉淀同时去除部分SS、COD、BOD等物质经预处理的污水进入第一级BAF-C/N滤池；第二步将绝大部分COD、BOD在此进行降解，部分氨氮进行硝化接着污水进入第二级BAF-N滤池，进行氨氮的彻底硝化及COD,BOD地进一步降解，同时进行化学除磷，以保证出水总磷≤0.5mg/l,NH3-N≤5mg/l,TN≤10mg/l运行过程中，混合后的污水进行沉淀过滤，过滤后污水进入水解酸化池进行处理；第三步经水解酸化后出水进入活性污泥曝气池进行处理，活性污泥曝气池出水进入接触氧化池进行处理，反冲洗采用气水联合反冲洗，反冲洗污水通过排水缓冲池返回初沉池或水解酸化池，与原污水混和初沉池或水解酸化池的剩余污泥进行脱水处理，泥饼外运处置，接触氧化池出水过滤后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种橡胶混合污水深度处理方法，其特征在于所述的橡胶污水和高含盐污水的混合比例为1:8～20，过滤速度：2～8m/h（反硝化时&g...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹明瑞，
申请(专利权)人：佛山瑞箭体育器材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44