显示层结构及显示模块制造技术

本实用新型专利技术提供一种显示层结构及显示模块。显示层结构包括软性基板、多个具有色微粒的微胶囊、显示电极层以及透明导电层。软性基板具有多条平行的沟槽。这些具有色微粒的微胶囊固定在这些沟槽内。显示电极层设置于软性基板的第一侧。透明导电层设置于软性基板的第二侧。本实用新型专利技术无须额外形成密封层，简化了制程，容易制造且减少了显示层结构的厚度，使显示层结构更轻薄，本实用新型专利技术还实现了连续的卷对卷制程，减少了耗材及费用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示层结构及显示模块，尤其涉及一种适用于可挠性显示设备的显示层结构。
技术介绍
图1为已知的一种显示模块的剖面示意图。图2为已知的一种显示模块制作方法的利用卷对卷制程制作的制程示意图。如图1所示，已知的显示模块100，于基板110的一侧依序形成透明导电层120、显示介质层130、密封层140与显示电极层150，显示介质层130为电泳显示层。举例而言，显示介质层130的制作方式可以如图2所示，以卷对卷(roll-to-roll)的方式制作，以例如涂布方式在基板110具有透明导电层120的一侧涂布上微杯材料160，然后以轧纹(embossing)加工方式利用滚轴170及贴附在滚轴170上的轧纹层171在微杯材料160表面轧印出呈数组排列的微杯结构161，在微杯结构161中个别填入微粒及悬浮液等电泳材料162，再将微杯结构161密封，于微杯结构161开口处表面形成密封层140。由于已知的卷对卷的方式制作，轧纹层171是一层贴附在滚轴(roller)170上具有微杯突起172的结构，而且轧纹层171在接合处173不连续(有间隙)，因此在接合处173无法轧印出微杯结构161，形成了间隙174。已知的卷对卷制程(rolltoroll)，无法达成连续的卷对卷制程，因其无法形成连续排列的微杯结构161，此造成了微杯材料160的浪费。此外，滚轴170及轧纹层171的设备费用昂贵且易耗损，不利于成本及制作微杯结构161，当轧纹层171耗损时，所制作出的微杯结构161的形状也会不完整，且轧纹层171在滚轴170上的接合处173无法完全密合，无法达成真正连续的卷对卷制程。再者，已知技术需要于微杯结构161开口处表面额外形成密封层(sealinglayer)140，多一道制程，增加制作的难度且增加了显示模块100的厚度。
技术实现思路
根据本技术一实施方式，一种显示层结构包括软性基板、多个具有色微粒的微胶囊、显示电极层以及透明导电层。软性基板具有多条平行的沟槽。这些具有色微粒的微胶囊固定在这些沟槽内。显示电极层设置于软性基板的第一侧。透明导电层设置于软性基板的第二侧。根据本技术一实施方式，所述沟槽中还包括一固化胶，所述固化胶在所述沟槽的一开口内形成一曲面。根据本技术一实施方式，所述沟槽中还包括一透明材料，所述透明材料设置于所述固化胶上且形成一大致平坦的表面。根据本技术一实施方式，所述透明材料与所述固化胶具有不同的折射率或体积变化率。根据本技术一实施方式，所述沟槽中还包括两种具有不同的折射率或体积变化率的透明材料。根据本技术一实施方式，所述沟槽的一底面为一曲面。根据本技术一实施方式，所述沟槽的一开口的宽度大于所述沟槽的一底面的宽度。进一步地，所述沟槽的所述开口的宽度大于等于所述显示电极层上的一次像素电极的宽度，所述沟槽的所述开口的宽度大致等于所述显示电极层上的一像素电极的一边长的1/3。根据本技术一实施方式，所述具有色微粒的微胶囊的直径小于所述沟槽的宽度。根据本技术一实施方式，所述沟槽的深度大致等于1个至5个所述具有色微粒的微胶囊的直径。根据本技术一实施方式，相邻的所述多个沟槽的所述多个具有色微粒的微胶囊包括白色、红色、绿色、蓝色、青色、黄色、洋红色与黑色带电粒子的任二种以上带电粒子的组合。根据本技术一实施方式，还包括于所述沟槽的一底面上或所述沟槽的一开口上设置一红色、绿色及蓝色色带或一黄色、青色及洋红色色带，且所述多个具有色微粒的微胶囊包括黑色与白色带电粒子。根据本技术一实施方式，还包括于所述多个具有色微粒的微胶囊的所述多个色微粒上，包覆一层包括荧光或磷光的夜光材料。进一步地，还包括于所述夜光材料上包覆一层透明保护层。根据本技术一实施方式，还包括于所述软性基板中混入包括磷光或荧光的夜光材料。根据本技术一实施方式，所述多个具有色微粒的微胶囊的所述多个色微粒具有电性及磁性。根据本技术一实施方式，一种显示模块，包括：上述的显示层结构以及具有像素电极的基板，显示层结构设置于基板上。根据本技术一实施方式，所述显示层结构直接形成于所述具有像素电极的基板上。根据本技术一实施方式，所述显示层结构以黏贴方式贴合于所述具有像素电极的基板上。在本技术上述实施方式中，在每一条状的沟槽中个别填入多个具有色微粒的微胶囊与固化胶的混合流体，再加以固化。本技术的实施方式无须额外形成密封层，简化了制程，容易制造且减少了显示层结构的厚度，使显示层结构更轻薄。此外，本技术的实施例实现了连续的卷对卷制程，减少了耗材及费用。为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1显示已知的一种显示模块的剖面示意图；图2显示已知的一种显示模块制作方法的利用卷对卷制程制作的制程示意图；图3显示根据本技术一实施方式的显示层结构制作示意图；图4显示根据本技术另一实施方式的显示层结构制作示意图；图5显示根据本技术另一实施方式的显示层结构制作方法的流程图；图6显示根据本技术另一实施方式的显示模块制作方法的流程图。附图标记：100：显示模块110：基板120：透明导电层130：显示介质层140：密封层150：显示电极层160：微杯材料161：微杯结构162：电泳材料170：滚轴171：轧纹层172：微杯突起173：接合处174：间隙200、300：显示层结构210、310：软性基板211：第一侧212：第二侧220、320：显示电极层230、330：透明导电层240、340：显示介质层241、341：沟槽2411：底面2412：开口242、342：微胶囊2421、3421：微粒243、343：固化胶251、351：平行条状突起252、352：轧纹滚轴501～503、601～604：步骤具体实施方式图3显示根据本技术一实施方式的显示层结构制作示意图。如图所示，显示层结构200包括软性基板210、显示电极层220以及透明导电层230。软性基板210具有多条平行的沟槽241。多个具有色微粒的微胶囊(microcapsule)242固定在这些沟槽241内，色微粒可以是单色、双色或多色。显示电极层220设置于软性基板210的第一侧211。透明导电层230设置于软性基板210的第二侧212。其中，软性基板210的第一侧211相对于第二侧212。沟槽241与微胶囊242形成显示介质层240。软性基板210为透光基板，且软性基板210的材质例如可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PolyethyleneTerephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PolyethyleneNaphthalate，PEN)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethacrylate，PMMA)，但不以此为限。在本技术的实施方式中，多条平行的沟槽241的制作方式可以以轧纹(embossing)加工方式利用具有平行条状突起251的轧纹滚轴252在软性基板210的表面轧印出呈平行条状排列的沟槽241，在每一条状的沟槽241中个别填入多个具有色微粒的微胶囊242与固化胶243的混合流体，再加以固化。于本实施例中，显示介质层240还包括固化胶243。与图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示层结构，其特征在于，包括：一软性基板，具有平行的多条沟槽；多个具有色微粒的微胶囊，固定在所述多条沟槽中的每一沟槽内；一显示电极层，设置于所述软性基板的第一侧；以及一透明导电层，设置于所述软性基板的第二侧。

【技术特征摘要】
2015.06.08 US 62/172,7771.一种显示层结构，其特征在于，包括：一软性基板，具有平行的多条沟槽；多个具有色微粒的微胶囊，固定在所述多条沟槽中的每一沟槽内；一显示电极层，设置于所述软性基板的第一侧；以及一透明导电层，设置于所述软性基板的第二侧。2.根据权利要求1所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽中还包括一固化胶，所述固化胶在所述每一沟槽的一开口内形成一曲面。3.根据权利要求2所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽中还包括一透明材料，所述透明材料设置于所述固化胶上且形成一大致平坦的表面。4.根据权利要求3所述的显示层结构，其特征在于，所述透明材料与所述固化胶具有不同的折射率或体积变化率。5.根据权利要求1所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽中还包括两种具有不同的折射率或体积变化率的透明材料。6.根据权利要求1所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽的一底面为一曲面。7.根据权利要求1所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽的一开口宽度大于相对应所述每一沟槽的一底面宽度。8.根据权利要求7所述的显示层结构，其特征在于，所述每一沟槽的所述开口的宽度大于等于所述显示电极层上的一次像素电极的宽度，所述每一沟槽的所述开口的宽度大致等于所述显示电极层上的一像素电极的一边长的1/3。9.根据权利要求1所述的显示层结构，其特征在于，所述具有色微粒的微胶囊的直径小于所述每一沟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其政，
申请(专利权)人：御智管理顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81