一种充电模块的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电模块的安装结构，包括至少由多根横梁和竖梁构成的框架以及至少一个设于该框架内的用于安装充电模块的滑道；每一所述滑道包括固定连接在所述横梁的四根滑道板且该四根滑道板构成与充电模块外形匹配的插槽空间；所述框架的前端两侧的横梁分别设有用于与机柜连接固定以实现充电模块在机柜中横向插装或者竖向插装的安装板；本实用新型专利技术通过设计可拆装的拼装结构的框架实现前端安装与维护，同时通过框架在机柜内的横向安装或者竖向安装实现充电模块的横向插装或者竖向插装，并且通过在横梁、竖梁以及滑道板上分别设置安装定位孔保证框架的装配精度。

Mounting structure of charging module

The utility model discloses a mounting structure of a charging module, at least comprises a frame composed of a plurality of beams and vertical beams and at least one is used within the framework of the installation of charging module slide; each of the slide fixed on four slide plate of the beams and the four slide plate. With the charging module, slot shape space; the front end of the crossbeam on both sides of the frame are respectively provided with a fixed connection with the cabinet for mounting plate to realize the charging module in the cabinet is horizontally inserted or vertically inserted; frame structure of the utility model can be realized through the design of disassembly front installation and maintenance, at the same time through the framework of the the cabinet is mounted transversely or vertically installed charging module is horizontally inserted or vertically inserted, and through are respectively arranged on the cross beam and a vertical beam and slide plate Install locating holes to ensure the assembly accuracy of the frame.

【技术实现步骤摘要】
一种充电模块的安装结构
本技术涉及一种充电机的安装结构，具体涉及一种应用于充电机产品内用于安装充电模块的安装架构。
技术介绍
现大多数充电机产品的充电模块采用热插拔的方式进行安装；为了保证充电模块插拔的精度，设计将充电模块的插框滑道、托板和后面端子安装板与机柜做整体；上述结构存在以下问题：1)做成整体费料大，成本很高，而且由于框架与机柜一体，无法变换安装形式，进而无法实现充电模块在机柜中横插或竖插两用的功能2)对于大功率的充电机，充电模块较多，插框用整块钣金件折弯而成，重量太重，给设备安装和运输造成困难。3)充电模块插拔时有较大的冲击力，为保证插拔时安装端子的钣金件不会变形，在端子后面需要折弯边来增加强度，只能从插框后面对充电模块的端子进行安装和维护。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述技术问题提出一种能够实现充电机的充电模块在机柜中实现横竖两插功能的充电模块的安装结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种充电模块的安装结构，包括至少由多根横梁和竖梁构成的框架以及至少一个设于该框架内的用于安装充电模块的滑道；每一所述滑道包括固定连接在所述横梁的四根滑道板且该四根滑道板构成与充电模块外形匹配的插槽空间；所述框架的前端两侧的横梁分别设有用于与机柜连接固定以实现充电模块在机柜中横向插装或者竖向插装的安装板。在本技术中，每一所述横梁、竖梁以及滑道板上分别设有多个相互匹配的安装定位孔。在本技术中，每一所述滑道的后端分别设有端子安装板，并且所述端子安装板开设有至少一个用于实现端子插接的缺口，所述端子安装板的缺口两边分别开设有多个用于安装端子的安装孔。在本技术中，每一所述滑道板的后端设有阻挡板，并且所述端子安装板设于所述阻挡板的后侧。在本技术中，每一所述横梁分别设有用于固定充电模块的模块锁固定安装孔位和/或螺栓固定安装孔位。本技术通过设计可拆装的拼装结构的框架实现前端安装与维护，同时通过框架在机柜内的横向安装或者竖向安装实现充电模块的横向插装或者竖向插装，并且通过在横梁、竖梁以及滑道板上分别设置安装定位孔保证框架的装配精度。附图说明图1为本技术一实施例中的充电模块的安装结构的结构示意图一；图2为本技术一实施例中的充电模块的安装结构的结构示意图二；图3为图1中A处放大结构示意图；图4为图1中B处放大结构示意图；图5为本技术一实施例中的充电模块的安装结构在机柜内横向插装示意图；图6为本技术一实施例中的充电模块的安装结构在机柜内竖向插装示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，以下结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。参照图1至图6，一种充电模块200的安装结构，用于实现充电模块200在充电机机柜300内的插装固定，该充电模块200的安装结构包括至少由多根横梁1和竖梁2构成的框架以及至少一个设于该框架内的用于安装充电模块200的滑道；每一滑道包括固定连接在横梁1的四根滑道板3且该四根滑道板3构成与充电模块200外形匹配的插槽空间100；框架的前端两侧的横梁1分别设有用于与机柜300连接固定以实现充电模块200在机柜300中横向插装或者竖向插装的安装板4。充电模块200的安装结构的框架为由横梁1、竖梁2以及滑道板3构成的拼装结构，相对于传统整体式安装结构极大地节约了材料，降低了重量。每一个滑道的插槽空间100由四根分别对应充电模块200的四条长边的滑道板3构成，具体的，滑道板3为L型结构；相比于由一块U型整板弯折构成的滑道结构，本技术只对充电模块200的四条长边形成限位，简化了滑道结构，降低了滑道重量，同时有利于充电模块200的散热。框架的前端两侧的横梁1上设置的安装板4与充电机机柜300内的固定结构相匹配；如附图5所示，当充电模块200需要横向插装时，充电模块200的安装结构通过安装板4与充电机机柜300内的横向固定结构连接固定，即将框架横向固定安装在充电机机柜300内，实现充电模块200的横向插装；如附图6所示，当充电模块200需要竖向插装时，充电模块200的安装结构通过安装板4与充电机机柜300内的竖向固定结构连接固定，即将框架竖向固定安装在充电机机柜300内，实现充电模块200的竖向插装。在一具体实施例中，为保证框架的拼装精度，每一横梁1、竖梁2以及滑道板3上分别设有多个相互匹配的安装定位孔。具体的，通过竖梁2的安装定位孔保证横梁1之间的上下装配精度，通过滑道板3的安装定位孔保证横梁1之间的前后装配精度，通过横梁1安装定位孔保证滑道板3之间的左右装配精度；装配后框架的上下、前后、左右的公差可以达到±0.3mm。在一具体实施例中，充电模块200的后端设有用于接线的母端子，每一滑道的后端设有与该母端子匹配的公端子，公端子通过安装板4安装在滑道的后端，充电模块200插入滑道的同时母端子插入公端子实现信号连接，传统结构的滑道由于充电模块200直接冲击安装板4，安装板4对结构强度的要求很高，为此，常见做法是采用厚板制作端子安装板5，同时焊接加强板，以满足强度要求。同时，由于传统滑道与充电机柜300体为整体结构，无法对安装在柜体内的公端子进行安装及维护作业，只能在充电机机柜300的后侧开设专门的维修门进行相关操作。为此，本技术重新设计了端子的安装结构，在每一滑道的后端分别设置端子安装板5以及阻挡板31，并且端子安装板5设于阻挡板31的后侧。具体的，阻挡板31可以直接由滑道板3的尾端弯折形成，通过阻挡板31消除充电模块200插装过程中的冲击力，端子安装板5安装在阻挡板31的后侧，避免充电模块200对端子安装板5形成冲击，端子安装板5可以采用薄板制作，极大地简化了安装结构，优选的，端子安装板5直接安装在框架的相邻两根横梁1上。在一具体实施例中，为实现对安装在机柜300内侧的公端子的拆装维护，端子安装板5开设有至少一个用于实现端子拆装的缺口51，端子安装板5的缺口51两边分别开设有多个用于安装端子的安装孔52。在需要拆装公端子时，将相应的充电模块200抽出，将工具从前端伸入滑道的后端松开固定公端子的螺栓，然后通过端子安装板5上的缺口51将公端子取出进行接线维护或者更换，从而实现前端维护，极大地提高了安装维护的便利性。当然，也可以直接将整个框架从机柜300内拆下来进行维护操作。在一具体实施例中，充电模块200在插入滑道后需要锁紧固定，避免松动，根据客户的需要可以通过螺栓锁紧或者使用锁具锁紧，为此，相应的，每一横梁1分别设有用于固定充电模块200的模块锁固定安装孔位12和/或螺栓固定安装孔位11。使用螺栓固定时，横梁1上开设螺栓固定安装空位，一般为螺孔，将充电模块200插入滑道后，使用螺栓将充电模块200与横梁1锁紧固定。使用锁具固定时，将充电模块200插入滑道后，将锁具扣入横梁1上的模块锁固定安装孔位12锁紧。本技术通过设计可拆装的拼装结构的框架实现前端安装与维护，同时通过框架在机柜内的横向安装或者竖向安装实现充电模块的横向插装或者竖向插装，并且通过在横梁、竖梁以及滑道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充电模块的安装结构，其特征在于，包括至少由多根横梁和竖梁构成的框架以及至少一个设于该框架内的用于安装充电模块的滑道；每一所述滑道包括固定连接在所述横梁的四根滑道板且该四根滑道板构成与充电模块外形匹配的插槽空间；所述框架的前端两侧的横梁分别设有用于与机柜连接固定以实现充电模块在机柜中横向插装或者竖向插装的安装板。

【技术特征摘要】
1.一种充电模块的安装结构，其特征在于，包括至少由多根横梁和竖梁构成的框架以及至少一个设于该框架内的用于安装充电模块的滑道；每一所述滑道包括固定连接在所述横梁的四根滑道板且该四根滑道板构成与充电模块外形匹配的插槽空间；所述框架的前端两侧的横梁分别设有用于与机柜连接固定以实现充电模块在机柜中横向插装或者竖向插装的安装板。2.如权利要求1所述的充电模块的安装结构，其特征在于，每一所述横梁、竖梁以及滑道板上分别设有多个相互匹配的安装定位孔。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾剑鹏，郑凯，李志伟，曾积辉，
申请(专利权)人：深圳市盛弘电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44