【技术实现步骤摘要】
一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置
本技术涉及支撑台装置，尤其是一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置。
技术介绍
目前，国内焊接拖拉机仪表盘普遍采用一段一段的焊接，需要分段量裁，然后放在地面上，对指定位置进行焊接，大大的提高了劳动强度，降低了工作效率，而且往往精确度低，形状不标准，不规则，不美观，合格率低，怎样提高工作效率，减低劳动强度，提高产品的合格率成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述原因，现研发一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，有效的避免了以前需要一个人裁剪，一个人手扶，一个人焊接三个人组队完成焊接产品，现在只需要一个就可以直接完成三个人的工作，大大的提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了投资成本。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，是由：横梁、倒L形侧梁、U形梁、立柱、滑块、滑轨、定位螺母、L形定位板、吊耳、支脚、L形限位板构成；横梁水平设置，横梁的一侧中部与U形梁的U口对应固定，横梁的另一侧对应U形梁的U口垂直设置一对L形限位板，一对L形限位板相向设置，L形限位板的上端高于横梁上表面，U形梁的U口两侧与横梁的两端之间对称设置一对倒L形侧梁，一对倒L形侧梁相向设置，倒L形侧梁与其对应的U形梁、横梁的边部构成矩形框，矩形框的内侧设置三根滑轨，三根滑轨构成U形结构，一对矩形框内一对U形结构的开口相背设置，U形梁两侧外部露出倒L形侧梁的部分设置滑轨，每根滑轨上均设置滑块，滑块的一侧设置定位螺母，横梁的下方对应U形梁的U口位置垂直设置一对立柱，...
【技术保护点】
1.一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，是由：横梁(1)、倒L形侧梁(2)、U形梁(3)、立柱(4)、滑块(5)、滑轨(6)、定位螺母(7)、L形定位板(8)、吊耳(9)、支脚(10)、L形限位板(11)构成；其特征在于：横梁(1)水平设置，横梁(1)的一侧中部与U形梁(3)的U口对应固定，横梁(1)的另一侧对应U形梁(3)的U口垂直设置一对L形限位板(11)，一对L形限位板(11)相向设置，L形限位板的上端高于横梁(1)上表面，U形梁(3)的U口两侧与横梁(1)的两端之间对称设置一对倒L形侧梁(2)，一对倒L形侧梁(2)相向设置，倒L形侧梁(2)与其对应的U形梁(3)、横梁(1)的边部构成矩形框，矩形框的内侧设置三根滑轨(6)，三根滑轨(6)构成U形结构，一对矩形框内一对U形结构的开口相背设置，U形梁(3)两侧外部露出倒L形侧梁(2)的部分设置滑轨(6)，每根滑轨(6)上均设置滑块(5)，滑块(5)的一侧设置定位螺母(7)，横梁(1)的下方对应U形梁(3)的U口位置垂直设置一对立柱(4)，一对倒L形侧梁(2)的拐角处下表面垂直设置一对立柱(4)，U形梁(3)远离横梁(1)下表面两侧垂直设...
【技术特征摘要】
1.一种拖拉机仪表盘焊接支撑台装置，是由：横梁(1)、倒L形侧梁(2)、U形梁(3)、立柱(4)、滑块(5)、滑轨(6)、定位螺母(7)、L形定位板(8)、吊耳(9)、支脚(10)、L形限位板(11)构成；其特征在于：横梁(1)水平设置，横梁(1)的一侧中部与U形梁(3)的U口对应固定，横梁(1)的另一侧对应U形梁(3)的U口垂直设置一对L形限位板(11)，一对L形限位板(11)相向设置，L形限位板的上端高于横梁(1)上表面，U形梁(3)的U口两侧与横梁(1)的两端之间对称设置一对倒L形侧梁(2)，一对倒L形侧梁(2)相向设置，倒L形侧梁(2)与其对应的U形梁(3)、横梁(1)的边部构成矩形框，矩形框的内侧设置三根滑轨(6)，三根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李警卫，李知卫，李娟子，杨兵，
申请(专利权)人：洛阳道熹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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