一种摩擦旋转式工装底座制造技术

本实用新型专利技术提供一种摩擦旋转式工装底座，包括上底座和下底座，所述上底座由上到下依次为上圆柱、中圆柱和小圆柱，所述大圆柱底部表面积大于中圆柱上表面积，所述中圆柱底部表面积大于小圆柱上表面积，所述大圆柱上端设有台阶状的装放工件槽，所述下底座中部设有轴承孔，两端设有固定丝孔，所述小圆柱与所述轴承孔通过轴承连接，本实用新型专利技术靠单边摩擦上底座，通过轴承旋转达到旋转目的，适用于高频流水线工作，极大改善被加热工件的受热均匀度、操作简单、提高均匀受热效应，节约能源。

A Friction Rotary Tool Base

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦旋转式工装底座
本技术涉及感应钎焊设备
，具体涉及一种摩擦旋转式工装底座。
技术介绍
近些年来,制冷设备的需求量日益剧增,这就要求加快其产量生产,但其使用的配件如分配器及单接头类的焊接方式仍然使用火焰钎焊设备进行焊接,因其设备的自动化程度不高,导致制冷配件的焊接效率和质量较低,同时由于是火焰作为热源,这对工人的人身安全造成了一定的危险性。而另一种钎焊方法——感应钎焊则是利用高频、中频或工频感应电流作为热源对工件进行焊接。与火焰焊相比,其优点显著：它能产生精确可控、局部的热能；同时,由于热量是由工件本身产生的,因此其加热迅速,效率高；而且具有节能环保无污染、劳动强度低等优点。目前，市场市场上为提高分配器及单接头的产量和质量,改善工作环境,降低工人的劳动强度为目的,将感应加热电源作为焊接的热源,并整合工装与加热系统,出现了一种流水线直线台感应钎焊设备,实现了对分配器及单接头的自动焊接，具有生产效率高、合格率高、能耗低、操作简单、工作环境好、工作稳定等优点，其中机械部分采用电机作为整个系统的动力源,经减速机、链传动,带动输送链上面的工装底座及待焊件作连续直线运动，然而工装底座及待焊件，因为加热源设置在输送链两侧，当工装底座带着待焊件通过时，仍然存在受热不均的情况，这就大大降低了焊接的成品率和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有感应钎焊设备出现加热不均匀的现象，造成焊接成品质低，生产效率低的问题，本技术提供一种摩擦旋转式工装底座。本技术采用的技术方案如下：一种摩擦旋转式工装底座，包括上底座和下底座，所述上底座由上到下依次为上圆柱、中圆柱和小圆柱，所述大圆柱底部表面积与所述中圆柱上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述中圆柱底部表面积与所述小圆柱上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述大圆柱上端设有台阶状的装放工件槽，所述下底座中部设有轴承孔，两端设有固定丝孔，所述小圆柱与所述轴承孔通过轴承连接。优选的，所述大圆柱中部设有预留孔。优选的，所述上底座的大圆柱侧面下端设有透气孔。优选的，所述小圆柱和中圆柱中部设有同轴心的预留丝孔，所述预留丝孔可固定螺丝。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术靠橡胶皮单边摩擦上底座，由于上底座和下底座用轴承连接达到旋转目的，适用于高频流水线工作，极大改善被加热工件的受热均匀度、操作简单、提高均匀受热效应，节约能源；2、本技术通过在上底座设置预留孔和透气孔，起到了散热通气的作用，焊接过程中所产生的杂物可掉落在预留孔内，便于之后的的清理；3、本技术通过在小圆柱和中圆柱中部设有同轴心的预留丝孔，通过在预留丝孔中固定螺丝对小圆柱进行调节，避免摩擦旋转过程中出现卡顿的情况。附图说明图1是一种摩擦旋转式工装底座的结构示意图；图2是一种摩擦旋转式工装底座的上底座结构示意图；图3是一种摩擦旋转式工装底座的下底座结构示意图；图4是一种摩擦旋转式工装底座的正视图；图5是一种摩擦旋转式工装底座流水线示意图；图中标记为：1-上底座、2-下底座、3-大圆柱、4-中圆柱、5-小圆柱、6-装放工件槽、7-轴承孔、8-固定丝孔、9-轴承、10-预留孔、11-透气孔、12-预留丝孔、13-橡胶皮、14-输送链。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3、图4、图5对本专利技术作详细说明。实施例1一种摩擦旋转式工装底座，包括上底座1和下底座2，所述上底座1由上到下依次为上圆柱、中圆柱4和小圆柱5，所述大圆柱3底部表面积与所述中圆柱4上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述中圆柱4底部表面积与所述小圆柱5上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述大圆柱3上端设有台阶状的装放工件槽6，所述下底座2中部设有轴承9孔7，两端设有固定丝孔8，所述小圆柱5与所述轴承孔7通过轴承9连接。本实施例中，由于工装底座体积比较小，不适合采用电机旋转，设计采用摩擦旋转，当工装底座通过感应器时，用橡胶皮13摩擦工装底座的上底座1上的大圆柱3，由于上底座1和下底座2用轴承9连接，下底座2通过固定丝孔8螺栓连接固定在输送链14上，上底座1可以在摩擦作用下做旋转运动，上底座1的装放工件槽6内的工件也会跟着一起旋转，这样就能达到了旋转目的，使得被加热的工件受热均匀，保证焊接质量，提高焊接效率。实施例2在实施例1的基础上，所述大圆柱3中部设有预留孔10。本实施例中，在大圆柱3中部设有预留孔10，焊接过程中所产生的杂物可掉落在预留孔10内，便于之后的的清理，同时也起到了散热的作用。实施例3在实施例1的基础上，所述上底座1的大圆柱3侧面下端设有透气孔11。本实施例中，在焊接过程中，摩擦旋转和加热工件均会产生热量影响工装底座，在上底座1的大圆柱3侧面下端设置透气孔11可以将热量进行有效的排放。实施例4在实施例1的基础上，所述小圆柱5和中圆柱4中部设有同轴心的预留丝孔12，所述预留丝孔12可固定螺丝。本实施例中，在工装底座旋转过程中，小圆柱5和轴承9摩擦产生热量导致西圆柱受热膨胀，这就会造成后续摩擦旋转卡顿的情况，所以在安装过程中，在小圆柱5和轴承9之间就可以保留一定的间隙，然后通过在预留丝孔12固定螺丝对小圆柱5进行调节，这样就能避免摩擦旋转过程中出现卡顿的情况。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过参照本技术的优选实施例已经对本技术进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦旋转式工装底座，包括上底座(1)和下底座(2)，其特征在于：所述上底座(1)由上到下依次为大圆柱(3)、中圆柱(4)和小圆柱(5)，所述大圆柱(3)底部表面积与所述中圆柱(4)上表面积的面积比为1:0.5‑1:0.6，所述中圆柱(4)底部表面积与所述小圆柱(5)上表面积的面积比为1:0.5‑1:0.6，所述大圆柱(3)上端设有台阶状的装放工件槽(6)，所述下底座(2)中部设有轴承孔(7)，两端设有固定丝孔(8)，所述小圆柱(5)与所述轴承孔(7)通过轴承(9)连接。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦旋转式工装底座，包括上底座(1)和下底座(2)，其特征在于：所述上底座(1)由上到下依次为大圆柱(3)、中圆柱(4)和小圆柱(5)，所述大圆柱(3)底部表面积与所述中圆柱(4)上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述中圆柱(4)底部表面积与所述小圆柱(5)上表面积的面积比为1:0.5-1:0.6，所述大圆柱(3)上端设有台阶状的装放工件槽(6)，所述下底座(2)中部设有轴承孔(7)，两端设有固定丝孔(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海洋，胡朝阳，
申请(专利权)人：郑州大轻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41