一种直线式自动感应钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术属于感应钎焊设备技术领域，具体为一种直线式自动感应钎焊设备，所述的壳体上设有工件安装机构，所述的工件安装机构上安装有第一工件本体、第二工件本体，所述的第一工件本体、第二工件本体配合形成焊缝，所述的壳体上设有横向直线模组，所述的横向直线模组上设有横向移动板，所述的横向移动板上滑动连接有纵向移动板，所述的横向移动板上设有用于移动纵向移动板的动力装置。移动纵向移动板的动力装置。移动纵向移动板的动力装置。

【技术实现步骤摘要】
一种直线式自动感应钎焊设备


[0001]本技术属于感应钎焊设备
，具体为一种直线式自动感应钎焊设备。

技术介绍

[0002]感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法；高频加热适合于焊接薄壁管件；采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件；
[0003]现有的感应钎焊，利用人工手持钎焊设备，进行对工件焊接，人工操作，焊接效率低，焊接不稳定，在焊接过程中也不能检测焊接处的温度，无法判断焊接完成度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种直线式自动感应钎焊设备，解决了现有的感应钎焊，利用人工手持钎焊设备，进行对工件焊接，人工操作，焊接效率低，焊接不稳定，在焊接过程中也不能检测焊接处的温度，无法判断焊接完成度的技术问题。
[0005]本技术采取的方案为：一种直线式自动感应钎焊设备，包括壳体、工件安装机构，感应加热电源、横向直线模组，其特征在于，所述的壳体上设有工件安装机构，所述的工件安装机构上安装有第一工件本体、第二工件本体，所述的第一工件本体、第二工件本体配合形成焊缝，所述的壳体上设有横向直线模组，所述的横向直线模组上设有横向移动板，所述的横向移动板上滑动连接有纵向移动板，所述的横向移动板上设有用于移动纵向移动板的动力装置，所述的纵向移动板上固定连接有竖向伸缩气缸，所述的竖向伸缩气缸伸出端固定连接有安装板，所述的安装板上可拆卸连接有同轴变压器，所述的感应加热电源与同轴变压器间设有伸缩连接线，所述的同轴变压器的输出端连接有与焊缝对应的铜头，所述的安装板设有用于检测焊缝温度的温度检测装置。
[0006]优选的，所述的温度检测装置包括安装板上设有支撑架，所述的支撑架上设有与焊缝对应的红外探头。
[0007]优选的，所述的支撑架一端固定连接有连接板，所述的连接板上转动连接有温控探头固定套，所述的温控探头固定套上螺纹连接有红外探头，所述的连接板上螺纹连接有与温控探头固定套配合的固定螺钉。
[0008]优选的，所述的动力装置包括横向移动板上转动连接的丝杠，所述的丝杠与纵向移动板螺纹配合，所述的横向移动板上固定连接有电动机，所述的丝杠由电动机驱动。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]一、驱动电动机，可以带动丝杠转动，驱动纵向移动板沿着横向移动板上设的轨道纵向移动，将同轴变压器以及铜头移动到焊缝位置，通过控制竖向伸缩气缸，使得铜头对焊缝对应，铜头设有与焊缝配合的感应槽，可以将探头从一个焊接工位移动到另外一个焊接工位上，提高了焊接的稳定性；
[0011]二、通过铜头与红外探头的配合，可以实现一边检测温度一边感应焊接，可以通过温度判断是否焊接完成，提高了焊接效率和焊接质量。
附图说明
[0012]图1是本技术的总装立体图视角之一。
[0013]图2是本技术的工件夹紧机构立体图视角之一。
[0014]图3是本技术的工件夹紧机构立体图视角之二。
[0015]图4是图3的A局部放大图。
[0016]图5是图3的B局部放大图。
[0017]附图标记：1、壳体；2、工件安装机构；3、感应加热电源；4、横向直线模组；5、第一工件本体；6、第二工件本体；7、焊缝；8、横向移动板；9、纵向移动板；10、竖向伸缩气缸；11、安装板；12、同轴变压器；13、铜头；14、支撑架；15、红外探头；16、连接板；17、温控探头固定套；18、固定螺钉；19、丝杠；20、电动机。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
5实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0019]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0020]实施例一，一种直线式自动感应钎焊设备，包括壳体1、工件安装机构2，感应加热电源3、横向直线模组4，其特征在于，所述的壳体1上设有工件安装机构2，所述的工件安装机构2上安装有第一工件本体5、第二工件本体6，所述的第一工件本体5、第二工件本体6配合形成焊缝7，所述的壳体1上设有横向直线模组4，所述的横向直线模组4上设有横向移动板8，所述的横向移动板8上滑动连接有纵向移动板9，所述的横向移动板8上设有用于移动纵向移动板9的动力装置，所述的纵向移动板9上固定连接有竖向伸缩气缸10，所述的竖向伸缩气缸10伸出端固定连接有安装板11，所述的安装板11上可拆卸连接有同轴变压器12，所述的感应加热电源3与同轴变压器12间设有伸缩连接线，所述的同轴变压器12的输出端连接有与焊缝7对应的铜头13，所述的安装板11设有用于检测焊缝7温度的温度检测装置。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，所述的温度检测装置包括安装板11上设有支撑架14，所述的支撑架14上设有与焊缝7对应的红外探头15。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，所述的支撑架14一端固定连接有连接板16，所述的连接板16上转动连接有温控探头固定套17，所述的温控探头固定套17上螺纹连接有红外探头15，所述的连接板16上螺纹连接有与温控探头固定套17配合的固定螺钉18。
[0023]实施例四，在实施例三的基础上，所述的动力装置包括横向移动板8上转动连接的丝杠19，所述的丝杠19与纵向移动板9螺纹配合，所述的横向移动板8上固定连接有电动机20，所述的丝杠19由电动机20驱动。
[0024]该实施例在使用的时候，
[0025]1.将第一工件本体5和第二工件本体6安装到工件安装机构2上，有第一工件本体5与第二工件本体6对应形成焊缝7，完成工件的安装工作；
[0026]2.将感应加热电源3与同轴变压器12经伸缩连接线连接，保证在横向移动板8在动作时，伸缩连接线由于可以实现伸缩功能，因此不会受到影响。
[0027]3.在焊接时，通过控制器控制横向直线模组4，可以驱动横向移动板8动作，驱动电动机20，可以带动丝杠19转动，驱动纵向移动板9沿着横向移动板8上设的轨道纵向移动，将同轴变压器12以及铜头13移动到焊缝7位置，通过控制竖向伸缩气缸10，使得铜头13对焊缝7对应，铜头13设有与焊缝7配合的感应槽，感应槽的形状可以为圆弧槽、也可以为矩形槽设置，将焊缝7位于感应槽内，启用感应加热电源3，铜头13通电对焊缝7加热，通过红外探头15检测焊缝7位置的温度，可以通过控制器得知焊缝7的位置，操作员可以通过温度得知焊接状态，完成一个工位的焊接，通过启动横着直线模组，将铜头13移动到另外一个焊接工位，直到将所有工件焊接完毕，完成焊接工作；
[0028]4.可以通过转动固定螺钉18，使得固定螺钉18与螺母分离，此时可以调节温控探头固定套17以及红外探头15的角度，直到调节到与焊缝7位置对应即可；
[0029]与现有技术相比，本技术通过铜头13与红外探头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式自动感应钎焊设备，包括壳体（1）、工件安装机构（2），感应加热电源（3）、横向直线模组（4），其特征在于，所述的壳体（1）上设有工件安装机构（2），所述的工件安装机构（2）上安装有第一工件本体（5）、第二工件本体（6），所述的第一工件本体（5）、第二工件本体（6）配合形成焊缝（7），所述的壳体（1）上设有横向直线模组（4），所述的横向直线模组（4）上设有横向移动板（8），所述的横向移动板（8）上滑动连接有纵向移动板（9），所述的横向移动板（8）上设有用于移动纵向移动板（9）的动力装置，所述的纵向移动板（9）上固定连接有竖向伸缩气缸（10），所述的竖向伸缩气缸（10）伸出端固定连接有安装板（11），所述的安装板（11）上可拆卸连接有同轴变压器（12），所述的感应加热电源（3）与同轴变压器（12）间设有伸缩连接线，所述的同轴变压器（12）的输出端连接有与焊缝（7）对应的铜头（13），所述的安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海洋，胡朝阳，许家铭，李金田，赵涛，
申请(专利权)人：郑州大轻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：