三轴转盘火焰钎焊设备制造技术

本实用新型专利技术属于火焰钎焊设备技术领域，具体为三轴转盘火焰钎焊设备，所述的壳体上转动连接有转盘，所述的转盘由动力装置驱动，所述的转盘上设有工件安装机构，所述的壳体内设有与工件安装机构对应的工件检测机构，所述的壳体内设有与工件安装机构对应的冷却机构，所述的壳体一端设有自动送丝机构。的壳体一端设有自动送丝机构。的壳体一端设有自动送丝机构。

【技术实现步骤摘要】
三轴转盘火焰钎焊设备


[0001]本技术属于火焰钎焊设备
，具体为三轴转盘火焰钎焊设备。

技术介绍

[0002]火焰钎焊分火焰硬钎焊和火焰软钎焊；火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；火焰钎焊设备简单、操作方便,根据工件形状可用多火焰同时加热焊接；
[0003]现有的空调配件生产领域中，接头、管类配件的钎焊工作都是通过手工完成；钎焊工人需要一手拿焊丝递送焊料，另一手拿焊枪熔化焊料和加热工件；另外在实际钎焊过程中，工件摆放位置不同，导致焊缝位置不同，现有设备钎焊灵活性差，导致钎焊范围降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了三轴转盘火焰钎焊设备，解决了上述的技术问题。
[0005]本技术采取的方案为：三轴转盘火焰钎焊设备，包括壳体、自动送丝机构、工件安装机构、工件检测机构、冷却机构，其特征在于，所述的壳体上转动连接有转盘，所述的转盘由动力装置驱动，所述的转盘上设有工件安装机构，所述的壳体内设有与工件安装机构对应的工件检测机构，所述的壳体内设有与工件安装机构对应的冷却机构，所述的壳体一端设有自动送丝机构；
[0006]所述的壳体内侧壁上固定连接横向直线模组，所述的横向直线模组上设有纵向直线模组，所述纵向直线模组上设有竖向直线模组，所述的竖向直线模组上设有连接板，所述的连接板上间隔固定连接有两组往复滑轨，两组所述往复滑轨上设有往复板，所述往复板上固定连接有固定板，所述的固定板上滑动连接有火焰喷管支架，所述的固定板上设有用于调节火焰喷管支架位置的调节装置，所述的火焰喷管支架上间隔设有四组火焰喷头，所述的连接板上设有用于移动往复板的往复移动装置，所述的连接板上设有固定杆，所述的固定杆上设有气动伸缩杆，所述的气动伸缩杆伸出端设有两组焊丝输送管。
[0007]优选的，所述的往复移动装置包括连接板固定连接的往复电机，所述的往复电机伸出端固定连接有连接块，所述的连接块与往复板间铰接有连接杆，所述的连接杆一端与连接块铰接处偏心设置。
[0008]优选的，所述的工件安装机构包括转盘沿周向设的数组支撑架，数组所述的支撑架上设有第一工件固定板，数组所述的支撑架上可拆卸连接有第二工件固定板，所述的第一工件固定板上设有安装孔，所述的第二工件固定板转动连接有压板，所述的压板与第二工件固定板间设有合页，所述的压板与第二固定板间设有第二工件本体，所述的第一工件固定板上设有第一工件本体。
[0009]优选的，所述的冷却机构包括壳体内设有与转盘对应的不锈钢水盘，所述的转盘上固定连接有挡水板，所述的壳体上设有与第一工件本体、第二工件本体对应的喷水雾支
架、喷气支架。
[0010]优选的，所述的工件检测机构包括壳体内固定连接的支杆，所述的支杆上端固定连接有与第一工件本体、第二工件本体对应的光电开关。
[0011]优选的，所述的自动送丝机构包括壳体上设的两组焊丝盘，所述的壳体上设有与焊丝盘对应的送丝机。
[0012]优选的，所述的壳体前端设有工件托盘。
[0013]优选的，所述的动力装置包括壳体底部固定连接的驱动电机，所述的转盘转动轴与驱动电机转动轴间固定连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]一、通过驱动电机带动转盘动作，一次将工件安装，通过光电开关，可以检测第一工件本体、第二工件本体是否与安装到第一工件固定板以及第二工件固定板上，提高了设备整体的加工过程中的安全性；
[0016]二、通过驱动电机，将焊接好的工件转动前端，操作员将焊接好的工件拿出，在安装所需焊接工件，形成循环；提高了焊接效率；
[0017]三、通过喷水雾支架上设的喷雾器以及喷气支架上设的喷气设备，将工件冷却，提高了工件的焊接质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体图视角之一。
[0019]图2是本技术的立体图视角之二。
[0020]图3是图2的A局部放大图。
[0021]图4是本技术的立体剖视图视角之一。
[0022]图5是本技术的立体剖视图视角之二。
[0023]图6是本技术的立体剖视图视角之三。
[0024]图7是本技术的立体剖视图视角之四。
[0025]图8是本技术的立体剖视图视角之五。
[0026]附图标记：1、壳体；2、转盘；3、横向直线模组；4、纵向直线模组；5、竖向直线模组；6、连接板；7、往复滑轨；8、往复板；9、固定板；10、火焰喷管支架；11、火焰喷头；12、固定杆；13、气动伸缩杆；14、焊丝输送管；15、燕尾块；16、燕尾槽；17、锁紧螺杆；18、调节手柄；19、往复电机；20、连接块；21、连接杆；22、支撑架；23、第一工件固定板；24、第二工件固定板；25、安装孔；26、压板；27、合页；28、第二工件本体；29、第一工件本体；30、不锈钢水盘；31、挡水板；32、喷水雾支架；33、喷气支架；34、支杆；35、光电开关；36、焊丝盘；37、送丝机；38、工件托盘；39、驱动电机。
具体实施方式
[0027]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
8实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0028]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0029]实施例一，三轴转盘火焰钎焊设备，包括壳体1、自动送丝机构、工件安装机构、工件检测机构、冷却机构，其特征在于，所述的壳体1上转动连接有转盘2，所述的转盘2由动力装置驱动，所述的转盘2上设有工件安装机构，所述的壳体1内设有与工件安装机构对应的工件检测机构，所述的壳体1内设有与工件安装机构对应的冷却机构，所述的壳体1一端设有自动送丝机构；
[0030]所述的壳体1内侧壁上固定连接横向直线模组3，所述的横向直线模组3上设有纵向直线模组4，所述纵向直线模组4上设有竖向直线模组5，所述的竖向直线模组5上设有连接板6，所述的连接板6上间隔固定连接有两组往复滑轨7，两组所述往复滑轨7上设有往复板8，所述往复板8上固定连接有固定板9，所述的固定板9上滑动连接有火焰喷管支架10，所述的固定板9上设有用于调节火焰喷管支架10位置的调节装置，所述的火焰喷管支架10上间隔设有四组火焰喷头11，所述的连接板6上设有用于移动往复板8的往复移动装置，所述的连接板6上设有固定杆12，所述的固定杆12上设有气动伸缩杆13，所述的气动伸缩杆13伸出端设有两组焊丝输送管14。
[0031]实施例二，在实施例一的基础上，所述的调节装置包括固定板9上设的燕尾块15，所述的火焰喷管支架10底部设有与燕尾块15对应的燕尾槽16，所述的燕尾块15上螺纹连接有与燕尾块15配合的锁紧螺杆17，所述的锁紧螺杆17一端固定连接有调节手柄18。
[0032]实施例三，在实施例二的基础上，所述的往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三轴转盘火焰钎焊设备，包括壳体（1）、自动送丝机构、工件安装机构、工件检测机构、冷却机构，其特征在于，所述的壳体（1）上转动连接有转盘（2），所述的转盘（2）由动力装置驱动，所述的转盘（2）上设有工件安装机构，所述的壳体（1）内设有与工件安装机构对应的工件检测机构，所述的壳体（1）内设有与工件安装机构对应的冷却机构，所述的壳体（1）一端设有自动送丝机构；所述的壳体（1）内侧壁上固定连接横向直线模组（3），所述的横向直线模组（3）上设有纵向直线模组（4），所述纵向直线模组（4）上设有竖向直线模组（5），所述的竖向直线模组（5）上设有连接板（6），所述的连接板（6）上间隔固定连接有两组往复滑轨（7），两组所述往复滑轨（7）上设有往复板（8），所述往复板（8）上固定连接有固定板（9），所述的固定板（9）上滑动连接有火焰喷管支架（10），所述的固定板（9）上设有用于调节火焰喷管支架（10）位置的调节装置，所述的火焰喷管支架（10）上间隔设有四组火焰喷头（11），所述的连接板（6）上设有用于移动往复板（8）的往复移动装置，所述的连接板（6）上设有固定杆（12），所述的固定杆（12）上设有气动伸缩杆（13），所述的气动伸缩杆（13）伸出端设有两组焊丝输送管（14）。2.根据权利要求1所述的三轴转盘火焰钎焊设备，其特征在于，所述的调节装置包括固定板（9）上设的燕尾块（15），所述的火焰喷管支架（10）底部设有与燕尾块（15）对应的燕尾槽（16），所述的燕尾块（15）上螺纹连接有与燕尾块（15）配合的锁紧螺杆（17），所述的锁紧螺杆（17）一端固定连接有调节手柄（18）。3.根据权利要求2所述的三轴转盘火焰钎焊设备，其特征在于，所述的往复移动装置包括连接板（6）固定连接的往复电机（19），所述的往复电机（19）伸出端固定连接有连接块（20），所述的连接块（20）与往复板...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海洋，胡朝阳，许家铭，梅德建，赵峰超，
申请(专利权)人：郑州大轻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：