一种钨铜合金颗粒度的检测方法技术

本发明专利技术提出一种钨铜合金颗粒度的检测方法，包括：S1、在待测钨铜合金磨片的端面上选定不少于四个观察点；S2、用金相显微镜，在不低于600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，并统计颗粒数量，进而完成对钨铜合金颗粒度的检测。本发明专利技术提出的一种钨铜合金颗粒度的检测方法，采用该方法可以快速准确测定钨铜合金的颗粒度，可供相关设计和制造工艺人员使用。

A Method for Measuring Particle Size of Tungsten-Copper Alloy

【技术实现步骤摘要】
一种钨铜合金颗粒度的检测方法
本专利技术涉及材料分析
，尤其涉及一种钨铜合金颗粒度的检测方法。
技术介绍
目前低温等离子体已得到广泛应用，工业上已成为一种重要的工艺手段，例如用等离子弧进行切割、焊接、喷涂；制造各种新颖的光源和显示器；热电直接转换的磁流体发电等。在化工部门，等离子体化学已成为一个十分活跃的新领域。在微电子工业，等离子体刻蚀和气相沉积应用得十分广泛。用微波激发而产生的等离子体称为微波等离子体。微波等离子体具有较高的电离和分解程度、能在高气压下维持等离子体、没有内部电极、等离子发生器可以保持长寿命、等离子可以采用磁约束的方法，约束在约定的空间内等优点，是一项新兴技术。大功率微波等离子体喷嘴经常使用钨铜合金制造，钨铜合金选用精细钨、铜粉末，经浸透烧结粉末冶金工艺精制而成，可承受近3000度高温和高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和良好抗粘附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。因为钨铜合金是采用粉末冶金的方法制造出来的，其颗粒度是一项重要指标。钨铜合金颗粒度的检测技术是高温等离子喷嘴制造的一项关键技术。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种钨铜合金颗粒度的检测方法，采用该方法可以快速准确测定钨铜合金的颗粒度，可供相关设计和制造工艺人员使用。本专利技术提出的一种钨铜合金颗粒度的检测方法，包括如下步骤：S1、在待测钨铜合金磨片的端面上选定不少于四个观察点；S2、用金相显微镜，在不低于600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，并统计颗粒数量，进而完成对钨铜合金颗粒度的检测。优选地，S1中，在待测钨铜合金磨片的端面上划出两条相互垂直的交叉线，交叉线的交点位于所述钨铜合金磨片端面的中部，以该交叉线作为第一正方形的对角线划出边长为2.5-3.5mm的第一正方形，选定该第一正方形各边上的一点作为观察点；优选地，当待测钨铜合金磨片的整个端面不呈正方形时，则同样以该交叉线作为第二正方形的对角线再一个划出边长大于第一正方形的第二正方形，同时选定第一正方形各边上的一点和第二正方形上的各个顶点作为观察点。优选地，S2中，用金相显微镜，先在600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，挑选具有代表性的一个观察点进行观察；优选地，挑选视角好，清晰，且颗粒分布均匀的一个观察点作为具有代表性的一个观察点进行观察。优选地，S2中，挑选具有代表性的一个观察点进行观察时，先使待测钨铜合金磨片上该观察点的放大影像落在显微境照相机的毛玻璃上，毛玻璃上出现100个5mm×5mm的网格，从每个网格两相互垂直的边上再分别添加等距为lmm的划线，使毛玻璃上出现2500个1mm×1mm的细网格，观察并记录上述放大影像中颗粒对应在上述2500个细网格中的具体位置，进而统计出待测钨铜合金磨片放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，并换算成待测钨铜合金磨片上的实际颗粒数，完成对钨铜合金颗粒度的检测。优选地，统计出上述放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量时，先将毛玻璃上出现的100个5mm×5mm的网格平均划分成五条水平网带，每条水平网带包含20个5mm×5mm的网格，统计上述放大影像在任意一条水平网带上的颗粒数量，再根据该颗粒数量重新调整金相显微镜的放大倍数，具体的，当颗粒数量为4-5时，保持金相显微镜的放大倍数为600，当颗粒数量为5-6时，调整金相显微镜的放大倍数为800，当颗粒数量为6-7时，调整金相显微镜的放大倍数为1000，当颗粒数量＞7时，调整金相显微镜的放大倍数＞1000。优选地，统计上述放大影像在任意一条水平网带上的颗粒数量时，如果颗粒落在相邻两条水平网带上的网格之间，这种颗粒只能被统计一次。优选地，当保持金相显微镜的放大倍数为600时，可在该放大倍数下继续统计一共五条水平网带上的颗粒总数，即为所述具有代表性的观察点对应的放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，再同样统计出其他观察点在该放大倍数下对应的放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，计算出所有观察点统计出的颗粒数量的算术平均值，即为待测钨铜合金磨片放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，再将该算术平均值乘以系数K，即为待测钨铜合金磨片上一平方毫米的实际颗粒数。优选地，当重新调整金相显微镜的放大倍数后，可利用金相显微镜在重新被调整后的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上具有代表性的一个观察点进行观察，统计出五条水平网带上的颗粒总数，即为该具有代表性的一个观察点对应的放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，同样统计出其他观察点在该在重新被调整后的放大倍数下对应的放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，计算出所有观察点具有的颗粒数量的算术平均值，即为待测钨铜合金磨片放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，再将该算术平均值乘以系数K，即为待测钨铜合金磨片上一平方毫米的实际颗粒数。优选地，统计五条水平网带上的颗粒总数时，将落在网格边缘而未全部落在界外的颗粒也统计在内。优选地，系数K＝n2/2500，n为显微镜的放大倍数。本专利技术所述钨铜合金颗粒度的检测方法，利用钨铜合金在任意选取的位置进行表面打磨过后形成磨片，通过金相显微镜在合适的放大倍数下准确统计出钨铜合金表面的颗粒度，由于钨铜合金表面颗粒度和体积颗粒度是一样的，因此可以准确测定钨铜合金的颗粒度，进而对其是否可以用作大功率微波等离子体喷嘴作出评估。附图说明图1为本专利技术所述待测钨铜合金磨片端面上选定的观察点位置分布示意图。其中1是待测钨铜合金磨片；2是在所述磨片上所画出的两个正方形；3是磨片的8个观察点。具体实施方式实施例1一种钨铜合金颗粒度的检测方法，包括如下步骤：S1、在待测钨铜合金磨片的端面上选定不少于四个观察点。在具体实施过程中，先用钢针在已制成的钨铜合金磨片的端面上划出两条相互垂直的交叉线线，并在磨片中部将对角钱连接出一个正方形(正方形各边长约为3mm)以计算磨片上的颗粒度，具体的以该交叉线作为第一正方形的对角线划出边长为2.5-3.5mm的第一正方形，选定该正方形各边上的一点作为观察点。若待测试样端面不呈正方形时，则除在试样上划出上述正方形外，可在上述正方形外面再划一个大正方形，然后与测量正方形截面棒料相类似的方法测量，以小正方形边上四点及在正方格角及棒料或外正方格角简对角线上四点作为观察点，具体关于该观察点的选定也可参照图1所示。S2、用金相显微镜，在不低于600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，并统计颗粒数量，进而完成对钨铜合金颗粒度的检测。在具体实施过程中，选用放大倍数不低于600倍的金相显微镜观察钨铜坯料端面的颗粒度，具体用光学装置将显微镜调至放大倍数为600倍，将磨片放在显微镜的承物台上然后调整显微镜的焦点系统。观察磨片，在磨片的各个观察点上充分观察颗粒结构的均匀度(参考附图1)。挑选其中一个最具代表性的，视角好，清晰，颗粒均匀的一个点进行后续观察，不得选取只有大颗粒或只有小颗粒的部位来进行观察、计算。选择。有些观察点颗粒不均匀是不具代表性的，如果所有观察点颗粒都不均匀，则说明确实颗粒不均匀，如果至少有一个颗粒点是均匀的，就认为是均匀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在待测钨铜合金磨片的端面上选定不少于四个观察点；S2、用金相显微镜，在不低于600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，并统计颗粒数量，进而完成对钨铜合金颗粒度的检测。

【技术特征摘要】
1.一种钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、在待测钨铜合金磨片的端面上选定不少于四个观察点；S2、用金相显微镜，在不低于600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，并统计颗粒数量，进而完成对钨铜合金颗粒度的检测。2.根据权利要求1所述钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，S1中，在待测钨铜合金磨片的端面上划出两条相互垂直的交叉线，交叉线的交点位于所述钨铜合金磨片端面的中部，以该交叉线作为第一正方形的对角线划出边长为2.5-3.5mm的第一正方形，选定该第一正方形各边上的一点作为观察点；优选地，当待测钨铜合金磨片的整个端面不呈正方形时，则同样以该交叉线作为第二正方形的对角线再一个划出边长大于第一正方形的第二正方形，同时选定第一正方形各边上的一点和第二正方形上的各个顶点作为观察点。3.根据权利要求1或2所述钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，S2中，用金相显微镜，先在600倍的放大倍数下对待测钨铜合金磨片上选定的观察点分别进行观察，挑选具有代表性的一个观察点进行观察；优选地，挑选视角好，清晰，且颗粒分布均匀的一个观察点作为具有代表性的一个观察点进行观察。4.根据权利要求3所述钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，S2中，挑选具有代表性的一个观察点进行观察时，先使待测钨铜合金磨片上该观察点的放大影像落在显微境照相机的毛玻璃上，毛玻璃上出现100个5mm×5mm的网格，从每个网格两相互垂直的边上再分别添加等距为lmm的划线，使毛玻璃上出现2500个1mm×1mm的细网格，观察并记录上述放大影像中颗粒对应在上述2500个细网格中的具体位置，进而统计出待测钨铜合金磨片放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量，并换算成待测钨铜合金磨片上的实际颗粒数，完成对钨铜合金颗粒度的检测。5.根据权利要求4中所述钨铜合金颗粒度的检测方法，其特征在于，统计出上述放大影像在面积为2500mm2的网格内的颗粒数量时，先将毛玻璃上出现的100个5mm×5mm的网格平均划分成五条水平网带，每条水平网带包含20个5mm×5mm的网格，统计上述放大影像在任意一条水平网带上的颗粒数量，再根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江祝苗，
申请(专利权)人：安徽新芜精密装备制造产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34