微粒检测模块制造技术

一种微粒检测模块，包含：一基座；一检测部件，设置于该基座内，并包含一微粒传感器、一激光发射器及一光定位部件，光定位部件具有具有一检测通道及一光束通道，且检测通道与光束通道为正交设置，激光发射器装置于光定位部件中发射光束投射于该光束通道中，微粒传感器对应设置到检测通道与光束通道正交设置；一微型泵，承载于该基座中；其中，微型泵受驱动吸附引导基座外部的气体快速导入检测通道中，气体通过检测通道与该光束通道正交设置，受激光发射器照射而投射光点至微粒传感器，微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度。

Particle Detection Module

【技术实现步骤摘要】
微粒检测模块
本案关于一种微粒检测模块，尤指一种可组配于薄型可携式装置进行气体监测的微粒检测模块。
技术介绍
悬浮微粒是指于空气中含有的固体颗粒或液滴，由于其粒径非常细微，容易通过鼻腔内的鼻毛进入人体的肺部，因而引起肺部的发炎、气喘或心血管的病变，若是其他污染物依附于悬浮微粒上，更会加重对于呼吸系统的危害。近年来，空气污染问题渐趋严重，尤其是细悬浮微粒(例如：PM2.5或PM10)的浓度数据常常过高，空气悬浮微粒浓度的监测渐受重视，但由于空气会随风向、风量不定量的流动，而目前检测悬浮微粒的空气品质监测站大都为定点，所以根本无法确认当下周遭的悬浮微粒浓度，因此需要一个微型方便携带的气体检测装置来供使用者可无时无刻、随时随地的检测周遭的悬浮微粒浓度。有鉴于此，要如何能够随时随地监测悬浮微粒的浓度，实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本案的主要目的是提供一种微粒检测模块，适合应用组装于可携式电子装置及穿戴配件上，利用微型泵将基座外气体快速汲取进入基座的检测通道及光束通道正交设置，由微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度，以形成移动式随时随地气体微粒的检测，供使用者可无时无刻、随时随地的监测周遭的悬浮微粒浓度。本案的一广义实施态样为一种微粒检测模块，包含：一基座，内部具有一微型泵承载区、一检测部件承载区及一导气通道，其中该微型泵承载区具有一导气凹槽，该导气凹槽一侧具有一通气口，该检测部件承载区具有一进气入口、一容置隔室及一导气缺口，而该进气入口与该导气缺口形成一连通路径，而该导气缺口与该容置隔室连通，以及该导气通道设置于该微型泵承载区与该检测部件承载区之间，且该导气通道连通该容置隔室与该微型泵承载区的该通气口；一检测部件，包含一微粒传感器及一激光发射器，设置于该检测部件承载区的容置隔室中，以对通过气体通过激光发射器发射光束而产生投射光点至该微粒传感器，由该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度；一微型泵，承载于该基座的该微型泵承载区中，并封盖该导气凹槽，包括有一气体传输致动器，该气体传输致动器由一喷气孔片、一腔体框架、一致动体、一绝缘框架及一导电框架依序堆叠组成，且该气体传输致动器受驱动控制以通过该导气凹槽对气体进行汲取传输；其中，借由该进气入口连通该导气缺口而连通该容置隔室，再通过该容置隔室与该导气通道连通，且该导气通道通与该通气口连通，再通过该通气口连通该导气凹槽，以形成一导气路径，而该微型泵受驱动控制以对该导气凹槽所连通该导气路径的气体进行汲取传输，使该基座外部的气体得以快速导入该导气路径，并经过该容置隔室中通过该光束通道与该检测通道正交设置，受该激光发射器照射而投射光点至该微粒传感器，该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度。【附图说明】图1所示为本案微粒检测模块外观示意图。图2A所示为本案微粒检测模块由俯视角度视得相关构件分解示意图。图2B所示为本案微粒检测模块由仰视角度视得相关构件分解示意图。图3A所示为本案微粒检测模块的基座由俯视角度视得外观示意图。图3B所示为本案微粒检测模块的基座由仰视角度视得外观示意图。图4A所示为本案检测部件的激光发射器及光定位部件由前视角度视得的分解示意图。图4B所示为本案检测部件的激光发射器及光定位部件由后视角度视得的分解示意图。图5所示为本案微粒检测模块的检测部件组装于基座的检测部件承载区中实施示意图。图6所示为本案微粒检测模块的实施气体检测的气体流通实施第一示意图。图7所示为本案微粒检测模块的实施气体检测的气体流通实施第二示意图。图8所示为本案微粒检测模块的微型泵由仰视角度视得外观示意图。图9A所示为本案微粒检测模块的微型泵相关构件由俯视角度视得的分解示意图。图9B所示为本案微粒检测模块的微型泵相关构件由仰视角度视得的分解示意图。图10所示为本案微型泵的气体传输致动器相关构件的分解示意图。图11A所示为本案微型泵的气体传输致动器的剖面示意图。图11B至图11C所示为图11A中本案微型泵的气体传输致动器的作动示意图。【具体实施方式】体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。请参阅图1、图2A及图2B所示，本案提供一种微粒检测模块，包含一基座1、一检测部件2以及一微型泵3。又请参阅图3A、图3B、图6及图7所示，上述的基座1内部具有一微型泵承载区11、一检测部件承载区12及一导气通道13，其中微型泵承载区11具有一导气凹槽111，导气凹槽111一侧具有一通气口112，而检测部件承载区12具有一进气入口121、一容置隔室122及一导气缺口123，进气入口121与导气缺口123形成一连通路径(如图6所示箭头所指的路径)，且导气缺口123与容置隔室122连通，导气通道13设置于微型泵承载区11与检测部件承载区12之间，且导气通道13连通容置隔室122与微型泵承载区11的通气口112。请参阅图2A、图2B、图4A、图4B、图5、图6及图7所示，检测部件2包含有一检测部件驱动电路板21、一微粒传感器22、一光定位部件23及一激光发射器24。其中检测部件驱动电路板21具有一缺口部位211，检测部件驱动电路板21封盖检测部件承载区12内，让缺口部位211对应到基座1的导气缺口123位置，让进气入口121与导气缺口123形成一连通路径(如图6所示箭头所指的路径)，基座1外的气体由进气入口121导入沿检测部件驱动电路板21引导而通过缺口部位211进入导气缺口123中，再导入与导气缺口123连通的容置隔室122内，再通过容置隔室122与导气通道13连通，且导气通道13与微型泵承载区11的通气口112连通，再通过通气口112连通导气凹槽111，以形成一导气路径。其中微粒传感器22为PM2.5传感器或PM10传感器。再请参阅图2A、图2B、图4A、图4B、图5、图6及图7所示，微粒传感器22与激光发射器24封装于检测部件驱动电路板21上电性连接，而光定位部件23具有一容置槽231、一光束通道232、一检测框口233及一检测通道234(如图7所示)，激光发射器24嵌置定位容置槽231中，且容置槽231与光束通道232连通，使激光发射器24所发射光束投射于光束通道232中，又光束通道232与检测通道234正交设置，以及检测框口233设置于光束通道232与检测通道234正交设置，而微粒传感器22封装于检测部件驱动电路板21上，使其对应到检测框口233的位置作检测，以及检测部件驱动电路板21封盖于检测部件承载区12中，让光定位部件23设置于基座1的容置隔室122内，以及检测通道234与基座1的导气缺口123对应连通，并与导气通道13连通，借由进气入口121连通导气缺口123，再连通容置隔室122而与检测通道234连通，并通过检测通道234与导气通道13连通，再通过导气通道通13与微型泵承载区11的通气口112连通，以及通气口112连通导气凹槽111，以形成一导气路径。再请参阅图2A、图2B、图5、图6及图7所示，上述的微型泵3承载于基座1的微型泵承载区11中，并封盖导气凹槽111，微型泵3受驱动控制以对导气凹槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粒检测模块，其特征在于，包含：一基座，内部具有一微型泵承载区、一检测部件承载区及一导气通道，其中该微型泵承载区具有一导气凹槽，该导气凹槽一侧具有一通气口，该检测部件承载区具有一进气入口、一容置隔室及一导气缺口，该进气入口与该导气缺口形成一连通路径，而该导气缺口与该容置隔室连通，以及该导气通道设置于该微型泵承载区与该检测部件承载区之间，且该导气通道连通该容置隔室与该微型泵承载区的该通气口；一检测部件，包含一微粒传感器及一激光发射器，设置于该检测部件承载区的容置隔室中，通过激光发射器发射光束至通过气体，以产生投射光点至该微粒传感器，由该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度；以及一微型泵，承载于该基座的该微型泵承载区中，并封盖该导气凹槽，包括有一气体传输致动器，该气体传输致动器由一喷气孔片、一腔体框架、一致动体、一绝缘框架及一导电框架依序堆叠组成，且该气体传输致动器受驱动控制以通过该导气凹槽对气体进行汲取及传输；其中，借由该进气入口连通该导气缺口而连通该容置隔室，再通过该容置隔室与该导气通道连通，且该导气通道通与该通气口连通，再通过该通气口连通该导气凹槽，以形成一导气路径，而该微型泵受驱动控制以对该导气凹槽所连通该导气路径的气体进行汲取及传输，使该基座外部的气体得以快速导入该导气路径，并经过该容置隔室中受该激光发射器照射而投射光点至该微粒传感器，该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度。...

【技术特征摘要】
1.一种微粒检测模块，其特征在于，包含：一基座，内部具有一微型泵承载区、一检测部件承载区及一导气通道，其中该微型泵承载区具有一导气凹槽，该导气凹槽一侧具有一通气口，该检测部件承载区具有一进气入口、一容置隔室及一导气缺口，该进气入口与该导气缺口形成一连通路径，而该导气缺口与该容置隔室连通，以及该导气通道设置于该微型泵承载区与该检测部件承载区之间，且该导气通道连通该容置隔室与该微型泵承载区的该通气口；一检测部件，包含一微粒传感器及一激光发射器，设置于该检测部件承载区的容置隔室中，通过激光发射器发射光束至通过气体，以产生投射光点至该微粒传感器，由该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度；以及一微型泵，承载于该基座的该微型泵承载区中，并封盖该导气凹槽，包括有一气体传输致动器，该气体传输致动器由一喷气孔片、一腔体框架、一致动体、一绝缘框架及一导电框架依序堆叠组成，且该气体传输致动器受驱动控制以通过该导气凹槽对气体进行汲取及传输；其中，借由该进气入口连通该导气缺口而连通该容置隔室，再通过该容置隔室与该导气通道连通，且该导气通道通与该通气口连通，再通过该通气口连通该导气凹槽，以形成一导气路径，而该微型泵受驱动控制以对该导气凹槽所连通该导气路径的气体进行汲取及传输，使该基座外部的气体得以快速导入该导气路径，并经过该容置隔室中受该激光发射器照射而投射光点至该微粒传感器，该微粒传感器检测气体中所含悬浮微粒大小及浓度。2.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，该检测部件包含一检测部件驱动电路板及一光定位部件，其中该微粒传感器与该激光发射器封装及电性连接于该检测部件驱动电路板，该光定位部件具有一容置槽、一光束通道、一检测框口及一检测通道，该激光发射器嵌置定位该容置槽中，且该容置槽与该光束通道连通，使该激光发射器发射光束投射于该光束通道中，而该光束通道与该检测通道正交设置，以及该检测框口设置于该光束通道与该检测通道正交设置，而该微粒传感器封装于该检测部件驱动电路板上，该微粒传感器的位置与该检测框口相互对应，以及该检测部件驱动电路板封盖于该检测部件承载区中，该光定位部件设置于该基座的该容置隔室内，以及该检测通道与该基座的该导气缺口对应连通，并与该导气通道连通，借由该进气入口连通该导气缺口，再连通该容置隔室而与该检测通道连通，并通过该检测通道与该导气通道连通，再通过该导气通道通与该通气口连通，以及该通气口连通该导气凹槽，以形成该导气路径。3.如权利要求2所述的微粒检测模块，其特征在于，该检测部件驱动电路板具有一缺口部位，该检测部件驱动电路板封盖该检测部件承载区内，让该缺口部位对应到该基座的该导气缺口位置，该基座外的气体由该进气入口导入沿该检测部件驱动电路板引导而通过该缺口部位进入该导气缺口中，再导入该容置隔室内，再通过该容置隔室与该导气通道连通，且该导气通道与该通气口连通，再通过该通气口连通该导气凹槽，以形成该导气路径。4.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，该微粒传感器为PM2.5传感器。5.如权利要求1所述的微粒检测模块，其特征在于，进一步包含一检测部件外盖板件及一基座外盖板件，其中该检测部件外盖板件承置于该检测部件承载区予以封闭形成电子干扰防护作用，且该检测部件外盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫皓然，陈世昌，廖家淯，詹士德，曾俊隆，黄启峰，韩永隆，蔡长谚，李伟铭，
申请(专利权)人：研能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71