中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺技术领域。本发明专利技术方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈的外层为中铬含钨合金铸铁，其化学组成为（重量％）：Ｃｒ１２～２０％，Ｗ１．０～３．０％，Ｃ２．２～３．４％，Ｃｕ０．６～１．５％，Ｍｎ０．４～１．４％，稀土Ｃｅ０．１％，Ｓｉ≤０．７％，Ｐ≤０．１％，Ｓ≤０．０６％，Ｆｅ余量。复合辊圈的内层为高强度普通球墨铸铁。本发明专利技术方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺

技术介绍
用于煤矸石和礓石等硬质固体块料破碎或粉碎的机械设备双辊式粉碎机上的辊圈是一个重要部件，该辊圈的材料是具有一定要求的，要求其具有高抗磨性、低内应力、高韧性，并具有较高的使用寿命。对于复合抗磨对辊圈外层的材料问题，有较多的材料可选，也可见之于专利文献资料。中国专利ZL 94100942.4中曾报道过采用铬锰钼铸铁材料，其成分为Cr 11.0-14.5％，Mn 0.6-2.8％，Mo 1.0-1.9％，C 1.9-2.6％，Cu 0.9-1.5％，V 0.08-0.20％，稀土元素RE 0.01-0.02％，Fe余量。美国Climax公司提出的高铬钼铸铁成分为Cr 14-16％，Mo 1.9-2.2％，Cu 0.5-1.2％，Mn 0.6-0.9％，C2.8-3.5％，Fe余量。前苏联耐磨铸铁成分为Cr 12-15％，Mo 0.5-0.6％，Mn 3.3-3.9％，C 2.7-3.1％，Fe余量。上述材料在性能方面尚有些不够理想，还有待提高和改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高抗磨性、低内应力、高韧性、高使用寿命，且具有较优性能价格比的复合抗磨辊圈的制造工艺方法。本专利技术一种离心铸造，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤a.确定和设计复合抗磨辊圈的结构及材料的化学成分复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为中铬含钨合金铸铁，中铬含钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为Cr 4～10％，W 0.5～1.2％，C 2.3～3.6％，Mn 0.4～1.4％，Si 1.0～2.0％，稀土Ce 0.04～0.12％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量；b.进行复合离心浇铸用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的中铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为180～280℃，中铬含钨合金铸铁的开浇温度为1300～1450℃，中铬含钨合金铸铁浇入加入保护渣，然后浇完全部中铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到850～1000℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为1300～1400℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；c.进行热处理将上述制得的复合辊圈脱模，随后风冷至350～450℃，进行淬火处理，然后放入预热到350～450℃的回火炉中，升温至380～500℃，并保持4小时，然后随炉冷却至室温出炉。本专利技术方法的特点是复合辊圈的外层材料其化学成分与过去同类产品相比是不完全相同的，主要是降低了铬的含量，并用钨代替了钼，不但降低了成本，而且改善了性能。本专利技术方法所制得的中铬含钨复合辊圈，虽然使用寿命略低于高铬含钨复合辊圈和高铬含钼复合辊圈，但其具有更好的性能价格比。铬和钨的加入可提高其硬度并细化碳化物和基体，从而提高抗磨铸铁的硬度和韧性。稀土Ce的加入可净化铸液，改善铁液的流动性，同时可细化铸铁组织。本专利技术方法通过两种金属复合铸造，解决了辊圈高抗磨性与高强韧性的矛盾。在我国砖瓦行业中该辊圈可用于硬质煤杆石的粉碎加工，且能保证砖瓦质量；同时提高了工艺装备的制造水平。具体实施例方式现将本专利技术的实施例叙述于后。实施例1本实施例中，制造对辊辊圈尺寸为外径700mm，宽度500mm，厚度70mm；其中外层中铬含钨合金铸铁层厚35mm，内层球墨铸铁层厚35mm。本实施例的复合抗磨辊圈制造方法的步骤如下(1)内层材料采用球墨铸铁，外层材料为中铬含钨合金铸铁；中铬含钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为Cr 7％，W 0.8％，C 3.0％，Mn 1.2％，Si 1.4％，稀土Ce 0.1％，P≤0.03％，S≤0.03％，Fe余量；(2)进行复合离心浇铸用电弧炉熔炼上述的中铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为220℃，中铬含钨合金铸铁的开浇温度为1400℃，在浇入后加入保护渣，然后浇完全部中铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到1000℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为1340℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；(3)进行热处理将上述所制得的复合辊圈脱模，随后风冷至450℃，进行淬火处理，然后放入预热到450℃的回火炉中，升温至500℃，并保持4小时，然后随炉冷却至室温出炉。权利要求1.一种，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤a.确定和设计复合抗磨辊圈的结构及材料的化学成分复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为中铬含钨合金铸铁，中铬含钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为Cr4～10％，W 0.5～1.2％，C 2.3～3.6％，Mn 0.4～1.4％，Si 1.0～2.0％，稀土Ce0.04～0.12％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量；b.进行复合离心浇铸用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的中铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为180～280℃，中铬含钨合金铸铁的开浇温度为1300～1450℃，中铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣，然后浇完全部中铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到850～1000℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为1300～1400℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；c.进行热处理将上述制得的复合辊圈脱模，随后风冷至350～450℃，进行淬火处理，然后放入预热到350～450℃的回火炉中，升温至380～500℃，并保持4小时，然后随炉冷却至室温出炉。全文摘要本专利技术涉及一种，属高性能铸铁合金材料及其铸件的制造工艺
本专利技术方法由离心复合浇铸工艺和热处理工艺结合而成。其特点是复合辊圈的外层为中铬含钨合金铸铁，其化学组成为(重量％)Cr 12～20％，W 1.0～3.0％，C 2.2～3.4％，Cu 0.6～1.5％，Mn 0.4～1.4％，稀土Ce 0.1％，Si≤0.7％，P≤0.1％，S≤0.06％，Fe余量。复合辊圈的内层为高强度普通球墨铸铁。本专利技术方法制得的复合抗磨辊圈的优点是抗磨性能好、内应力小、韧性好、使用寿命较高、制造成本低。该辊圈适合用于制砖行业中煤矸石、礓土等硬质原料的粉碎或破碎。文档编号C21D9/38GK1943860SQ20061011730公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日专利技术者翟启杰, 王溪, 苏恒渤, 郑热力 申请人:上海大学, 北京福尔达耐磨材料有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中铬含钨复合抗磨辊圈的制造方法，其特征在于具有以下的工艺过程和步骤：ａ．确定和设计复合抗磨辊圈的结构及材料的化学成分：复合抗磨辊圈的结构为内层和外层构成的复合结构；内层材料为高强度普通球墨铸铁；外层材料为中铬含钨合金铸铁，中铬含 钨合金铸铁的化学成分及其重量百分含量为：Ｃｒ４～１０％，Ｗ０．５～１．２％，Ｃ２．３～３．６％，Ｍｎ０．４～１．４％，Ｓｉ１．０～２．０％，稀土Ｃｅ０．０４～０．１２％，Ｐ≤０．１％，Ｓ≤０．０６％，Ｆｅ余量；ｂ．进行复合离心浇铸： 用中频感应炉或电弧炉熔炼上述的中铬含钨合金铸铁和球墨铸铁；采用离心铸造工艺，开浇时模温为１８０～２８０℃，中铬含钨合金铸铁的开浇温度为１３００～１４５０℃，中铬含钨合金铸铁浇入后加入保护渣，然后浇完全部中铬含钨合金铸铁；待其表面温度冷却到８５０～１０００℃后浇入球墨铸铁；球墨铸铁的开浇温度为１３００～１４００℃；待球墨铸铁完全凝固后停机；ｃ．进行热处理：将上述制得的复合辊圈脱模，随后风冷至３５０～４５０℃，进行淬火处理，然后放入预热到３５０～４５０℃的回火炉中，升温至 ３８０～５００℃，并保持４小时，然后随炉冷却至室温出炉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟启杰，王溪，苏恒渤，郑热力，
申请(专利权)人：上海大学，北京福尔达耐磨材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]