一种天线安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线安装结构，包括天线本体（1）和固定机构（2），所述固定机构（2）包括紧固压片（21），所述紧固压片（21）通过支撑限位结构安装在天线本体（1）上，且所述紧固压片（21）外侧悬空设置；所述紧固压片（21）的外形为除了圆形以外的其他形状。本实用新型专利技术用于天线的安装固定。

An Antenna Installation Structure

【技术实现步骤摘要】
一种天线安装结构
本技术涉及天线
，具体涉及一种可以实现天线快速安装的天线安装结构。
技术介绍
天线是接收和发射信号的部件，是一种常用的通讯手段。有的天线为一个独立的结构模块，使用时需要安装在使用设备上，现有技术中一般都采用通过螺丝锁紧安装的方式，这种方式安装效率低，而且对于安装面为斜坡状的结构，需要预固定之后才能打螺丝，导致安装不便，天线也容易在锁螺丝的过程中发生脱落摔坏。例如一些大型汽车，如卡车、公交车、商务大巴车等都需要配置天线，而有些天线需要装在车头的斜面上，传统的安装方式是在车外安装天线，在车内打紧螺丝，这种安装方式在天线装在车顶斜面上时极为不便，天线在车外预装之后，需要在车内锁紧，在锁紧过程中，由于天线是设置的斜面上，很容易脱落，导致整车装配延误且天线因脱落损坏。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的天线安装结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种天线安装结构，包括天线本体和固定机构，所述固定机构包括紧固压片，所述紧固压片通过支撑限位结构安装在天线本体上，且所述紧固压片外侧悬空设置；所述紧固压片的外形为除了圆形以外的其他形状。进一步地，所述固定机构还包括安装支架，所述安装支架固定在天线本体上；所述安装支架包括限位柱和固定结构，所述紧固压片安装在限位柱上，并通过固定结构与安装支架固定连接。进一步地，所述限位柱为从自由端到后端逐渐由细到粗过渡的柱状结构，所述紧固压片上设置有与限位柱对应的安装孔。进一步地，所述固定结构为螺钉，所述紧固压片与安装支架通过螺钉螺接固定。进一步地，所述固定机构设置在天线本体背面，所述螺钉从天线本体正面到背面贯穿设置。进一步地，所述螺钉与天线本体之间设置有防水垫圈。进一步地，所述安装支架上与紧固压片相对的一侧设置有限位筋。进一步地，所述紧固压片上还设置有卡紧凸台。进一步地，所述紧固压片上设置多个卡紧凸台，各所述卡紧凸台均包括斜台结构和平台结构，所述斜台结构过渡连接在平台结构和紧固压片表面之间。进一步地，所述紧固压片上还设置有安装定位角。本技术实现的有益效果主要有以下几点：设置紧固压片，并且紧固压片外侧悬空、外形采用除了圆形以外的其他形状，从而安装时将紧固压片塞入到安装面的固定孔中，旋转一定角度即可实现固定，实现了快速安装，即提高了安装效率，也避免了天线安装时脱落摔坏等异常。附图说明图1为本技术实施例一中天线安装结构的爆炸结构示意图；图2为本技术实施例一中天线安装结构的剖面结构示意图；图3为本技术实施例一中天线安装结构的安装支架的立体结构示意图；图4为本技术实施例一中天线安装结构的紧固压片的立体结构示意图；图5为本技术实施例一中安装面的结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~4，一种天线安装结构，用于将独立的天线模块安装到汽车等使用设备上。包括天线本体1和固定机构2，所述固定机构2包括紧固压片21，所述紧固压片21通过支撑限位结构安装在天线本体1上，支撑限位结构可以是独立的限位柱，也可以是紧固压片21上一体设置的结构。紧固压片21可以固定安装在天线本体1上，此时天线安装时紧固压片21塞入安装面3的固定孔31中并将天线整体旋转一定角度即可；紧固压片21也可以可旋转的安装在天线本体1上，此时天线安装时只需旋转紧固压片21。所述紧固压片21外侧悬空设置，从而悬空部分可以卡住安装面3的固定孔31外侧，将天线固定。所述紧固压片21的外形为除了圆形以外的其他形状，例如椭圆形、多边形，只要旋转一个角度后与在原位置处的图形不重合即可。前述的天线由于设置紧固压片21，并且紧固压片21外侧悬空、外形采用除了圆形以外的其他形状，从而安装时将紧固压片21塞入到安装面3的固定孔31中，旋转一定角度即可实现固定，实现了快速安装，即提高了安装效率，也避免了天线安装时脱落摔坏等异常。参阅图1，天线本体1包括上壳11、下壳12和PCB13，上壳11与下壳12固定在一起形成一个壳体结构。PCB13通过螺钉固定在壳体结构内，PCB上设置有天线，连接器14安装在PCB13上与天线通讯连接，并从壳体上伸出，方便与外面的信号源连接。安装支架22可以固定在壳体结构内部，并从下壳12设置的开口伸出。参阅图1~3，作为进一步的改进，所述固定机构2还包括安装支架22，安装支架22用来固定紧固压片21。所述安装支架22固定在天线本体1上，可以采用螺接或卡接的方式固定在天线本体1上，本实施例中采用螺接在天线下壳12内侧的方式固定。所述安装支架22包括限位柱221和固定结构222，所述紧固压片21安装在限位柱221上，并通过固定结构222与安装支架22固定连接。固定结构222可以采用螺钉或卡柱，本实施例为采用螺钉的方式，紧固压片21上对应的设置螺纹孔，从而采用螺接的方式固定。紧固压片21先通过限位柱221支撑和限位安装在安装支架22上，再通过固定结构222与安装支架22固定，通常限位柱221设置三个以上，既保证紧固压片21安装稳定，也避免紧固压片21在固定机构2上转动；固定结构222在限位柱221中间位置设置一个即可。参阅图3和图4，作为一种优选实施方式，所述限位柱221为从自由端到后端逐渐由细到粗过渡的柱状结构，所述紧固压片21上设置有与限位柱221对应的安装孔212，从而紧固压片21与安装支架22安装时，将限位柱221伸入到对应的安装孔212中，再通过固定结构222将安装支架22与紧固压片21锁紧。由于限位柱221采用粗细过渡的结构，安装孔212安装在限位柱221上时可以在一定的范围内滑动，在天线安装到安装面3上以后，可以通过调节固定结构222将天线与安装面夹紧，使得天线安装更稳定。参阅图1和图2，固定结构222最好采用螺钉，只需旋转螺钉即可实现夹紧调节，夹紧调节更方便。所述固定机构2设置在天线本体1背面，所述螺钉从天线本体1正面到背面贯穿设置，这样天线通过背面与安装面3接触安装，天线安装在安装面3上以后，可以在天线正面调节螺钉，调节更方便。为了避免水汽天线内部进入损坏天线结构，所述螺钉与天线本体1之间设置有防水垫圈23，将螺钉与天线壳体间进行密封。参阅图4，为了更好的固定天线，所述紧固压片21上还设置有卡紧凸台211，在天线与安装面安装后，通过卡紧凸台使得天线本体在安装面上卡紧效果更好。所述紧固压片21上最好设置多个卡紧凸台211，各所述卡紧凸台211均包括斜台结构b和平台结构a，所述斜台结构过渡连接在平台结构和紧固压片21表面之间。从而天线安装时，可以通过斜台结构b导向，逐渐使得平台结构a与安装面卡紧。这种结构使得天线旋转安装时更省力，安装更容易。参阅图1和3，作为优选实施方式，所述安装支架22上与紧固压片21相对的一侧设置有限位筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线安装结构，其特征在于：包括天线本体（1）和固定机构（2），所述固定机构（2）包括紧固压片（21），所述紧固压片（21）通过支撑限位结构安装在天线本体（1）上，且所述紧固压片（21）外侧悬空设置；所述紧固压片（21）的外形为除了圆形以外的其他形状。

【技术特征摘要】
1.一种天线安装结构，其特征在于：包括天线本体（1）和固定机构（2），所述固定机构（2）包括紧固压片（21），所述紧固压片（21）通过支撑限位结构安装在天线本体（1）上，且所述紧固压片（21）外侧悬空设置；所述紧固压片（21）的外形为除了圆形以外的其他形状。2.根据权利要求1所述的天线安装结构，其特征在于：所述固定机构（2）还包括安装支架（22），所述安装支架（22）固定在天线本体（1）上；所述安装支架（22）包括限位柱（221）和固定结构（222），所述紧固压片（21）安装在限位柱（221）上，并通过固定结构（222）与安装支架（22）固定连接。3.根据权利要求2所述的天线安装结构，其特征在于：所述限位柱（221）为从自由端到后端逐渐由细到粗过渡的柱状结构，所述紧固压片（21）上设置有与限位柱（221）对应的安装孔（212）。4.根据权利要求3所述的天线安装结构，其特征在于：所述固定结构（222）为螺钉，所述紧固压片（21）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜中，周世杨，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44